CN1850395A - 低压铸造机的浇铸方法及其专用的加压注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低压铸造机的浇铸方法及其专用的加压注射装置，其加压注射装置安装于低压铸造机的模具铸造浇口下方，包括移动支架和固定于其上的加压注射器，加压注射器包括注射筒、加热圈、注射筒活塞和气缸，加热圈套设于注射筒外。浇铸时用由铁勺将铜水从中频炉中舀出，倒入注射筒内，移动支架移至注射筒开口抵着低压铸造机的模具铸造浇口，气缸驱动注射筒活塞向上推，将铜水以设定压力经低压铸造机的模具铸造浇口压入模具型腔内。本发明这种低压铸造机的浇铸方法，只需对每次舀出的少量铜水进行加压和加热，且通过活塞直接对铜水加压，能耗很低。且本发明中一台中频炉可供应多台低压铸造机所需的铜水，可节省大量设备成本，且占面面积较小。

Description

低压铸造机的浇铸方法及其专用的加压注射装置

技术领域

本发明涉及一种低压铸造机的浇铸方法及其专用设备。

背景技术

低压铸造机的工序一般包括：装沙芯、合模、浇铸、工件凝固、取工件和石墨水冷却模具。现有的低压铸造机，尤其是铸造铜件的低压铸造机，其通用的浇铸方法是这样的：在融化铜水的封闭中频炉中通入压缩的气体，气体的压力作用在保持一定的浇铸温度的铜水液面，在较低的充型压力下，铜水沿着与模腔相连的升液管经过流道、铸造浇口、平稳地充满型腔后，增大压力，使型腔中的铜水在较高的压力下凝固成型；然后中频炉内的气体卸压，升液管内尚未凝固的铜水在重力的作用下回落到中频炉内。这种低压铸造机的浇铸方法，由于要对整个中频炉的铜水进行空气加压，才能将铜水从中频炉底部通过升液管压至型腔内，空压机的能耗很大；且空压机所输入的空气为冷空气，中频炉需不停地对铜水加热，才能保持其一定的温度；为了防止铜水在经过升液管的过程中温度下降，还需对升液管进行加热。这样，一台低压铸造机所需的能耗十分巨大。这种低压铸造机的浇铸方法，所用的中频炉由于要承受较大的压力，其耐压要求较高，相对设备成本也较高；且一个中频炉只能对一台铸造机进行浇铸，当有多台铸造机时，需配备多台中频炉，设备成本较高且占地面积很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能耗小、所需设备成本较低的低压铸造机的浇铸方法。

本发明的另一目的是提供一种低压铸造机浇铸专用的加压注射装置。

本发明的技术方案是这样的：低压铸造机的浇铸方法，由下列步骤实现：

一、从中频炉中取出铜水；

二、将此取出的铜水置于一加压注射装置内；

三、通过此加压注射装置将铜水以所需的压力经低压铸造机的模具铸造浇口注入模腔。

上述步骤一通过铁勺将铜水从中频炉中舀出。

加压注射装置，设于低压铸造机的模具铸造浇口下方，包括移动支架和固定于此移动支架上的加压注射器，上述加压注射器上设有加热装置。

上述可移动支架包括支架本体和第一气缸，上述第一气缸位于上述支架本体的下方，且上述第一气缸的活塞杆与上述支架本体相固定连接。

上述加压注射器包括上下贯通的注射筒、加热圈、注射筒活塞和第二气缸，上述加热圈套设于上述注射筒外，上述注射筒活塞活动塞设于注射筒内，上述第二气缸位于上述注射筒的下方，且上述第二气缸的活塞杆与上述注射筒活塞相固定连接。

上述注射筒和上述注射筒活塞皆由耐高温、耐腐蚀、抗氧化、不沾渣的特种陶瓷制成。

上述注射筒设有定量调节装置。

上述定量调节装置包括螺栓、调量螺母和定位档板，上述定位档板固定于上述支架本体上位于上述注射筒的下方，上述螺栓一端与上述第二气缸的活塞杆相连接，另一端与上述注射筒活塞相连接，上述定位档板开设有通孔，上述螺栓穿设于上述定位档板的通孔内，上述调量螺母旋设于上述螺栓上且位于上述定位档板与上述注射筒之间，且上述调量螺母的外径大于上述通孔的孔径。

采用上述方案后，浇铸前注射筒可通过定量调节装置设定每次浇铸所需的容量，浇铸时用铁勺将铜水从中频炉中舀出，倒入外套有加热圈的注射筒内，第一气缸驱动支架本体上移至注射筒的开口抵着低压铸造机的铸造浇口，第二气缸再驱动注射筒活塞向上推，选用适用的第二气缸或调整空气压力，将铜水以设定压力经低压铸造机的铸造浇口压入低压铸造机的型腔内。本发明这种低压铸造机的浇铸方法，只需对每次舀出的少量铜水进行加压和加热保温，且通过活塞直接对铜水加压，能耗很低。且本发明中中频炉与低压铸造机为分离式，一台中频炉可供应多台低压铸造机所需的铜水，可节省大量设备成本，且占面面积较小。

