CN1830837A - 浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元 - Google Patents

Abstract

一种浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，所述的浸入式中空纤维膜组件的所有根中空纤维的膜丝组成的膜丝束，膜丝束的膜丝长中心线相互平行；膜丝束至少一端部保持开口状态；该端部固定在汇流法兰，汇流法兰是在圆套管的壳内与膜丝外壁之间填充固定剂后的物体，固定剂同时用于粘结固定膜丝束；汇流法兰在膜丝束的开口的一侧的端面形状近似圆形，在汇流法兰另一侧设置至少一个布膜丝盖板，矩形的布膜丝盖板四个边的其中对称的两个垂直水平线的边分别连接与布膜丝盖板的平面相互交连的两个折板，布膜丝盖板至少设置一个膜丝孔，膜丝束的膜丝均分成许多部分穿过膜丝孔后均匀散布成矩形轮廓里并填充固化剂使之相互粘结固定。

Description

浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元

                          技术领域

本发明涉及一种浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，本设备适用于自来水的净化、生活污水的净化和工业水处理使用，特别是该装置可以作为膜生物反应器的使用。

                          背景技术

现有技术的自来水的净化、生活污水的净化和工业水处理用的浸入式中空纤维膜组件、中空纤维膜组件单元为了避免膜的污堵问题，一般采用曝气对中空纤维膜的膜丝从下部供给空气振动膜丝，将附着在膜丝外表面的阻塞物质剥落下来以恢复膜过滤功能。一种公知的方法是将中空纤维膜的膜丝束呈垂直布置，例如ZL03230118.9，由于膜丝束为圆柱体，两个相邻的膜组件之间仍然留有许多空隙，膜丝装填密度不高，另外气体由于短路，利用效率较低；另一种公知的方法是将中空纤维膜的的膜丝束呈水平布置，例如ZL03822704，由于膜丝两端固定，长时间使用后容易断裂，影响了膜的使用寿命。

                          发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供了浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元。

本发明目的是在在满足低能耗、低投资、高效率的前提下，提出浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元的技术方案。

本发明的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，中空纤维膜组件包括许多根膜丝、汇流法兰9、集水盖和布膜丝盖板1，中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件；可以利用细丝线把中空纤维膜的膜丝先编织成片，每片中的膜丝的长中心线相互平行并连成法面，每片的法面垂直于水平线，每片的法面之间相互平行；所述的浸入式中空纤维膜组件的所有根中空纤维的膜丝组成的膜丝束8，膜丝束的膜丝长中心线相互平行；膜丝束至少一端部保持开口状态；该端部固定在汇流法兰，汇流法兰是在圆套管15的壳内与膜丝外壁之间填充固定剂后的物体，固定剂同时用于粘结固定膜丝束；汇流法兰在膜丝束的开口的一侧的端面形状近似圆形(包括椭圆形和多边形)，在汇流法兰另一侧设置至少一个布膜丝盖板，矩形的布膜丝盖板四个边的其中对称的两个垂直水平线的边分别连接与布膜丝盖板的平面相互交连的两个折板7(7a)，布膜丝盖板至少设置一个膜丝孔，膜丝束的膜丝均分成许多部分穿过膜丝孔后均匀散布成矩形轮廓里并填充固化剂使之相互粘结固定，布膜丝盖板的膜丝孔在折板7(7a)一侧设置圆角。对于由细丝线编织成片的膜丝束，如果不能通过膜丝孔则要拆卸其妨碍的细丝线。

布膜丝盖板可以设置在膜丝束中部，也可以设置在膜丝束的端部，显然，作为优选，上述这种布膜丝盖板的方案(第1方案)最适合安装在浸入式中空纤维膜组件的膜丝束的中部。膜丝孔为深度0.1～20毫米的管孔，管孔至少一端有R0.1～R10毫米的圆角或倒角，布膜丝盖板的每个膜丝孔可以是圆形也可以是矩形，布膜丝盖板的每个膜丝孔中可以穿过一个或几个膜丝，布膜丝盖板的均布的膜丝孔将圆柱状的膜丝束分布成矩形。

