CN1839707A - 一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法 - Google Patents
一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1839707A CN1839707A CNA2005100444094A CN200510044409A CN1839707A CN 1839707 A CN1839707 A CN 1839707A CN A2005100444094 A CNA2005100444094 A CN A2005100444094A CN 200510044409 A CN200510044409 A CN 200510044409A CN 1839707 A CN1839707 A CN 1839707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- algin
- thick
- decalcification
- liquid
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法,其特点是将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液输到储存池沉淀泥沙后,取上层粘稠渣液输送到钙化罐中,向渣液中搅拌加入氯化钙溶液钙析,将渣液中的褐藻酸钠转变成褐藻酸钙凝胶;褐藻酸钙凝胶沥水后以稀盐酸溶液洗脱脱钙;脱钙后的凝胶加压脱水至含水量70%以下;脱水后的凝胶粉碎后,加入碳酸钠粉末,捏合中和转化;将中和完全的褐藻胶造粒;将造粒后的褐藻胶烘干,粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。本发明将作为废弃物排放的褐藻胶漂浮渣液中的废渣液回收,使废液的排放环保要求,减少了环境污染,废渣生产高粘度的饲料级海藻粉,使废渣高值化利用,对于资源的节约具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种废渣废液的处理再利用技术,尤其是一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法。
背景技术
海带化工是重要的海藻化工产业,经过几十年的发展,海带化工业已形成了同时从海带中提取褐藻胶、碘、甘露醇、褐藻多糖等系列产品的工业化生产体系。褐藻胶生产工艺通常要经过海带浸泡→消化→冲稀→漂浮→钙析→脱钙→中和转化→烘干等过程。在海带消化生产褐藻胶过程中形成的褐藻胶漂浮渣液作为废弃物随水排放,经测定该漂浮废渣液的COD达到10000mg/L,悬浮物达到5000mg/L,该漂浮废渣液的直接排放会造成环境污染,加速水体富营养化,破坏水体的生态平衡。饲料级海带粉在养殖业的应用越来越广泛,在水产动物饲料中加入高粘度的海藻粉,可使饲料凝结和防止溃散,有利于鱼虾采食,且不污染水质,由于受生产工艺的限制,高粘度海藻粉产量较少。而褐藻胶漂浮废渣干物质中的粗蛋白含量达15%以上,并富含褐藻胶,因此将漂浮废渣回收并生产高粘度饲料级海藻粉,用于水产饲料,可改变褐藻胶漂浮废渣液的排放环境污染,并变废为宝。
发明内容
为了解决现有技术中直接排放褐藻胶漂浮废渣液会造成环境污染及高粘度海藻粉受生产工艺限制而产量少的不足,本发明提供一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法,该方法不仅能解决废渣液污染环境的问题,而且能将废渣回收生产高粘度饲料级海藻粉。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法,其制备工艺过程如下:
(A)、钙析:将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中,静止沉淀泥沙,上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中,在搅拌的条件下,向渣液中加入浓度为10%的氯化钙溶液,氯化钙溶液中含有2.5%~3%的氯化氢,氯化钙的加入量相当于渣液重量0.18%~0.25%,将渣液中的褐藻酸钠转变成褐藻酸钙凝胶,并将渣液中的海带皮等杂质一同吸附夹带出来;
(B)、脱钙:将粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水,立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙;
(C)、脱水:将脱钙后的粗褐藻酸凝胶先经单螺杆螺旋压榨脱水机进行一级脱水,再经二级双螺杆螺旋压榨机或将粗褐藻酸凝胶装于塑料编织袋中用油压机加压挤出水分,使其含水量达到70%以下;
(D)、中和转化:将经压榨脱水至含水量65%~70%的粗褐藻酸凝胶粉碎后,加入粗褐藻酸重量3~5%的100目以上的无水碳酸钠粉末,经捏合机充分捏合,中和完全,控制转化好的粗褐藻胶的表观PH在6~7.5之间;
(E)、造粒:将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒;
(F)、烘干:将造粒后的粗褐藻胶用沸腾床或振动流化床式干燥机烘干至水分≤15%,再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
本发明所述的脱钙过程采用两级脱钙,粗褐藻酸钙凝胶经一次稀酸洗脱后,沥去废酸水;再以稀酸进行第二次脱钙,沥去废酸水,脱钙用稀酸采用3%的稀盐酸,最后用水洗一遍,沥干水分;
本发明将作为废弃物排放的褐藻胶漂浮渣液中的废渣液回收,使废液的排放环保要求,减少了环境污染,废渣生产高粘度的饲料级海藻粉,使废渣高值化利用,对于资源的节约具有重要意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