附图说明

图1为本发明加压注射装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明低压铸造机浇铸专用的加压注射装置，安装于低压铸造机的铸造浇口下方，如图1所示，包括移动支架1和加压注射器2，移动支架1包括支架本体11、气缸12和气缸13，气缸12、气缸13位于支架本体的下方，且气缸12、气缸13的活塞杆末端分别固定于支架本体11的一端。加压注射筒2包括注射筒21、加热圈22、注射筒活塞23、螺栓24、定位档板25、调量螺母26和气缸27，注射筒21和注射筒活塞23皆由耐高温、耐腐蚀、抗氧化、不沾渣的特种陶瓷制成，注射筒21为上下贯通的圆筒，注射筒活塞23活动塞设于注射筒21内，注射筒21和定位档板25分别固定于支架本体11上，且注射筒21的上端出口高于支架本体11，定位档板25位于注射筒21的下方。螺栓24一端连接注射筒活塞23，另一端连接气缸27的活塞杆末端，定位档板25开设有通孔，螺栓24通过此通孔穿设于定位档板25上，调量螺母26旋设于螺栓24上且位于定位档板25与注射筒21之间，且调量螺母26的外径大于定位档板25的通孔的孔径。调整调量螺母26与螺栓24的相对位置，可调整气缸27的回程底位，从而实现注射筒21的内装容量。

本发明的低压铸造机的浇铸方法，通过下列步骤实现：

一、根据铸件所需的铜水用量，调节调量螺母26在螺栓24上的对应的位置，通过调量螺母26与定位档板25的距离调节注射筒21的容量；

二、用铁勺通过人工将铜水舀出中频炉；

三、将此舀出的铜水倒入注射筒21内，注射筒21外套有加热圈22，可对倒入注射筒21内的铜水进行加热以维持其浇铸温度；

四、启动气缸12、气缸13，气缸12、气缸13的活塞杆分别推动支架本体11向上移动直至注射筒21的开口抵着低压铸造机的模具铸造浇口；

五、启动气缸27，气缸27的活塞杆推着螺栓24和注射筒活塞23向上移动，根据所需的压力选用适当的气缸27，注射筒活塞23将铜水以设定压力经低压铸造机的模具铸造浇口压入低压铸造机的模具型腔内。

Claims (8)

1、低压铸造机的浇铸方法，其特征在于：由下列步骤实现：

一、从中频炉中取出铜水；

二、将此取出的铜水置于一加压注射装置内；

三、通过此加压注射装置将铜水以所需的压力经低压铸造机的模具铸造浇口注入模腔。

2、根据权利要求1所述的低压铸造机的浇铸方法，其特征在于：上述步骤一通过铁勺将铜水从中频炉中舀出。

3、加压注射装置，其特征在于：所述加压注射装置设于低压铸造机的模具铸造浇口下方，包括移动支架和固定于此移动支架上的加压注射器，上述加压注射器上设有加热装置。

4、根据权利要求3所述的加压注射装置，其特征在于：上述可移动支架包括支架本体和第一气缸，上述第一气缸位于上述支架本体的下方，且上述第一气缸的活塞杆与上述支架本体相固定连接。

5、根据权利要求3所述的加压注射装置，其特征在于：上述加压注射器包括上下贯通的注射筒、加热圈、注射筒活塞和第二气缸，上述加热圈套设于上述注射筒外，上述注射筒活塞活动塞设于注射筒内，上述第二气缸位于上述注射筒的下方，且上述第二气缸的活塞杆与上述注射筒活塞相固定连接。

6、根据权利要求5所述的加压注射装置，其特征在于：上述注射筒和上述注射筒活塞皆由耐高温、耐腐蚀、抗氧化、不沾渣的特种陶瓷制成。

7、根据权利要求5所述的加压注射装置，其特征在于：上述注射筒设有定量调节装置。

8、根据权利要求7所述的加压注射装置，其特征在于：上述定量调节装置包括螺栓、调量螺母和定位档板，上述定位档板固定于上述支架本体上位于上述注射筒的下方，上述螺栓一端与上述第二气缸的活塞杆相连接，另一端与上述注射筒活塞相连接，上述定位档板开设有通孔，上述螺栓穿设于上述定位档板的通孔内，上述调量螺母旋设于上述螺栓上且位于上述定位档板与上述注射筒之间，且上述调量螺母的外径大于上述通孔的孔径。

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