CN1848494A - 纳米铅酸蓄电池极板 - Google Patents

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Abstract

一种纳米铅酸蓄电池极板，包括正极栅板，正极栅板上涂覆有铅膏，铅膏中包括铅粉，所述铅膏中按照铅粉重量的0.10％－0.30％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.30％－0.50％。由于其铅膏中按照科学的比例添加有纳米碳粒，使得纳米铅酸蓄电池极板具有了较高的化学活性，同时也增强了极板上活性物质之间以及活性物质与板栅之间的结合强度，抑制了极板活性物质的脱落，由于纳米碳粒具有高导电性，起到了电子搭桥的作用，从而使得极板的导电性大为提高，电能化学能转换率大大增加，并使得蓄电池的容量增加。其目的是提供一种质量能量比高，体积能量比高，使用寿命长的纳米铅酸蓄电池极板。

Description

纳米铅酸蓄电池极板
技术领域
本发明涉及一种铅—酸蓄电池电极板。
背景技术
现有的铅酸蓄电池极板的化学活性较低，其实际反应面积较小，同时极板上活性物质之间以及活性物质与板栅之间的结合强度也较低，导致极板活性物质的较容易脱落，由于极板的导电性较低，使得电能化学能转换率难以增加，并使得蓄电池的容量受到限制，其质量能量比、体积能量比都相当低，极板的制用率还不到40％，以至造成铅金属资源的极大浪费。此外，废弃的铅酸蓄电池对环境造成的污染严重影响自然界的生态环境，已被各国的环保专家列为世界三大公害之一。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种质量能量比高，体积能量比高，使用寿命长的纳米铅酸蓄电池极板。
本发明的纳米铅酸蓄电池极板，包括正极栅板，正极栅板上涂覆有铅膏，铅膏中包括铅粉，所述铅膏中按照铅粉重量的0.10％-0.30％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.30％-0.50％。
本发明的纳米铅酸蓄电池极板，其中所述铅膏中按照铅粉重量的0.12％-0.20％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.35％-0.45％，纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为20nm以下。
本发明的纳米铅酸蓄电池极板，其中所述铅膏中按照铅粉重量的0.16％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.40％，纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为12nm以下。
与现有的铅酸蓄电池极板相比，本发明的的优点和积极效果在于：由于其铅膏中按照科学的比例添加有纳米碳粒，使得纳米铅酸蓄电池极板具有了较高的化学活性，其实际反应面积加大，同时也增强了极板上活性物质之间以及活性物质与板栅之间的结合强度，抑制了极板活性物质的脱落，从而提高了纳米铅酸蓄电池极板的使用寿命。由于纳米碳粒具有高导电性，起到了电子搭桥的作用，从而使得极板的导电性大为提高，电能化学能转换率大大增加，并使得蓄电池的容量增加。
下面对本发明的纳米铅酸蓄电池极板的具体实施方式作进一步详细说明。
附图说明
图1是使用本发明的纳米铅酸蓄电池极板的铅酸蓄电池27min率放电曲线与现有铅酸蓄电池27min率放电曲线对比图表。
具体实施方式
实施例1
纳米铅酸蓄电池极板，其中铅膏采用铅粉90千克，纤维素108克，电解液(比重1.40的硫酸)8.82千克，按照铅粉重量的0.16％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.40％，其中纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为10nm左右，将上述成分添加适量的蒸馏水搅拌成膏状，然后涂覆在正极栅板上，随后进行烘干，烘干后，放在化成槽里进行化成处理，即可制成本发明的纳米铅酸蓄电池极板。
实施例2
纳米铅酸蓄电池极板，其中铅膏采用铅粉90千克，纤维素108克，电解液(比重1.40的硫酸)8.82千克，按照铅粉重量的0.10％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.35％，其中纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为10nm左右或者是20nm左右，将上述成分添加适量的蒸馏水搅拌成膏状，然后涂覆在正极栅板上，随后进行烘干，烘干后，放在化成槽里进行化成处理，即可制成本发明的纳米铅酸蓄电池极板。
实施例3
纳米铅酸蓄电池极板，其中铅膏采用铅粉90千克，纤维素108克，电解液(比重1.40的硫酸)8.82千克，按照铅粉重量的0.20％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.45％，其中纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为10nm左右或者是15nm左右，将上述成分添加适量的蒸馏水搅拌成膏状，然后涂覆在正极栅板上，随后进行烘干，烘干后，放在化成槽里进行化成处理，即可制成本发明的纳米铅酸蓄电池极板。
实施例4
纳米铅酸蓄电池极板，其中铅膏采用铅粉90千克，纤维素108克，电解液(比重1.40的硫酸)8.82千克，按照铅粉重量的0.15％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.38％，其中纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为10nm左右或者是12nm左右，将上述成分添加适量的蒸馏水搅拌成膏状，然后涂覆在正极栅板上，随后进行烘干，烘干后，放在化成槽里进行化成处理，即可制成本发明的纳米铅酸蓄电池极板。
实施例5
纳米铅酸蓄电池极板，其中铅膏采用铅粉90千克，纤维素108克，电解液(比重1.40的硫酸)8.82千克，按照铅粉重量的0.25％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.48％，其中纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为10nm左右或者是18nm左右，将上述成分添加适量的蒸馏水搅拌成膏状，然后涂覆在正极栅板上，随后进行烘干，烘干后，放在化成槽里进行化成处理，即可制成本发明的纳米铅酸蓄电池极板。
实施例6
纳米铅酸蓄电池极板，其中铅膏采用铅粉90千克，纤维素108克，电解液(比重1.40的硫酸)8.82千克，按照铅粉重量的0.30％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.41％，其纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为10nm左右或者是16nm左右，将上述成分添加适量的蒸馏水搅拌成膏状，然后涂覆在正极栅板上，随后进行烘干，烘干后，放在化成槽里进行化成处理，即可制成本发明的纳米铅酸蓄电池极板。
现有的铅酸蓄电池极板的质量比能量一般为35-36WH/kg，体积比能量一般为100-105WH/dm3，本发明的纳米铅酸蓄电池极板的质量比能量可达40-41WH/kg，体积比能量可达113-114WH/dm3，尤其适合于阀控式密封式铅酸蓄电池。
图1是使用本发明的纳米铅酸蓄电池极板的铅酸蓄电池27min率放电曲线与现有铅酸蓄电池27min率放电曲线对比图表，其中连接o点的曲线是本发明的纳米铅酸蓄电池极板的铅酸蓄电池27min率放电曲线，连接点的曲线是现有的铅酸蓄电池极板的铅酸蓄电池27min率放电曲线。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。本发明请求保护的内容都记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.纳米铅酸蓄电池极板，包括正极栅板，正极栅板上涂覆有铅膏，铅膏中包括铅粉，其特征在于所述铅膏中按照铅粉重量的0.10％-0.30％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.30％-0.50％。
2.根据权利要求1所述的一种纳米铅酸蓄电池极板，其特征在于所述铅膏中按照铅粉重量的0.12％-0.20％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.35％-0.45％，纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为20nm以下。
3.根据权利要求2所述的一种纳米铅酸蓄电池极板，其特征在于所述铅膏中按照铅粉重量的0.16％添加用去离子水制成的纳米碳悬浮液，纳米碳悬浮液中的纳米碳的重量百分比为0.40％，纳米碳悬浮液中碳粒子的粒径为12nm以下。
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