CN1836566A

CN1836566A - 食品用破壁全叶芦荟100:1冷冻粉加工方法

Info

Publication number: CN1836566A
Application number: CNA2006100672023A
Authority: CN
Inventors: 李亚萍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-04
Filing date: 2006-03-04
Publication date: 2006-09-27

Abstract

一种食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法。其特征是以库拉索芦荟鲜叶为原料，以严格的工艺要求和国家及行业相关法规、标准为产品质量标准依据，按照优化的产品生产工艺流程，采用先进的超微粉碎分级技术，生产食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉。此产品特点：淡黄色超细粉(3200目)，纯度100％，破壁率≥96％，可湿性粉剂的悬浮率达到95％，芦荟营养物质保留完好，食用后营养吸收率高。产品可作为制造高档芦荟保健品原料使用。

Description

食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法

技术领域：

食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法涉及高档芦荟原料产品加工，尤其将芦荟鲜叶以工业化的形式加工成可供高档芦荟保健品制造使用的食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉的加工方法。

背景技术：

芦荟是一种营养成分十分丰富的天然植物。据现代科技研究证明，它含有芦荟多糖、有机酸、氨基酸、维生素、钙、镁等营养活性成分。人食用后，这些成分发挥各自的作用，能使人体免疫力得到增强，从而有效地抵制各种病菌对人体的侵入。但是，在我国芦荟产业还是一个新兴产业，芦荟鲜叶的加工还处在起步阶段，从芦荟原料到芦荟原料产品的转化能力弱，加工产品的质量不高，档次低，市场竞争力差，资源没有得到充分、有效、合理的利用。高档芦荟保健品制造需要高档次的芦荟原料产品，高档次芦荟干粉主要体现在内在品质上，影响品质的因素主要有两个方面：一是在加工过程中置加在芦荟物料上的温度，温度愈高，芦荟生物活性物质破坏愈严重。反则，温度愈低，芦荟生物活性物质保留愈完整。二是芦荟干粉的细化处理，粉末细度愈细，粉体的比表面积愈大，活性愈高，吸附能力愈强，人体对其营养成分的吸收愈快。当芦荟粉体的细胞破壁后，人体对粉体细胞内的营养成分不必再需通过细胞壁和细胞膜建立的屏障就能吸收，大大提高了营养物质的吸收效率。食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉在整个生产过程中，采用了低温、干燥、瞬间、密封的物理加工工艺，故保留了芦荟全部营养活性成分，保证了芦荟干粉的纯净度。

发明内容：

本发明提供的是一种食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法，不但能将芦荟鲜叶加工成符合食品质量标准的食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉，而且是一种工业化加工方法，大大提高了食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉的生产效益，对我国日益形成的需求多样的芦荟原料市场的供应和芦荟产业的发展有着重要意义。

食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法为：以芦荟鲜叶为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量标准，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→修整→打浆→脱水→过滤→冷冻干燥→破壁→包装→灭菌→产品这一生产工艺流程，加工生产食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉。

采用上述方案，可加工生产符合QB/T2489-2000标准和芦荟粉体细胞破壁要求的食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉产品。

食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法的具体实施方式，作如下详述：

生产环境条件：生产食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉要在符合GMP要求的洁净无菌车间完成，空气净化级别达到10万级标准，以避免芦荟物料在加工过程中出现二次污染现象。这一环境要求是通过芦荟原料产品加工实验所提出的。

选料：选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。这一工艺要求是通过GB4789.15-1994检测法进行霉菌滋生对比实验的结果所确定的。实验证明收割时受机械损伤的芦荟鲜叶片在15℃以上条件下，叶片损伤部位在8小时后将有霉菌产生。

清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合国家生活饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。臭氧水是通过预处理的空气进入臭氧发生器产生的一定浓度的臭氧经气液混合泵混合后进入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧浓度宜控制在10-20mg/m³。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。这一工艺要求是通过GB4789.2-1994的菌落总数测定方法和实验结果所确定的。

修整：对清洗杀菌后的芦荟鲜叶进行修整，切除鲜叶根部白色部分和叶尖，削掉叶缘两边的刺。

打浆：用不锈钢制成的打浆机将清洗杀菌并经修整后的芦荟鲜叶打成全叶芦荟浆。

脱水：用离心脱水设备将全叶芦荟浆进行脱水，脱水越彻底越好。经脱水，得到的新鲜芦荟水汁为全叶芦荟1∶1原汁。

过滤：全叶芦荟1∶1原汁，还有部分颗粒较细的纤维组织悬浮在液中，随着存放时间的延长会缓慢下沉，对产品的稳定性不利。因此，采用超高速离心精滤器除去那些沉降速度较慢(≤0.2毫米/秒)的细粘颗粒。

冷冻干燥：将过滤后的全叶芦荟1∶1原汁进入冷冻干燥设备装置系统进行冷冻干燥。冷冻干燥又称冷冻升华干燥。冷冻干燥设备装置系统由真空干燥室、真空泵、冷凝器等装置组成，它将全叶芦荟原汁先冻结至冰点以下，使水分变为固态冰，然后提高干燥室真空度，当压力低于三相点压力之下，固态冰就会直接转化为蒸汽而除去，从而达到干燥的目的。由于全叶芦荟原汁中含有1％的固形物，它的冻结点低于0℃，实际在-4℃至-6℃之间，因此，冷冻干燥时真空干燥室内的绝对压力需要控制在0.532KPa以下。这一工艺要求是通过实验所确定的。当全叶芦荟原汁冻结冰晶消失后，升华干燥即告结束。此时等到的干粉即为全叶芦荟100∶1冷冻干燥粉，此粉在低温条件下进行干燥所得，故最大限度地保留了芦荟生物活性成份。

