CN1847745A - 太阳能热煤油传(导)热系统 - Google Patents

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CN1847745A CNA200510063566XA CN200510063566A CN1847745A CN 1847745 A CN1847745 A CN 1847745A CN A200510063566X A CNA200510063566X A CN A200510063566XA CN 200510063566 A CN200510063566 A CN 200510063566A CN 1847745 A CN1847745 A CN 1847745A
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Abstract

一种太阳能热煤油传(导)热系统,主要为在传(导)热系统流程中,设置有一油位指示器,一膨胀槽、一溢流口、一循环泵浦、一加温补助器、一加工区、一太阳能加热区及一过滤器。藉由太阳光所聚集能量,透过热煤油传(导)系统,有效快速的应用在工业产品生产上,可节省大笔电费成本及时间,且在家用上更为便利,以促进工商产业的发展及家用的实用性。

Description

太阳能热煤油传(导)热系统
技术领域
本发明是有关一种太阳能热煤油传(导)热系统,主要发明目的是运用太阳光所聚集能量,透过热煤油传(导)系统,有效快速应用在工业产品上,可节省大笔电费成本,且在家用上更为便利,以促进工商产业的发展及家用的实用性。
背景技术
热煤油的加热目前皆以电热或重油燃烧加热来达到加工区所需的温度,然而以电费或重油加热所费成本需相当高昂,且燃烧重油又会产生空气及环境的污染。
为此,乙太阳能加热是目前最环保的能量,可以在地球任何地方得到,且只需建购基本的设备就能达到热能量,是目前最经济及环保的加热方式。
而一般传热系统又可分为:1蒸气、2水、3传热油。而蒸气、水、传热油的优缺点比较如下:
1、蒸气的优点:一、高传热系数,二、良好压力/温度关系可达20ATM(大气压)/215度(摄氏),三、高潜伏热力,四、不易燃且无毒,五、极佳热量稳定性,六、蒸气资料容易测得,七、水的补给成本低廉,八、无需装置循环泵,九、热量传送的蒸气同时也可以当做加工用的蒸气。
蒸气的缺点:一、腐蚀性高,二、在高温操作时,不合经济效益(如300度时,就必须达到84ATM,所以另外必须付出一笔仪器装置费用,三、需装置水分离器和冷凝管系统及蒸气管理连接,四、需定期检查锅炉,五、需对锅炉极为内行的技术人员专门管理操作,六、需具有增压系统,七、热量损耗高,八、需备有水垢、水锈处理系统。
2、水的优点:一、高传热系数,二、极佳热量稳定性,三、不易燃且无毒,四、不需装置水分离器和冷凝管系统五、粘度低,六、系统管路可用同一直径,七、水管系统比蒸气管系统小,八、只需廉价的水,九、腐蚀性比蒸气低,十、热量的消耗比蒸气较容易控制。
水的缺点:一、具有腐蚀性,二、于高温时会产生高压,三、需装置增压系统,四、需高运循环,所以必需循环泵,五、需定期检查锅炉,六、需锅炉专门人员,七、需备有水垢、水锈处理系统。
3、传热油的优点:一、低蒸压,二、传热油系统无压力,除非在高温时使用少许的氮气,三、可达摄氏343度高温,四、因可达较高温,所以可减少加热面积,五、没有生锈困扰,六、无需定期检查锅炉,七、无需锅炉专门管理员,八、无石灰质的沉淀或污垢,九、不秽1损耗能量,有如装有蒸气冷凝回转器和冷凝管路,所以相当经济,十、于寒冬不会有管路结冰的危险,十一、旧有的交换器就可以用于高温下,而无需再经强化热能来抗衡高压。
传热油的缺点:一、传热系数比水低,二、在某些情况下较易燃,三、成本较贵,四、粘度会随着温度改变,五、循环泵是必备的,六、必需排除空气。
综上所陈,为什么要以传热油取替水和蒸气传热,其原因为:
1、不用装置压力系统,节省成本及减少操作的困难与危险性。
2、没有高腐蚀性的困扰。
3、无需锅炉专门看管人员。
4、能保持高温产生热能,损耗少、为最经济的传热媒介。
5、无需处理水垢、水锈系统。
发明内容
本发明提供一种太阳能热煤油传(导)热系统,参阅图一所示,主要是在传(导)热系统1流程中,设置有一油位指示器11,一膨胀槽12、一溢流口13、一循环泵浦14、一加温补助器15、一加工区16、一太阳能加热区17及一过滤器18。
该系统的主要工作原理为:热煤油经由太阳能照射而产生热源,使集热器(在太阳能加热区17中)之传热油经太阳能集热加温后,经由油管输送至过滤器18过滤,以保护循环泵浦14,而传热油再经由循环泵浦14传输至加温补助器15,再次加温至所需之温度,再传输至加工区16(如沥青厂或染整厂等),以加工产品应用。在加工产品的过程中,因会耗损热能,是以,再输送至太阳能加热区17加温,以此过程来响应用之。
该系统实施操作步骤如下:
(1)先做压力试验,以测得是否有外泄现象;
(2)清洗整个系统;
(3)排出清洗的液体;
(4)打开排气孔,把传热油注入贮油槽;
(5)当膨胀槽注满大约百分之25传热油时,就停止;
(6)使传热油循环;