(A)、钙析:将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中,静止沉淀泥沙,上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中。在搅拌的条件下,向渣液中加入浓度为10%的氯化钙溶液,氯化钙溶液中含有2.6%的氯化氢,氯化钙的加入量相当于渣液重量0.25%,此时渣液中的褐藻酸钠转变成纤维长而又坚韧的褐藻酸钙凝胶,并将渣液中的海带皮等杂质一同吸附夹带出来。
(B)、脱钙:粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水,立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙;该脱钙过程采用两级脱钙,凝胶经一次稀酸洗脱后,沥去废酸水;再以稀酸进行第二次脱钙,沥去废酸水,脱钙用稀酸采用3%的稀盐酸,最后用水洗一遍,沥干水分;
(C)、脱水:将沥水后的粗褐藻酸凝胶先经单螺杆螺旋压榨脱水机进行一级脱水,再经二级双螺杆螺旋压榨机压挤出水分,使其含水量达到70%以下;
(D)、中和转化:将经压榨脱水至含水量65%的粗褐藻酸凝胶粉碎后,加入粗褐藻酸重量3%的100目以上的无水碳酸钠粉末,经捏合机充分捏合,中和完全,控制转化好的粗褐藻胶的表观PH为6;
(E)、造粒:将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒;
(F)、烘干:将造粒后的粗褐藻胶用振动流化床式干燥机烘干至水分≤15%,再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
实施例2:
(A)、钙析:将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中,静止沉淀泥沙,上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中,在搅拌的条件下,向渣液中加入浓度为10%的氯化钙溶液,氯化钙溶液中含有3%的氯化氢,氯化钙的加入量相当于渣液重量0.2%,渣液中的褐藻酸钠转变成纤维长而又坚韧的褐藻酸钙凝胶,并将渣液中的海带皮等杂质一同吸附夹带出来;
(B)、脱钙:将粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水,立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙;该脱钙过程采用两级脱钙,凝胶经一次稀酸洗脱后,沥去废酸水;再以稀酸进行第二次脱钙,沥去废酸水,脱钙用稀酸采用3%的稀盐酸,最后用水洗一遍,沥干水分;
(C)、脱水:将沥水后的粗褐藻酸凝胶装于塑料编织袋中用油压机加压挤出水分,使其含水量达到70%以下;
(D)、中和转化:将经压榨脱水至含水量69%的粗褐藻酸凝胶粉碎后,加入粗褐藻酸重量5%的100目以上的无水碳酸钠粉末,经捏合机充分捏合,中和完全,控制转化好的粗褐藻胶的表观PH为7;
(E)、造粒:将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒。
(F)、烘干:将造粒后的粗褐藻胶用沸腾床烘干至水分≤15%,再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
Claims (2)
1、一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法,其特征在于:经过下列生产工艺:
(A)、钙析:将海带消化生产褐藻胶的漂浮渣液统一合并到储存池中,静止沉淀泥沙,上层粘稠渣液用泵输送到钙化罐中,在搅拌的条件下,向渣液中加入浓度为10%的氯化钙溶液,氯化钙溶液中含有2.5%~3%的氯化氢,氯化钙的加入量相当于渣液重量0.18%~0.25%,得粗褐藻酸钙凝胶;
(B)、脱钙:将粗褐藻酸钙凝胶经螺旋式沥水器沥水,立即以稀盐酸溶液洗脱进行脱钙;
(C)、脱水:将脱钙后的粗褐藻酸凝胶先经单螺杆螺旋压榨脱水机进行一级脱水,再经二级双螺杆螺旋压榨机或将粗褐藻酸凝胶装于塑料编织袋中用油压机加压挤出水分,使其含水量达到70%以下;
(D)、中和转化:将经压榨脱水至含水量65%~70%的粗褐藻酸凝胶粉碎后,加入粗褐藻酸重量3~5%的100目以上的无水碳酸钠粉末,经捏合机充分捏合,中和完全,控制转化好的粗褐藻胶的表观PH在6~7.5之间;
(E)、造粒:将中和完全的粗褐藻胶用造粒机造粒;
(F)、烘干:将造粒后的粗褐藻胶用沸腾床或振动流化床式干燥机烘干至水分≤15%,再经粉碎机粉碎即得高粘度饲料级海藻粉。
2、根据权利要求1所述的一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法,其特征在于:所述的的脱钙过程采用两级脱钙,粗褐藻酸钙凝胶经一次稀酸洗脱后,沥去废酸水;再以稀酸进行第二次脱钙,沥去废酸水,脱钙用稀酸采用3%的稀盐酸,最后用水洗一遍,沥干水分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100444094A CN1839707A (zh) | 2005-08-18 | 2005-08-18 | 一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2005100444094A CN1839707A (zh) | 2005-08-18 | 2005-08-18 | 一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1839707A true CN1839707A (zh) | 2006-10-04 |
Family
ID=37029048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2005100444094A Pending CN1839707A (zh) | 2005-08-18 | 2005-08-18 | 一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1839707A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891838A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-11-24 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 在海藻化工生产漂浮废渣液中回收残余褐藻胶的方法 |