破壁：用流化床超音速气流粉碎分级机对全叶芦荟100∶1冷冻干燥粉进行粉体细胞破壁。流化床超音速气流粉碎分级机运用了超微粉碎分级技术，它将超音速喷管技术、流化床导流技术、立式分级技术溶为一体，形成了一套超微粉碎——分级系统。当芦荟粉末由料斗送至粉碎室被超音速喷管气流加速，撞击到射流的交叉点上实现粉碎，粉碎室内形成高速的多相流流化床，粉体自我碰撞，使芦荟粉末得到破壁。破壁时，控制的主要技术指标：进料粒度(目)≥60；进气工作压力(MPa)≥0.7，粉碎细度调节控制在3200目。此条件下得到的微粉其粒径小于5微米，粉体细胞完成了破壁，得到的微粉为食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉。这一工艺要求是通过破壁实验和检测所确定的。

包装：用无菌袋真空包装，每袋5kg为宜。

灭菌：用紫外线杀菌法对包装后的破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉进行最后灭菌。紫外线灭菌时间控制在8～12小时。这一工艺要求是通过灭菌实验确定的。

产品：即为“食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉”。

感官指标：淡黄色超细粉(3200目)；气味(1％水溶液)具有芦荟植物味，无其它异味。细胞破壁率≥96％，可湿性粉剂的悬浮率达到95％。这是通过QB/T2489-2000检测法和实验结果确定的指标。

理化指标：吸光度(400nm、1％水溶液)≤0.50；PH值(1％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤5.0；钙(mg/kg)≥5.00×10⁴；镁(mg/kg)≥3.50×10³；芦荟多糖(mg/kg)≥3.00×10⁴。这是通过QB/T2489-2000检测法和实验结果确定的指标。

卫生指标：铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。这是通过GB/T5009.12-1996、GB/T5009.17-1996、GB/T5009.11-1996、GB4789.2-1994、GB4789.3-1994、GB4789.15-1994、GB4789.4-1994等检测法和实验结果确定的指标。

Claims

1、一种食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法。其特征是：以芦荟鲜叶为原料，以芦荟原料加工产品的感官指标、理化指标、卫生指标等为质量标准，以国家及行业相关食品卫生法规、标准为产品质量标准依据，按照实验确定的选料→清洗杀菌→修整→打浆→脱水→过滤→冷冻干燥→破壁→包装→灭菌→产品这一生产工艺流程，加工生产食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉。

2、根据权利要求1所述的食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法，其特征是：生产工艺流程及加工方法确定为，选料：选用按无公害标准种植且生长期满2周年的库拉索芦荟新鲜叶片，剔除有病斑部位；从芦荟植株收割叶片至工厂加工宜控制在8小时之内。清洗杀菌：分三步进行。第一步将经选料后的芦荟鲜叶放入用不锈钢制成的XY型循环水清洗机内，用符合国家生活饮用水标准的清洁水洗净芦荟鲜叶表面泥沙。第二步将芦荟鲜叶放入盛有臭氧水的清洗消毒池内浸泡5分钟进行杀菌消毒。第三步将芦荟鲜叶放入流动的无菌水中漂洗5分钟。修整：对清洗杀菌后的芦荟鲜叶进行修整，切除鲜叶根部白色部分和叶尖，削掉叶缘两边的刺。打浆：用不锈钢制成的打浆机将清洗杀菌并经修整后的全叶芦荟打成全叶芦荟浆。脱水：用离心脱水设备将全叶芦荟浆进行脱水，脱水越彻底越好。经脱水，得到的新鲜芦荟水汁为全叶芦荟1∶1原汁。过滤：全叶芦荟1∶1原汁采用超高速离心精滤器除去那些沉降速度较慢(≤0.2毫米/秒)的细粘颗粒。冷冻干燥：将过滤后的全叶芦荟1∶1原汁进入冷冻干燥设备装置系统进行冷冻干燥。冷冻干燥时真空干燥室内的绝对压力需要控制在0.532KPa以下。当全叶芦荟1∶1原汁冻结冰晶消失后，升华干燥即告结束。此时等到的干粉即为全叶芦荟100∶1冷冻干燥粉。破壁：用流化床超音速气流粉碎分级机对全叶芦荟100∶1冷冻干燥粉进行粉体细胞破壁。破壁时，控制的主要技术指标：进料粒度(目)≥60；进气工作压力(MPa)≥0.7，粉碎细度调节控制在3200目。此条件下得到的微粉其粒径小于5微米，粉体细胞完成了破壁，得到的微粉为食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉。包装：用无菌袋真空包装，每袋5kg为宜。灭菌：用紫外线杀菌法对破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉进行最后灭菌。紫外线灭菌时间控制在8～12小时。产品：即为“食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉”。

3、根据权利要求1所述的食品用破壁全叶芦荟100∶1冷冻粉加工方法，其特征是：确定的感官指标为，淡黄色超细粉(3200目)；气味(1％水溶液)具有芦荟植物味，无其它异味。细胞食品用破壁率≥96％，可湿性粉剂的悬浮率达到95％。确定的理化指标为，吸光度(400nm、1％水溶液)≤0.50；PH值(1％水溶液)为3.5-4.7；水分(％)≤5.0；钙(mg/kg)≥5.00×10⁴；镁(mg/kg)≥3.50×10³；芦荟多糖(mg/kg)≥3.00×10⁴。确定的卫生指标为，铅(mg/kg)≤0.3；汞(mg/kg)≤0.01；砷(mg/kg)≤0.2；菌落总数(个/g)≤100；大肠菌群(MPN/100g)≤3；霉菌(个/g)≤10；致病菌(个/g)不得检出。