CN1850595A - 石墨舟及用该舟将wo3+c+h2直接碳化生产碳化钨的方法 - Google Patents
石墨舟及用该舟将wo3+c+h2直接碳化生产碳化钨的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种石墨舟及用该舟将WO3+C+H2直接碳化生产碳化钨的方法,所述石墨舟由上下仓组合而成。用上述石墨舟生产碳化钨的方法是在上下仓中同时放入WO3和C粉的混合料,在通氢气的碳化炉内直接生产WC。本发明可以将WO3+C+H2直接碳化生产碳化钨用于实际生产中,能得到粒度均匀、碳量稳定、达到质量标准要求的WC产品;能缩短WO3与C、H2的整个反映时间,加快反应速度,在相同的工作时间内增加碳化炉的推舟次数,提高WC的产量;能提高H2 (氢气)有效利用率,从而减少H2气用量,节约生产成本;能使碳化炉不受到腐蚀,从而提高碳化炉的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨舟及用该舟将WO3+C+H2直接碳化生产碳化钨的方法。
背景技术
目前生产碳化钨用的石墨舟呈敞开的半圆柱状,而生产工艺是先将WO3在还原炉内通过H2气还原成W粉,然后将W粉加C粉混合后在碳化炉内碳化成WC。由于传统的工艺复杂、流程长,因此生产效率低。长期以来人们一直在努力试图改变这种落后的生产状态,1998年由陈楚轩编著的《硬质合金生产过程中的质量控制》的一书中第26-第28页介绍了一种在现有石墨舟中用WO3+C+H2直接碳化生成WC的方法,该方法研究表明直接碳化能得到细而均匀的WC,但由于采用传统的石墨舟它存在的问题是C量难以控制,WC粒度及其分布难以控制,反应产生的H2O与加热的反应,使炉子寿命缩短,因此这种方法到目前没有被实际生产所采用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨舟及用该舟将WO3+C+H2直接碳化生产碳化钨的方法,以解决目前工艺复杂,流程长,生产效率低的问题。
本发明石墨舟由上料仓和下料仓叠置并封盖而成。
用上述石墨舟生产碳化钨的方法是:在上料仓和下料仓中同时放入WO3和C粉的混合料,在通氢的碳化炉内直接生产WC。
由于本发明石墨舟由上下两层叠加并封盖而成,使得每层装料厚度减少一倍,WO3+C混合料表面与H2气接触面积增大一倍,一方面由于“水气反应”所产生的CO、H2的参与大大地加快了底层WO3转变为WC的反应速度,反应式如下:
附图说明
图1是本发明石墨舟结构示意图。
具体实施方式
图1反映了本发明石墨舟的结构。从图中可以看出,本发明石墨舟有上料仓1、下料仓2以及用于封盖上料仓的上盖3,上料仓1座落在下料仓2上起封盖下料仓2的作用,上封盖用于盖上料仓,作为一个具体实施方例上下料仓及封盖形成一个圆柱体放入碳化炉中,如果采用目前常用的内径为128mm的碳化炉,那么本发明的外径为120mm,内径为94mm,外长为360mm,内长为330mm,上料仓高22mm,下料仓高28mm,上料仓装料高度20mm,下料仓装料高度为24mm,物料6的上方为通气道4。
用本发明石墨舟生产碳化钨的方法是先将WO3粉和C粉混合均匀,放入上下料仓(1、2)中再将上下料仓叠放并盖好上盖3后,整体推入已通有H2的碳化炉5中加热,C粉和WO3粉的配比关系按照
其中Qc为碳的重量(公斤),QWO3为WO3的重量(公斤)。装料时应注意装料厚度略低于上料仓口和下料仓口高度2-3mm为宜,以避免表层WO3和C粉特别是C粉因比重较轻,而易被H2气流所带走,影响C量变化。
本发明的配碳关系式是用传统配碳公式置换而来的,传统的配碳公式为:
式中QC为炭黑配量;QW为W的重量;C为WC中的含C量为
O2为钨粉中的含氧量;W是碳化钨含钨量为
本发明公式为:
式中Qc为炭黑配量(公斤);QWO3是WO3重量(公斤);C也为0.0613;1.1838是W为0.9387时所需的WO3量;0.75仍为碳氧比;
是WO3中只有
的氧参与碳的结合反应;
数值为0.2071(相当于钨粉中含氧量)。
将这些数值代入本发明公式得如下配碳关系式:
QC=0.0526×QWO3。
Claims (4)
1、一种石墨舟,其特征在于由上料仓(1)和下料仓(2)叠置并封盖而成。
2、根据权利要求1所述的石墨舟,其特征在于上料仓(1)和下料仓(2)连同上盖(3)合成一个圆柱状。
3、用权利要求1所述的石墨舟生产碳化钨的方法,其特征在于在上料仓和下料仓中同时放入WO3和C粉的混合料,在通氢的碳化炉内直接生产WC。
4、根据权利要求2所述的石墨舟,其特征在于C与WO3的重量配比关系为C=0.0526WO3。
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