CN1840949A - 双层防爆编织软管结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种双层防爆编织软管结构及其制造方法，其是利用以硫化橡胶管作为防爆管结构的主体，依序在硫化橡胶管表面形成第一编织层、耐热胶层及第二编织层后，再做加热整型处理得到双层防爆编织软管结构，经由加热整型处理的双层防爆编织软管可增加第一编织层、耐热胶层与第二编织层的间的结合度，使本发明于切割后钢丝不易外翻，减少装配上的困难与不便；本发明与现有技术相比可节省制造时间，提高产品完成后的实用性。

Description

双层防爆编织软管结构及其制造方法

技术领域

本发明是有关一种双层防爆编织软管结构及其制造方法，特别是关于一种利用硫化橡胶管制造的双层防爆编织管结构及其制造方法。

背景技术

防爆管通常应用在瓦斯、电信、石化等高压、高危险的地方，可保护人员的操作及使用上的安全。例如，为避免电气产生的火花或过热温升引起的危险，就必须在这些危险场所制作防爆电气来防治将会发生的危险，并通过防爆管来防治运输过程中可能遭遇的危险。为能更清楚解释现有技术中的制作防爆管的方法，特将现有技术防爆管的结构及其制作方法描述如下：

图1是现有技术的结构示意图。图2是现有技术的制造流程图。如图1、图2所示，首先进行步骤S2，利用生胶材料通过一体成型技术制作出生胶压出成型管12；然后进行步骤S4、S6、S8、S10，首先是在生胶压出成型管12的外缘编织第一层钢丝14，然后在第一层钢丝14的外缘用生胶皮16缠绕，再在生胶皮16的外缘用第二层钢丝18缠绕，最后用耐热布缠绕在第二层钢丝18的外面。下面再进行步骤S12，对上述步骤S10得到的结构进行一硫化处理，第一层钢丝14、生胶皮16及第二层钢丝18会熔融在一起，并使整个双层防爆编织软管10能防爆。由于第一层钢丝14或第二层钢丝18本身是具有弹力的硬钢丝，当双层防爆编织软管10经裁切后，原本编织好的钢丝因束缚力不足容易外翻而产生不规则，造成装配双层防爆编织软管10时的困难和不便。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种双层防爆编织软管结构及其制造方法，其可简化生产流程及装配上的方便，节省制造时间，避免现有技术生产流程的繁琐与装配上的不便。

本发明的另一目的是提供一种双层防爆编织软管结构及其制造方法，其是将耐热胶层设置于第一编织层及第二编织层之间，经由加热整型处理，以增加第一编织层、耐热胶层与第二编织层之间的结合度。

为达到上述目的，本发明的双层防爆编织软管结构及其制造方法，是在硫化橡胶管表面依序形成第一编织层、耐热胶层及第二编织层，然后再做加热整形处理使硫化橡胶管、第一编织层、耐热胶层及第二编织层结合成双层防爆编织软管。

下面通过具体实施例并配合附图对本发明加以說明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术的制造流程图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明的结构俯视图。

图5是本发明的制造流程图。

图中：

10双层防爆编织软管                    12生胶压出成型管

14第一层钢丝                          16生胶皮

18第二层钢丝                          40双层防爆编织软管

42已成型硫化橡胶管                    44第一编织层

46耐热胶层                            48第二编织层

具体实施方式

图3是本发明的结构示意图，图4是本发明的结构俯视图。如图3及图4所示：

本发明的双层防爆编织软管40结构由内而外分别为已成型硫化橡胶管42、第一编织层44、耐热胶层46、第二编织层48。第一编织层44、耐热胶层46、第二编织层48是采用编绕的技术在已成型硫化橡胶管42、第一编织层44、耐热胶层46表面编绕。在本实施例中，已成型硫化橡胶管42是采用一体成型技术制作，第一编织层44与第二编织层48是用钢丝编成，耐热胶层46为环保型耐热胶层，例如耐热尼龙胶布，以构成一双层防爆编织软管40结构。

双层防爆编织软管40结构由于有第一编织层44与第二编织层48，将使得双层防爆编织软管40具有抗高压的作用，经过加热整型处理后，可增加第一编织层44、耐热胶层46与第二编织层48的间的结合度，使双层防爆编织软管40结构更能具备抗高温、抗高压的功效。

在说明完本发明的构造后，再继续以此双层防爆编织软管40的结构来详细说明其制造流程，图5是本发明的制造流程图。如图5所示，首先进行步骤S20，将利用一体成型技术所制造出的橡胶管做硫化处理后，可得到已成型硫化橡胶管42。然后进行步骤S22，在已成型硫化橡胶管42的表面利用钢丝编织第一编织层44。

再来进行步骤S24，在第一编织层44表面编绕环保型耐热胶层46，在本实施例中耐热胶层46是为耐热尼龙胶布(环保型耐热胶层)。接着进行步骤S26，在环保型耐热胶层46表面利用钢丝编绕第二编织层48。最后进行步骤S28及S30，对已成型硫化橡胶管42、第一编织层44、环保型耐热胶层46、第二编织层48结构进行加热整形处理，使已成型硫化橡胶管42、第一编织层44、环保型耐热胶层46、第二编织层48结构结合成双层防爆编织软管40。

本发明的双层防爆编织软管40经加热整型处理后，可增加第一编织层44、耐热胶层46与第二编织层48的间的结合度。本发明可简化生产流程及装配上的方便，节省制造时间，避免现有技术生产流程的繁琐与装配上的不便。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。所以，凡依本发明申请的权利要求所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明专利申请的权利要求保护范围内。

Claims (11)

1.一种双层防爆编织软管结构，其特征在于：所述双层防爆编织软管结构包括：

一硫化橡胶管；

一第一编织层，是编绕于硫化橡胶管表面；

一耐热胶层，是编绕于第一编织层表面；以及

一第二编织层，是编绕于耐热胶层表面，以组成一双层防爆编织软管。

2.根据权利要求1所述的双层防爆编织软管结构，其特征在于：其中第一编织层、第二编织层是由一钢丝编成。

3.根据权利要求1所述的双层防爆编织软管结构，其特征在于：其中硫化橡胶管是一体成型的。

4.根据权利要求1所述的双层防爆编织软管结构，其特征在于：其中耐热胶层是一环保型耐热胶层。

5.根据权利要求4所述的双层防爆编织软管结构，其特征在于：其中环保型耐热胶层是一耐热尼龙胶布。

6.根据权利要求1所述的双层防爆编织软管结构，其特征在于：其中双层防爆编织软管是经过一加热整型处理。

7.一种双层防爆编织软管的制造方法，其特征在于：所述双层防爆编织软管的制造方法包含下列步骤：

将一第一编织层编绕于一硫化橡胶管表面；

将一耐热胶层编绕于第一编织层表面；

将一第二编织层编绕于耐热胶层表面；以及

进行一加热整型处理，以制作出一双层防爆编织软管。

8.根据权利要求7所述的双层防爆编织软管的制造方法，其特征在于：其中第一编织层、第二编织层的材质是一钢丝。

9.根据权利要求7所述的双层防爆编织软管的制造方法，其特征在于：其中硫化橡胶管是一体成型的。

10.根据权利要求7所述的双层防爆编织软管的制造方法，其特征在于：其中耐热胶层是一环保型耐热胶层。

11.根据权利要求10所述的双层防爆编织软管的制造方法，其特征

在于：其中环保型耐热胶层是一耐热尼龙胶布。

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