所述的浸入式中空纤维膜组件的矩形的布膜丝盖板1(1b)的另一方案(第2方案)，所述的浸入式中空纤维膜组件的矩形的布膜丝盖板1(1b)的膜丝孔为深度0.1～20毫米的管孔，管孔至少一端有R0.1～R10毫米的圆角或倒角，布膜丝盖板1(1b)的两个折板7(7a)的另一端连接一个端板6，该端板6的型心设置通孔，该通孔连接汇流法兰的圆套管15成为壳体；填充的固定剂通过圆套管15至少顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的型腔与圆套管15的交接处并形成突起的鼓包，固定剂同时用于粘结膜丝束，最多顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的整个型腔。

作为另一种优选方案(第3方案)是，所述的浸入式中空纤维膜组件的矩形的布膜丝盖板1(1c)的膜丝孔为深度0.1～20毫米的管孔，管孔至少一端有R0.1～R10毫米的圆角或倒角，布膜丝盖板1(1c)四个边的其中对称的两个平行水平线的边分别连接与布膜丝盖板的平面相互交连的两个折板7(7b)，这样布膜丝盖板1(1c)四个边分别连接四个折板，四个折板另一端又连接一个端板6，四个折板分别与端板6的夹角为￠2＝90°～150°；该端板6的型心设置通孔，该通孔连接汇流法兰的圆套管15成为壳体；填充的固定剂通过圆套管15至少顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的型腔与圆套管15的交接处并形成突起的鼓包，固定剂同时用于粘结膜丝束，最多顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的整个型腔。

在上述第2方案和第3方案中，布膜丝盖板1和圆套管连成一体的空腔中置入好膜丝束后利用固定剂首先保证灌入圆套管凝固形成汇流法兰，但不一定必须充满布膜丝盖板和折板、端板6围护的空间。第3方案结构比较复杂，但是膜丝孔和边角强度较高，有利于下一步与集水盖形成滤清液室时设置螺纹密封。另外，该壳体设置膜丝孔可以是圆孔或是方孔，在布膜丝盖板端面不同半径设置的膜丝孔的尺寸可以不同，可以用固定剂填充其空间凝固形成一体的布膜丝盖板，此种方法虽有简化，但是膜丝孔处强度较低。显然，作为优选，这种布膜丝盖板最适合安装在汇流法兰附近，通过本部件可以使从汇流法兰的圆柱形的端面钻出来的较密集的膜丝束在较短的距离内就均布成呈较稀松的矩形轮廓，并保证膜丝束有效长度尽量大，充分利用了排列浸入式中空纤维膜组件之间的空隙，所以当膜组件堆砌起来占据的空间并没有增大。

在中空纤维膜组件的汇流法兰的膜丝束开口的圆套管15另一侧的圆周设置直径大的阶梯圆台19，阶梯圆台19连接直径小的圆套管15。由于使用中在圆套管中填充的固定剂承受抽吸负压，阶梯圆台19可以增加其耐压强度和刚度。

所述的中空纤维膜组件的汇流法兰，在靠汇流法兰的圆套管膜丝束的开口的一侧设置集水盖，集水盖设置滤清液室和接管端头，膜丝束内通道的一端与汇流法兰的滤清液室连通；集水盖的内管壁与之匹配的圆套管粘合固定，这种方法虽简单，密封容易，但是拆卸麻烦；或者是在靠圆套管在膜丝束的开口的一侧的外壁设置外螺纹，集水盖设置与之匹配的内螺纹，圆套管15和与之卡合的集水盖4之间设置密封圈17，集水盖通过螺纹与之固定。这种方法虽复杂，但是便于按装和拆卸，但是需要增加密封件。

所述的汇流法兰的圆柱体直径定为D(mm)、其长度定为L(mm)和布膜丝盖板四个边中的长边的长度定为W(mm)时，满足以下式子：

0.2≤L/D≤1.0         ...式1，

1.0≤W/D≤2.0         ...式2。

中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，所述的浸入式中空纤维膜组件单元在配有至少两个如在上述第1方案、第2方案和第3方案中所述的浸入式中空纤维膜组件上下堆砌的同时，上下相邻的浸入式中空纤维膜组件的膜丝束的中部的布膜丝盖板通过一系列连接附件连接，一系列连接附件包括细管、板条类和拉索类，一个细管分别设置在最上部的浸入式中空纤维膜组件膜丝束的两端的布膜丝盖板1(1b)或1(1c)中心的顶端，细管通过拉索钩住其下部相邻的设置在膜丝束中部(腰部)布膜丝盖板1(1a)，布膜丝盖板1(1a)对称的两个边的折板7(7a)底部与其下部相邻的布膜丝盖板1(1a)的折板7(7a的顶部利用板条类或拉索类的连接附件连接，并以此类推。作为优选，膜丝束中部设置的布膜丝盖板高于两侧设置的布膜丝盖板，有利于膜丝的排气和抽液。在浸入式中空纤维膜组件的膜丝束中部采用这种布膜丝盖板，可以较好的解决膜丝束中部的下沉造成膜丝两端与汇流法兰固定处容易断裂和堵塞问题，许多传统材料做成的浸入式中空纤维膜组件的膜丝由于解决不了此问题只能垂直于水平线使用，采用这种技术就可以提供了膜丝平行于水平线使用可能，膜丝平行于水平线使用可以使膜组件在较浅的水体中使用。

中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，浸入式中空纤维膜组件上下、左右堆砌成浸入式中空纤维膜组件单元时，上下、左右相邻的浸入式中空纤维膜组件的膜丝束的布膜丝盖板通过一个连接附件连接，该连接附件是由所述的圆套管15和与之卡合的集水盖4所夹持、插入而固定的板状部件25。这样在使用中，膜单元的汇流法兰成为整体，所述的板状部件25可以理解为密闭围护的框架结构，例如在型材框架铺一面板，板上设置与圆套管15匹配的通孔，当集水盖采用螺纹与圆套管连接时很容易将膜组件组装成膜单元或拆卸膜单元成膜组件。

中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，其一的连接附件是相邻的浸入式中空纤维膜组件的所述的各集水盖4的接管端头之间设置连通的集水管道，集水管道将垂直方向邻接的集水盖4连通到支管路，支管路与抽吸总干管路连通；在浸入式中空纤维膜组件单元的最外侧并与板状部件25垂直方向设置的一个连接附件为侧板32，该侧板两端部分别与相邻的板状部件25用紧固件连接；所述的板状部件32可以理解为密闭围护的框架结构，例如在型材框架铺一面板，当集水盖采用螺纹与圆套管连接时很容易安装和拆卸。这样在使用中膜单元成为整体，板状部件25和32将中空纤维膜组件的膜丝束围护起的来结构的上下敞口朝天，曝气系统的空气喷嘴设置在该结构底部的敞口处。

上下堆砌所述的浸入式中空纤维膜组件时，相邻的膜丝束的垂直方向间隔在80毫米以下。采用曝气对中空纤维膜的膜丝从下部供给空气振动膜丝，t太大时曝气的气泡容易聚集成大气泡或短路，影响漂洗效果。

本设备在完成上述几种系统原理方案管路系统及其使用方法时可以考虑分别公知的系统及其操作，例如：

a)膜单元反冲：利用气体或液体从滤清液排出管道进入法兰的滤清液室从膜丝内部对滤膜进行反冲。

b)本设备的使用可以由PLC程序控制器的自动程序控制系统完成泵负压抽滤、反冲。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、布膜丝盖板对于加工本发明的浸入式中空纤维膜组件工艺性操作容易，同时解决膜丝束水平使用时，膜组件两端汇流法兰的支撑要求。

2、可以对净水装置中某一个浸入式中空纤维膜组件单独进行拆卸或检修，安装和检修方便。

3、膜丝在水体中分布均匀漂洗效果好，延长了过滤时间，减少了反冲时间和曝气量，因此节省了运行成本。

4、在同等占据空间内保持了较大的过滤面积的膜丝，设备的占地面积减少。

5、在浸入式中空纤维膜组件的膜丝束中部设置布膜丝盖板可以减少膜丝束水平使用时两端承受的拉力，膜丝的漂动较同步，具有较平均的频率和振幅，避免气泡不均对局部造成的冲击损坏。

                        附图说明

图1是本发明的浸入式中空纤维膜组件的一个实施例的立体图，采用端部的布膜丝盖板1(1b)和中部的布膜丝盖板1(1a)组合。

图2是图1的D-D剖面放大图，显示本发明的浸入式中空纤维膜组件中部的布膜丝盖板(第1方案)的实施例。

图3是图1的D-D剖面放大图，显示本发明的浸入式中空纤维膜组件端部的的布膜丝盖板(第2方案)和汇流法兰组合的实施例。

图4表示本发明的浸入式中空纤维膜组件端部的布膜丝盖板另一种实施例(第3方案)和汇流法兰的膜丝开口端面的立体图。

图5表示本发明的浸入式中空纤维膜组件端部的布膜丝盖板另一种实施例1(1c)和中部的布膜丝盖板1(1a)组合的实施例的立体图。

图6表示本发明的浸入式中空纤维膜组件的膜丝束一封闭端端部的布膜丝盖板1(1a)，另一端布膜丝盖板1(1c)组合的实施例的立体图。

图7是图5表示本发明的浸入式中空纤维膜组件端部的布膜丝盖板1(1c)的立体图，膜丝孔为四个矩形孔。

图8是图7表示的布膜丝盖板的剖面放大图。

图9是图E-E剖面放大图，表示本发明的浸入式中空纤维膜组件单元的左右堆砌时采用连接附件25的剖面放大图。

图10表示本发明的浸入式中空纤维膜组件单元的左右、上下堆砌时采用连接附件25和32围护的立体图。

图11是图12的F向视图，表示本发明的浸入式中空纤维膜组件单元的左右、上下堆砌后的俯视图。

图12表示本发明的浸入式中空纤维膜组件单元的左右、上下堆砌后的正视图。

其中：1-布膜丝盖板，1a-布膜丝盖板，1b-布膜丝盖板，1c-布膜丝盖板，2-型腔，3-通孔，4-集水盖，5-接管端头，6-端板，7-折板，7a-折板，7b-折板，8-膜丝束，9-汇流法兰，10-板条，11-通孔，12-膜丝孔，13-曝气喷嘴，14-固定剂，14a-固定剂，14b-固定剂，14c-固定剂，15-圆套管，16-外螺纹，17-密封圈，18-矩形孔四周，19-阶梯圆台，20-端面，21-粘合固定面，22-，23-，24-，25-板状部件，26-弹性圈，27-集水盖内腔27，28-，29-，30-拉索，31-细管，32-侧板，33-总干管路，34-支管路，35-活节。

                        具体实施方式

为了容易理解，以下结合附图对本发明的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元作进一步的描述。

如果没有特别说明，附图中相同的参考数字表示相同意义的部件，尽管使用在不同的地方；在某个部件的作用在另一场合与名称不符时，本文则对该部件进行特别说明。

在图1、2和图3中，中空纤维膜组件包括膜丝束8、汇流法兰9、集水盖4和布膜丝盖板1，所述的浸入式中空纤维膜组件的许多根中空纤维的膜丝组成的膜丝束8，膜丝束的膜丝长中心线相互平行；膜丝束左右两端部保持开口状态；该端部固定在汇流法兰，汇流法兰是在圆套管15的壳内与膜丝外壁之间填充固定剂14(14a)后的物体，固定剂14(14a)同时用于粘结固定膜丝束；汇流法兰在膜丝束的开口的一侧的端面20形状近似圆形，在两个汇流法兰9中间设置三个布膜丝盖板1，矩形的布膜丝盖板四个边的其中对称的两个垂直水平线的边分别连接与布膜丝盖板的平面相互垂直的两个折板7(7a)，布膜丝盖板设制许多在同一半径内均布的膜丝孔12，膜丝束的膜丝均分成许多部分穿过膜丝孔12后均匀散布成矩形轮廓里，布膜丝盖板的膜丝孔12在设置折板7(7a)一侧设置圆角。布膜丝盖板采用有机材料。

在图2中，中空纤维膜组件的布膜丝盖板是安装在膜丝束的中部的第1方案：该布膜丝盖板1a的膜丝孔12右端有倒角，膜丝孔为深度2毫米的管孔，管孔右一端有￠1＝90°倒角，布膜丝盖板的每个膜丝孔可以穿过一个或几个膜丝，布膜丝盖板的均布的膜丝孔将圆柱状的膜丝束均匀散布成矩形轮廓里。

在图3中，中空纤维膜组件的布膜丝盖板是安装在膜丝束两个端部的第2方案：浸入式中空纤维膜组件的布膜丝盖板1(1b)的两个折板7(7a)的另一端连接一个端板6，该端板6的型心设置通孔，该通孔连接汇流法兰的圆套管15成为壳体；布膜丝盖板和圆套管连成一体的空腔中置入好膜丝束后利用固定剂14首先保证灌入圆套管凝固后形成汇流法兰，然后利用模具使填充的固定剂14(14a)通过圆套管顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的整个型腔2，灌入的固定剂在布膜丝盖板的顶部和底部外露，固定剂同时用于粘结固定膜丝束。

在图4中，中空纤维膜组件的布膜丝盖板是安装在膜丝束两个端部的第3方案：浸入式中空纤维膜组件的矩形的布膜丝盖板1(1c)四个边的其中对称的两个平行水平线的边分别连接与布膜丝盖板的平面相互垂直的两个折板7(7b)，这样布膜丝盖板1(1c)的四个边分别连接四个折板，四个折板另一端又连接一个端板6，四个折板分别与端板6的夹角为￠2＝90°；该端板6的型心设置通孔，该通孔连接汇流法兰的圆套管15成为壳体；布膜丝盖板的膜丝孔为设置在型心一个矩形孔，矩形孔四周18设置许多圆孔。

布膜丝盖板1、折板7和端板6采用质量较轻的材料，作为优选，该材料的密度最好小于水的密度；也可以使用金属材料，例如不锈钢材料；布膜丝盖板1、折板7和端板6可以采用实心的板材，也可以采用网状板材，例如不锈钢网焊接成的中间镂空的板材，在专用的模具中灌入的固定剂14；本附图中都按实心的板材表示的。

在图5中，在汇流法兰的膜丝束开口的另一侧的圆周设置直径大的阶梯圆台19，阶梯圆台19连接直径小的圆套管15，圆套管15上设置与集水盖的内管壁可粘合固定面21。

在图6中，显示中空纤维膜组件的膜丝束左侧设置汇流法兰和布膜丝盖板1(1c)的组合体，膜丝束均匀穿过右侧设置布膜丝盖板1(1a)上的膜丝孔(图中没有画出)，布膜丝盖板1(1a)右侧与两个折板7(7a)围护的空腔填充固化剂14(14b)；膜丝束的开口端封闭并固定在固化剂中；也可以理解膜丝束从中间折成U字形，U字形的顶部固定在固化剂14(14b)中。

在图7中，中空纤维膜组件的布膜丝盖板设置的膜丝孔为四个矩形孔，填充后固化剂14(14a)将露出。

在图8中，本图中没有显示固化剂和膜丝束，仅显示圆套管顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的整个型腔2；所述的汇流法兰，在靠汇流法兰的圆套管膜丝束的开口的一侧设置集水盖，集水盖设置滤清液室和接管端头5，膜丝束内通道的一端与汇流法兰的滤清液室连通；靠圆套管在膜丝束的开口的一侧的外壁设置外螺纹16，集水盖设置与之匹配的内螺纹，圆套管(15)和与之卡合的集水盖(4)之间设置密封圈(17)，集水盖通过螺纹与之固定。

在图3和4中，所述的汇流法兰的圆柱体直径定为D(mm)、其长度定为L(mm)和布膜丝盖板四个边中的长边的长度定为W(mm)时，满足以下式子：

0.2≤L/D≤1.0        ...式1，

1.0≤W/D≤2.0        ...式2。

在图9中，上下、左右相邻的浸入式中空纤维膜组件的膜丝束的中部的布膜丝盖板通过连接附件连接，该连接附件是由所述的圆套管15和与之卡合的集水盖4所夹持、插入而固定的板状部件25，为了防止松动集水盖和板状部件25设置弹性圈26。这样在使用中，膜单元的汇流法兰成为整体，所述的板状部件25可以理解为密闭围护的框架结构，例如在型材框架铺一面板，板上设置与圆套管15匹配的通孔，当集水盖采用螺纹与圆套管连接时很容易安装和拆卸；填充的固定剂14(14a)通过圆套管顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的型腔2与圆套管15的交接处并形成突起的鼓包，型腔2四周没有充满，但是布膜丝盖板的膜丝孔处设置固定剂层14(14c)，固定剂14同时用于粘结固定膜丝束，膜丝束中空内通道与集水盖内腔27连通。

在图10中，所述的浸入式中空纤维膜组件单元，包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，浸入式中空纤维膜组件上下堆砌成浸入式中空纤维膜组件单元时，其特征是，上下相邻的浸入式中空纤维膜组件的膜丝束的中部的布膜丝盖板通过一系列连接附件连接，一系列连接附件包括细管、板条类和拉索类，一个细管31分别设置在最上部的浸入式中空纤维膜组件膜丝束的两端的布膜丝盖板1(1c)中心的顶端，细管通过拉索30钩住其下部相邻的设置在膜丝束中部(腰部)的布膜丝盖板1(1a)上的通孔3(参见图1)，布膜丝盖板1(1a)对称的两个边的折板7(7a)底部与其下部相邻的布膜丝盖板1(1a)的顶部通孔11利用板条10的连接附件连接，并以此类推。作为优选，在图中，膜丝束中部设置的布膜丝盖板高于两侧设置的布膜丝盖板，有利于膜丝的排气和抽液。上下堆砌所述的浸入式中空纤维膜组件时，相邻的膜丝束的垂直方向间隔在t＝50毫米。

在图11和12中，相邻的浸入式中空纤维膜组件的所述的各集水盖4的接管端头之间设置连通的集水管道，集水管道将垂直方向邻接的集水盖(4)连通到支管路34，支管路与抽吸总干管路33连通，集水管道可以使用连接活节35、三通接头、弹性软管等，这些都是共知技术；曝气喷嘴13设置在中空纤维膜组件单元底部；在浸入式中空纤维膜组件单元的最外侧并与板状部件25垂直方向设置的连接附件为侧板32，该侧板两端部分别与相邻的板状部件25用紧固件连接。这样在使用中，膜单元成为整体，所述的板状部件32可以理解为密闭围护的框架结构，例如在型材框架铺一面板组成板状部件32；中部的布膜丝盖板通过一系列连接附件连接。

Claims (10)

1、一种浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，中空纤维膜组件包括许多根膜丝、汇流法兰(9)、集水盖和布膜丝盖板(1)，中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，其特征是，所述的浸入式中空纤维膜组件的所有根中空纤维的膜丝组成的膜丝束(8)，膜丝束的膜丝长中心线相互平行；膜丝束至少一端部保持开口状态；该端部固定在汇流法兰，汇流法兰是在圆套管(15)的壳内与膜丝外壁之间填充固定剂后的物体，固定剂同时用于粘结固定膜丝束；汇流法兰在膜丝束的开口的一侧的端面形状近似圆形，在汇流法兰另一侧设置至少一个布膜丝盖板，矩形的布膜丝盖板四个边的其中对称的两个垂直水平线的边分别连接与布膜丝盖板的平面相互交连的两个折板(7(7a))，布膜丝盖板至少设置一个膜丝孔，膜丝束的膜丝均分成许多部分穿过膜丝孔后均匀散布成矩形轮廓里并填充固化剂使之相互粘结固定，布膜丝盖板的膜丝孔在折板7(7a)一侧设置圆角。

2、根据权利要求1所述的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，其特征是，在中空纤维膜组件的汇流法兰的膜丝束开口的圆套管(15)另一侧的圆周设置直径大的阶梯圆台(19)，阶梯圆台(19)连接直径小的圆套管(15)。

3、根据权利要求1或2所述的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，其特征是，所述的浸入式中空纤维膜组件的矩形的布膜丝盖板(1(1b))的膜丝孔为深度0.1～20毫米的管孔，管孔至少一端有R0.1～R10毫米的圆角或倒角，布膜丝盖板(1(1b))的两个折板(7(7a))的另一端连接一个端板(6)，该端板(6)的型心设置通孔，该通孔连接汇流法兰的圆套管(15)成为壳体；填充的固定剂通过圆套管(15)至少顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的型腔与圆套管(15)的交接处并形成突起的鼓包，固定剂同时用于粘结固定膜丝束，最多顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的整个型腔。

4、根据权利要求1或2所述的浸入式中空纤维膜组件单元及其中空纤维膜组件单元，其特征是，所述的浸入式中空纤维膜组件的矩形的布膜丝盖板(1(1c))的膜丝孔为深度0.1～20毫米的管孔，管孔至少一端有R0.1～R10毫米的圆角或倒角，布膜丝盖板(1(1c))四个边的其中对称的两个平行水平线的边分别连接与布膜丝盖板的平面相互交连的两个折板(7(7b))，这样布膜丝盖板(1(1c))四个边分别连接四个折板，四个折板另一端又连接一个端板(6)，四个折板分别与端板(6)的夹角为￠2＝90°～150°；该端板(6)的型心设置通孔，该通孔连接汇流法兰的圆套管(15)成为壳体；填充的固定剂通过圆套管(15)至少顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的型腔与圆套管(15)的交接处并形成突起的鼓包，固定剂同时用于粘结固定膜丝束，最多顺延至布膜丝盖板、端板与四个折板的交连的整个型腔。

5、根据权利要求1或2所述的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，其特征是，所述的中空纤维膜组件的汇流法兰，在靠汇流法兰的圆套管膜丝束的开口的一侧设置集水盖，集水盖设置滤清液室和接管端头，膜丝束内通道的一端与汇流法兰的滤清液室连通；集水盖的内管壁与之匹配的圆套管粘合固定或者是在靠圆套管在膜丝束的开口的一侧的外壁设置外螺纹，集水盖设置与之匹配的内螺纹，圆套管(15)和与之卡合的集水盖(4)之间设置密封圈(17)，集水盖通过螺纹与之固定。

6、根据权利要求1所述的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，其特征是，所述的中空纤维膜组件的汇流法兰的圆柱体直径定为D(mm)、其长度定为L(mm)和布膜丝盖板四个边中的长边的长度定为W(mm)时，满足以下式子：

0.2≤L/D≤1.0            ...式1，

1.0≤W/D≤2.0            ...式2。

7、一种浸入式中空纤维膜组件单元及其中空纤维膜组件单元，中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，所述的浸入式中空纤维膜组件单元在配有至少两个如权力要求2或3或4或5或6所述的浸入式中空纤维膜组件上下堆砌的同时，其特征是，上下相邻的浸入式中空纤维膜组件的膜丝束的中部的布膜丝盖板通过一系列连接附件连接，一系列连接附件包括细管、板条类和拉索类，一个细管分别设置在最上部的浸入式中空纤维膜组件膜丝束的两端的布膜丝盖板(1(1b)或(1(1c))中心的顶端，细管通过拉索钩住其下部相邻的设置在膜丝束中部(腰部)布膜丝盖板(1(1a))，布膜丝盖板(1(1a))对称的两个边的折板(7(7a))底部与其下部相邻的布膜丝盖板(1(1a))折板(7(7a))的顶部利用板条类或拉索类的连接附件连接，并以此类推。

8、根据权利要求5所述的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，浸入式中空纤维膜组件上下、左右堆砌成浸入式中空纤维膜组件单元时，其特征是，上下、左右相邻的浸入式中空纤维膜组件的膜丝束的布膜丝盖板通过一个连接附件连接，该连接附件是由所述的圆套管(15)和与之卡合的集水盖(4)所夹持、插入而固定的板状部件(25)。

9、根据权利要求8所述的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，中空纤维膜组件单元包括浸入式中空纤维膜组件和相互联系的一系列连接附件，其特征是，其一的连接附件是相邻的浸入式中空纤维膜组件的所述的各集水盖(4)的接管端头之间设置连通的集水管道，集水管道将垂直方向邻接的集水盖(4)连通到支管路，支管路与抽吸总干管路连通；在浸入式中空纤维膜组件单元的最外侧并与板状部件(25)垂直方向设置的另一个连接附件为侧板(32)，该侧板两端部分别与相邻的板状部件(25)连接。

10、根据权利要求1所述的浸入式中空纤维膜组件及其中空纤维膜组件单元，其特征是，上下堆砌所述的浸入式中空纤维膜组件时，相邻的膜丝束的垂直方向间隔在80毫米以下。

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