CN109892484A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-18 | 江苏明月海洋生物科技有限公司 | 一种褐藻饲料粘合剂的制备方法 |
-
2005
- 2005-08-18 CN CNA2005100444094A patent/CN1839707A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101891838A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-11-24 | 中国水产科学研究院黄海水产研究所 | 在海藻化工生产漂浮废渣液中回收残余褐藻胶的方法 |
CN109892484A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-18 | 江苏明月海洋生物科技有限公司 | 一种褐藻饲料粘合剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Neyens et al. | Alkaline thermal sludge hydrolysis | |
Kurniawan et al. | What compound inside biocoagulants/bioflocculants is contributing the most to the coagulation and flocculation processes? | |
Yusoff et al. | Floc behavior and removal mechanisms of cross-linked Durio zibethinus seed starch as a natural flocculant for landfill leachate coagulation-flocculation treatment | |
Pearse | Historical use and future development of chemicals for solid–liquid separation in the mineral processing industry | |
AU652692B2 (en) | Clarification aid for the bayer process | |
CN103951146B (zh) | 一种污泥减量及干化联用方法 | |
Chen et al. | A one-step acidification strategy for sewage sludge dewatering with oxalic acid | |
CN101037287A (zh) | 城镇污水污泥的减量化、资源化方法 | |
Ferasat et al. | Natural polymer matrix as safe flocculant to remove turbidity from kaolin suspension: Performance and governing mechanism | |
JP4811728B2 (ja) | スラリー脱水処理方法および装置、ならびに懸濁液処理システム | |
CN110723845A (zh) | 一种果蔬垃圾化学调理深度的脱水工艺及该脱水工艺系统 | |
Noor et al. | Moringa oleifera extract as green coagulant for POME Treatment: Preliminary studies and sludge evaluation | |
EP3858453A1 (en) | Anionic flocculant, anionic flocculant production method, and treatment method | |
CN1839707A (zh) | 一种利用褐藻胶漂浮废渣液生产高粘度海藻粉的方法 | |
CN101851054B (zh) | 污泥脱水调理剂及其制备方法和应用 | |
CN1223079A (zh) | 淀粉废水提取蛋白工艺 | |
CN1301269C (zh) | 一种提取Iota-型卡拉胶的方法 | |
CN102849910A (zh) | 一种从污泥中回收腐殖酸并改善污泥厌氧消化的方法 | |
CN101618287A (zh) | 铝合金阳极氧化废水带式压滤系统 | |
Ho et al. | Comparison of chemical flocculation and dissolved air flotation of anaerobically treated palm oil mill effluent | |
CN103570800A (zh) | 一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统 | |
CN111363091A (zh) | 一种阳离子聚丙烯酰胺及其制备方法 | |
CN1769302A (zh) | 一种稀碱法制备Kappa—型卡拉胶的方法 | |
CA2990527A1 (en) | Processes for treating tailings streams from oil sands ore with polysaccharides and flocculants | |
CN104973747A (zh) | 一种电渗透污泥脱水系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |