CN1843965A - 盐酸废液净化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对废酸进行净化的工艺。盐酸废液净化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)、将氨水投入污泥反应器中与回流污泥进行混合搅拌后得混合物A；2)、将混合物A输入到中和反应罐中，在曝气条件下与盐酸废液混合搅拌得混合物B；3)、将助凝剂和混合物B输入到反应澄清槽中，每升混合液B的助凝剂投加量为30－60mg/l；反应澄清槽设置在沉淀槽内，反应澄清槽内经絮凝后混合液体顺势进入沉淀槽中沉淀；沉淀槽上部为净化后的盐酸废液，净化后的盐酸废液由管道进入酸液收集罐中，沉淀槽底部污泥由污泥回流管、污泥回流泵送入污泥反应器中。本发明提高了盐酸废酸液的净化效果。

Description

盐酸废液净化处理工艺
技术领域
本发明属于钢铁及化工领域，具体涉及一种适用于盐酸酸洗废液再生装置为提高氧化铁粉质量所作的对废酸进行净化的工艺。
背景技术
钢铁或化工企业盐酸酸洗废液，普遍采用喷雾焙烧法对废酸进行再生，废酸在焙烧炉内喷成雾状，在550-650℃的高温环境下，氯化亚铁分解为氯化氢气体和氧化铁粉，氯化氢气体经吸收形成再生酸回收用于酸洗机组，氧化铁粉回收利用，主要用于涂料及磁性材料工业、粉末冶金业作为原料使用。为满足磁性材料对铁粉品质的要求，在废酸喷入焙烧炉内之前，需要对废酸液进行净化，以满足生产高纯度氧化铁粉的要求。如图1所示，传统的工艺采用对废酸加热并投入废钢片进行反应，去除游离的盐酸，然后经冷却后加入氨水，并经曝气氧化生产氢氧化铁，再投入助凝剂，形成较大的絮体，将废酸中的胶体硅等不纯物吸附，经沉淀后的废酸得到净化，喷入焙烧炉，可以产生高纯度的氧化铁粉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种净化效果好的盐酸废液净化处理工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：盐酸废液净化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)、将氨水投入污泥反应器中与回流污泥进行混合搅拌后得混合物A，氨水的投加量以控制投加氨水后中和反应罐中的混合物B的PH值为4-4.5为基准；2)、将混合物A输入到中和反应罐中，在曝气条件下与盐酸废液混合搅拌得混合物B，混合物A和盐酸废液各自所占重量百分比为：混合物A 5-10％，盐酸废液90-95％；3)、将助凝剂和混合物B输入到反应澄清槽中，每升混合液B的助凝剂投加量为30-60mg/l；反应澄清槽设置在沉淀槽内，反应澄清槽底设有开口，反应澄清槽内经絮凝后混合液体顺势进入沉淀槽中沉淀；沉淀槽上部为净化后的盐酸废液，净化后的盐酸废液由管道进入酸液收集罐中，沉淀槽底部为污泥，沉淀槽底部污泥由污泥回流管、污泥回流泵送入污泥反应器中。
中和反应罐中投加FeCl3，每升盐酸废液的FeCl3投加量为0.3-0.5g/l。
本发明采用上述方法具有如下特点：1)、由于助凝剂是投加到位于沉淀槽(或称沉淀池)中心的反应澄清槽，经絮凝后混合液体顺势进入沉淀槽中沉淀，絮凝效果好，且絮凝好的絮体直接进入沉淀区，因此易于沉淀，沉淀效果提高，提高了酸液的净化效果。而传统的絮凝罐设于沉淀池自外，絮凝后的液体需经管道进入沉淀区，絮体在管道中被破坏，进入沉淀区后沉淀效果不佳。2)污泥回流至污泥反应器，氨水则投加到污泥反应器中，氨水吸附到回流污泥载体表面，然后污泥和氨水混合物进入中和反应罐中，废酸中的FeCl2以及投加入的FeCl3与吸附到回流污泥载体表面的氨水反应，生成Fe(OH)2以及Fe(OH)3吸附于污泥载体表面，在此Fe(OH)2被氧化成Fe(OH)3，形成的絮体较传统的氨水直接投加到反应罐产生的絮体粒径大且密实，更易沉淀和脱水，此外，大量的污泥回流增加了与酸液中胶体物质的接触与碰撞机会，提高了对胶体的吸附能力，提高了盐酸废液酸液的净化效果。
3)、加入适量的FeCl3，和氨水反应生成更多的Fe(OH)3，以提高对废酸中含有的胶体物质，如SIO2等，提高了净化效果。
4)、使沉淀池的单位面积负荷率提高，可以节省投资费用。
3)、污泥的含水率进一步降低，也减少了酸液的消耗，提高了酸回收率。
附图说明
图1为传统的盐酸废液净化处理工艺图
图2为本发明盐酸废液净化处理工艺图
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图2所示，盐酸废液净化处理工艺，它包括如下步骤：1)、将氨水投入污泥反应器中与回流污泥进行混合搅拌后得混合物A，氨水的投加量以控制投加氨水后中和反应罐中的混合物B的PH值为4-4.5为基准。2)、将混合物A输入到中和反应罐中，在曝气条件下与盐酸废液混合搅拌，中和反应罐中投加FeCl3，得混合物B，混合物A和盐酸废液各自所占重量百分比为：混合物A 5-10％，盐酸废液90-95％；每升盐酸废液的FeCl3投加量为0.3-0.5g/1。3)、将助凝剂(或称絮凝剂，采用现有使用的，如聚丙烯酰胺)和混合物B输入到反应澄清槽中，每升混合液B的助凝剂投加量为30-60mg/l；反应澄清槽设置在沉淀槽内，反应澄清槽底设有开口4，反应澄清槽内经絮凝后混合液体顺势进入沉淀槽中沉淀；沉淀槽上部为净化后的盐酸废液，净化后的盐酸废液由管道进入酸液收集罐中，沉淀槽底部为污泥，沉淀槽底部污泥由污泥回流管3、污泥回流泵2送入污泥反应器中，污泥回流管上设置污泥回流阀1，回流污泥在污泥反应器中停留1-5min。沉淀槽底部污泥由污泥脱水管送入污泥脱水系统，污泥脱水管上设置污泥脱水阀，污泥脱水系统脱水后的废液由管道输入反应澄清槽中。

Claims (2)

1.盐酸废液净化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)、将氨水投入污泥反应器中与回流污泥进行混合搅拌后得混合物A，氨水的投加量以控制投加氨水后中和反应罐中的混合物B的PH值为4-4.5为基准；2)、将混合物A输入到中和反应罐中，在曝气条件下与盐酸废液混合搅拌得混合物B，混合物A和盐酸废液各自所占重量百分比为：混合物A5-10％，盐酸废液90-95％；3)、将助凝剂和混合物B输入到反应澄清槽中，每升混合液B的助凝剂投加量为30-60mg/l；反应澄清槽设置在沉淀槽内，反应澄清槽底设有开口，反应澄清槽内经絮凝后混合液体顺势进入沉淀槽中沉淀；沉淀槽上部为净化后的盐酸废液，净化后的盐酸废液由管道进入酸液收集罐中，沉淀槽底部为污泥，沉淀槽底部污泥由污泥回流管、污泥回流泵送入污泥反应器中。
2.根据权利要求1所述的盐酸废液净化处理工艺，其特征在于：中和反应罐中投加FeCl3，每升盐酸废液的FeCl3投加量为0.3-0.5g/l。
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