(7)打开太阳能集热器(在太阳能加热区中)加温;
(8)如无法达到需要的温度,可打开加温补助器加热至需要的温度。
为了防止高温产生膨胀,可将高温的传热油(热煤油)导入膨胀槽内,或将超过液位的传热油,适时打开溢流口流出,为防止氧化作用,膨胀槽是唯一接触空气的地方,膨胀槽必须保持大约百分之25传热油,温度必须控制在45度以下,如无法下降温度,可加长膨胀槽至输油管的距离。
该系统除应用于工业生产上外,还可于家庭中使用,比如用于厨房,主要在厨具上方设有一太阳能集热板,太阳能集热板一端设置有一膨胀槽,底部则设置有一集油槽,集油槽于左右两侧各连设有一传(导)热管,且在其中一传(导)热管中,设有一循环泵,底端则连设有一加工区,该加工区顶部为一不锈钢铁板,底部亦设有一集油槽及一补助加热器。
附图说明
图1为本发明太阳能热煤油传(导)热系统流程图(用于工业产品生产);
图2为本发明太阳能热煤油传(导)热系统另一较佳使用,实施于家用或户外厨具上的外观图;
图3为本发明太阳能热煤油传(导)热系统另一较佳使用,实施于家用或户外厨具上的示意图。
具体实施方式
本发明太阳能热煤油传(导)热系统,用于工业产品生产实施操作步骤如下:
一、先做压力P试验,以测得是否有外泄现象;
二、清洗整个系统1;
三、排出清洗的液体;
四、打开排气孔,把传热油注入贮油槽;
五、当膨胀槽12注满大约百分之25传热油时,就停止;
六、使传热油循环;
七、打开太阳能集热器(在太阳能加热区17中)加温;
八、如无法达到需要的温度,可打开加温补助器15加热至需要的温度。
为了防止高温产生膨胀,可将高温的传热油(热煤油)导入膨胀槽12内,或将超过液位的传热油,适时打开溢流口13流出,此外,为防止氧化作用,膨胀槽12是唯一接触空气的地方,膨胀槽12必须保持大约百分之25传热油,温度必须控制在45度以下,以防止高温氧化,如无法下降温度,可加长膨胀槽12至输油管19距离。
经上述实施步骤,得知产品在加工区16经由太阳能加热区17,乙太阳能的收集(如平面板集热器的温度可达100度左右,可适用于一般所需温度不高的塑料原料厂及化工厂,或以平面镜或曲面镜反射器将阳光聚集照射到中央收集系统,可产生极高的温度,适用于染聚厂或沥青厂等。)能将产品有效快速的加温加热。又,太阳能的收集,必须要有阳光,如碰到阴天或晚上,我们在太阳能加热区17后段加上一加温补助器15,以因应太阳能不足之处。
本发明太阳能热煤油传(导)热系统,另一较佳实施于家用或户外厨具上使用,再阅图2所示,主要是在厨具2上方设有一太阳能集热板21,太阳能集热板21一端设置有一膨胀槽22,底部则设置有一集油槽23,集油槽23于左右两侧各连设有一传(导)热管24,且在其中一传(导)热管24中,设有一循环泵25,底端则连设有一加工区26,该加工区26顶部为一不锈钢铁板26a,底部亦设有一集油槽26b及一补助加热器26c。
实施使用时,再参阅图3所示,当集热板21将收集的太阳能量,使集油槽23内的传热油(热煤油)加热至一定温度,而为防止高温产生膨胀,高温的传热油(热煤油)导入膨胀槽22内,而加热后的传热油(热煤油),通过其中一侧传(导)热管24流至加工区26底部集油槽26b内,以使顶部不锈钢铁板26a加热,且可煎烤、蒸煮食物。又,当温度不够时,亦可透过补助加热器26c再加热至一定温度,且可利用循环泵25将集油槽23内的传热油(热煤油)作上下循环,以维持集油槽26b内传热油(热煤油)的温度。
以上所述,仅为本发明的一较佳实施例而已,当不能以其限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请专利所作的均等变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1、一种太阳能热煤油传(导)热系统,其特征在于:主要为在传(导)热系统流程中,设置有一油位指示器,一膨胀槽、一溢流口、一循环泵浦、一加温补助器、一加工区、一太阳能加热区及一过滤器;实施操作步骤如下:
(1)先做压力试验,以测得是否有外泄现象;
(2)清洗整个系统;
(3)排出清洗的液体;
(4)打开排气孔,把传热油注入贮油槽;
(5)当膨胀槽注满大约百分之25传热油时,就停止;
(6)使传热油循环;
(7)打开太阳能集热器(在太阳能加热区中)加温;
(8)如无法达到需要的温度,可打开加温补助器加热至需要的温度。
为了防止高温产生膨胀,可将高温的传热油(热煤油)导入膨胀槽内,或将超过液位的传热油,适时打开溢流口流出,为防止氧化作用,膨胀槽是唯一接触空气的地方,膨胀槽必须保持大约百分之25传热油,温度必须控制在45度以下,如无法下降温度,可加长膨胀槽至输油管的距离。
2、一种太阳能热煤油传(导)热系统,其特征在于:主要在厨具上方设有一太阳能集热板,太阳能集热板一端设置有一膨胀槽,底部则设置有一集油槽,集油槽于左右两侧各连设有一传(导)热管,且在其中一传(导)热管中,设有一循环泵,底端则连设有一加工区,该加工区顶部为一不锈钢铁板,底部亦设有一集油槽及一补助加热器。
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