CN103252167B - 一种嵌入式中空纤维膜组件及一体化膜生物反应器 - Google Patents
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Abstract
一种嵌入式中空纤维膜组件及一体化膜生物反应器，所述的嵌入式中空纤维膜组件主要包括中空纤维膜丝、上集水管、下集水管，其特征在于所述中空纤维膜丝采用聚偏氟乙烯材质制成，并采用帘式用环氧树脂封装于上集水管与下集水管之间；所述的一体化膜生物反应器，它主要由MBR膜池、嵌入式中空纤维膜组件、穿孔曝气管、圆钢导轨、出水软管、设备箱组成，所述的圆钢导轨对称的安装于所述MBR膜池的池壁两侧，相邻导轨间距为80~100mm；嵌入式中空纤维膜组件安装于两对称的圆钢导轨之间，且所述嵌入式中空纤维膜组件的固定片及U型卡槽卡入圆钢导轨；它具有制作、组装方便，膜组件成本低，清洗方便，具有快速安装、定位的优势，可最大限度利用空气产生扰动效果，减少曝气量与曝气强度，达到减少能耗的目的等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种嵌入式中空纤维膜组件及一体化膜生物反应器，属于膜分离水处理技术领域。
背景技术
膜生物反应器（Membrane bioreactor，MBR）是将膜分离技术和生物处理技术结合而成的一种新型污水处理工艺。该工艺由于采用高效的膜分离替代传统活性污泥工艺中的二沉池，具有出水水质优质稳定、占地省、剩余污泥产率低、操作管理方便等传统污水处理技术无可比拟的技术优势，成为21世纪最有发展前景的高新水处理技术，其在城市污水和工业废水处理与回用中的应用，在全球范围受到众多的研究者、企业界和政府部门的广泛关注。随着膜材料价格的下降、膜污染控制技术的优化，膜生物反应器的应用范围不断扩大，从处理生活污水到处理高浓度有机工业废水和含难降解有机物工业废水。
膜组件作为膜生物反应器的核心单元，根据膜组件放置方式，膜生物反应器可分为外置式（分置式、分体式）与浸没式（浸入式、一体式、内置式），其中浸没式为主要应用形式。而在浸没式MBR中，又主要分为中空纤维膜和平板膜，中空纤维膜由于成本较低、装填密度大等优势，占有较大部分的应用案例。为了面向大规模应用的趋势，国内外的一些膜厂商具有将中空纤维膜组件向大型化、模块化设计发展的倾向。但由于MBR水处理市场的多元化需求，在小规模的污水处理设施上，大型化、模块化的膜组件设计在安装、清洗、维护等方面具有诸多的缺点，限制了MBR在小规模污水处理上的应用，如小区污水回用、农村污水处理等方面。因此，为了满足小规模MBR污水处理系统的需要，开发安装、清洗、维护方便的中空纤维膜组件，仍具有较大的应用价值。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种嵌入式中空纤维膜组件，便于在小规模的膜生物反应器工艺中安装、清洗与维护。
本发明的另一个目的是提供一种应用此发明的嵌入式中空纤维膜组件的一体化膜生物反应器设备。
为实现上述发明目的，本发明采用以下的技术方案：一种嵌入式中空纤维膜组件，它主要包括中空纤维膜丝、上集水管、下集水管，所述中空纤维膜丝采用聚偏氟乙烯材质制成，并采用帘式用环氧树脂封装于上集水管与下集水管之间。
所述中空纤维膜丝的长度1100～1500mm，膜丝内径为1.0mm，膜丝外径1.8mm；所述的上集水管和下集水管分别包括封底与封盖，上集水管和下集水管的封底分别通过环氧树脂与所述中空纤维膜丝封装为整体，封底与封盖采用不锈钢螺栓紧固，封底与封盖之间空隙形成过流通道，过流通道一端为封闭端，另一端为开口端，上集水管和下集水管上的各自开口端至少通过一根连接管相连通。
所述上集水管和下集水管的各自开口端分别连接有一三通管件，该三通管件的外侧水平方带有一用于安装时固定膜组件位置的U型卡槽；所述三通管件的垂直外侧端为出水口，三通管件的垂直内侧端为连接口，所述的连接管通过所述的上下两连接口与所述的上集水管和下集水管相连通，并形成膜出水通道。
所述上集水管和下集水管的各自封闭端分别通过螺栓相连有用于安装时固定膜组件位置的固定片，一用于增加膜组件拉伸强度的支撑管将上集水管和下集水管的封闭端相连在一起。
一种采用如上所述嵌入式中空纤维膜组件的一体化膜生物反应器，它主要由MBR膜池、嵌入式中空纤维膜组件、穿孔曝气管、圆钢导轨、出水软管、设备箱组成，所述的圆钢导轨对称的安装于所述MBR膜池的池壁两侧，相邻导轨间距为80～100mm；嵌入式中空纤维膜组件安装于两对称的圆钢导轨之间，且所述嵌入式中空纤维膜组件的固定片及U型卡槽卡入圆钢导轨。
所述的穿孔曝气管位于MBR膜池底部，与所述中空纤维膜组件底间距100～200mm，并位于相邻两片嵌入式中空纤维膜组件的中心位置。
所述的出水软管与嵌入式中空纤维膜组件上的上集水管和下集水管上的出水口分别相连，所述出水软管经与其它管件相连后与实现嵌入式中空纤维膜组件出水的抽吸泵相连。
所述的设备箱与所述MBR膜池为一体化装置，所述设备箱包括抽吸泵、曝气风机、自控系统、在线清洗系统。
本发明的有益效果体现在：
一是嵌入式中空纤维膜组件制作、组装方便，膜组件成本较低；
二是嵌入式中空纤维膜组件安装、清洗方便，具有快速安装、定位的优势，同时在离线清洗时根据不同的情况可选择不同的清洗方式：（1）取出膜组件进行离线清洗；（2）放空膜池，将混合液泵入前级的好氧曝气池，直接在膜池进行离线清洗。
三是嵌入式中空纤维膜组件与穿孔曝气管的安装位置设计，可最大限度利用空气产生扰动效果，减少曝气量与曝气强度，达到减少能耗的目的；
四是一体化膜生物反应器设备具有占地面积小，处理效果高的特点，特别适宜处理水量在200m3/d一下的污水处理项目中应用，如小区中水回用、农村污水处理等。
附图说明
图1是嵌入式中空纤维膜组件的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是一体化膜生物反应器的纵剖面图。
图4是一体化膜生物反应器中嵌入式中空纤维膜组件俯视图。
图5是一体化膜生物反应器的穿孔曝气管俯视图。
图6是本发明应用实例中养殖沼液MBR处理工艺COD去除效果图。
图7是本发明应用实例中明星牧业养殖沼液处理工艺氨氮去除效果图。
图8是本发明应用于实例中的一种处理流程图。
图中标号是：1出水口、2三通管件、3U型卡槽、4连接口、5连接管、6中空纤维膜丝、7下集水管、8封盖、9上集水管、10封底、11固定片、12支撑管、13MBR膜池、14圆钢导轨、15出水软管、16嵌入式中空纤维膜组件、17穿孔曝气管、18设备箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。附图1、2所示，一种嵌入式中空纤维膜组件16由中空纤维膜丝6、上集水管9、下集水管7、连接管5、支撑管12、固定片11、三通管件2组成。
所述中空纤维膜丝6采用聚偏氟乙烯（PVDF）材质，膜丝长度1100～1500mm，膜丝内径为1.0mm，膜丝外径1.8mm。所述中空纤维膜丝6采用帘式封装于上集水管9与下集水管7之间，封装材料采用环氧树脂。
所述上集水管9和下集水管7分别包括封底与封盖，各自的封底通过环氧树脂与所述中空纤维膜丝6封装为整体，封底与封盖采用不锈钢螺栓紧固，封底与封盖之间空隙形成过流通道，过流通道一端为封闭端，另一端为开口端。
两个三通管件2水平中心分别与上集水管9和下集水管7相接，水平方向另一侧带有U型卡槽，用于安装时固定膜组件位置。所述三通管件2的各自垂直上端（外侧）为出水口，三通管件2垂直下端（内侧）为连接口。所述三通管件2与所述上集水管9相接时，所述三通管件2的出水口朝上，连接口朝下；所述三通管件2与所述下集水管7相接，所述三通管件2的连接口朝上，出水口朝下，并将其封闭。
所述连接管5通过连接口将上集水管和下集水管相连，形成膜出水通道。两个固定片通过不锈钢螺栓分别与上集水管和下集水管的封闭端相连，用于安装时固定膜组件位置。一支撑管12将上集水管9和下集水管7的封闭端相连，增加膜组件拉伸强度。
图3-5所示，本发明同时提供了一种采用所述嵌入式中空纤维膜组件的一体化膜生物反应器（设备），它由MBR膜池13、嵌入式中空纤维膜组件16、穿孔曝气管17、圆钢导轨14、出水软管15、设备箱18（包括抽吸泵、曝气风机、自控系统、在线清洗系统）组成。
所述MBR膜池13提供嵌入式中空纤维膜组件的安装空间，其功能主要是通过膜分离作用进行泥水分离。
优选地，所述MBR膜池尺寸并不依据有机物污染物的去除负荷确定，其尺寸确定依据为，根据处理水量计算所需膜组件面积，确定膜组件数量，从而确定膜池长度，膜池宽度根据所述膜组件宽度确定。
所述圆钢导轨14对称的安装于所述MBR膜池13的池壁两侧，相邻圆钢导轨14间距为80～100mm。
所述嵌入式中空纤维膜组件16安装于两对称的圆钢导轨14之间，所述嵌入式中空纤维膜组件16上的固定片11及U型卡槽3卡入圆钢导轨14，由此实现膜组件定位。
所述穿孔曝气管17位于MBR膜池13底部，与所述嵌入式中空纤维膜组件16底间距100～200mm，并位于相邻两片嵌入式中空纤维膜组件26的中心位置，由此可产生对膜组件最大的扰动效果。
所述出水软管25与嵌入式中空纤维膜组件16的上集水管出水口相连，经与其他管件相连后通过抽吸泵实现嵌入式中空纤维膜组件出水。
所述设备箱18与所述MBR膜池13为一体化装置，所述设备箱提供抽吸泵、曝气风机、自控系统、在线清洗系统等MBR工艺配套设备的安装位置。
实施例：
本发明所述中空纤维膜丝6采用聚偏氟乙烯（PVDF）材质，膜丝长度1100～1500mm，膜丝内径为1.0mm，膜丝外径1.8mm。所述中空纤维膜丝6采用帘式封装，封装材料采用环氧树脂，中空纤维膜丝6封转于上集水管9的封底10及下集水管7的封底10之间，构成嵌入式中空纤维膜组件16的主体。
所述上集水管9与下集水管7包括封底10与封盖8，封底10通过环氧树脂与所述中空纤维膜丝6封装为整体，封底10与封盖8采用不锈钢螺栓紧固，封底10与封盖8之间空隙形成过流通道，过流通道一端封闭，另一端开口。
所述三通管件2水平中心为Φ40接口，与集水管7、9相接，水平方向另一侧带有U型卡槽3，用于安装时固定膜组件位置。所述三通管件2垂直上端为Φ15的出水口1，管件垂直下端为Φ20连接口4。
所述三通管件2与所述上集水管9相接，所述Φ15出水口1朝上，Φ20连接口4朝下；所述三通管件2与所述下集水管7相接，所述Φ20连接口4朝上，Φ15出水口1朝下，并将其封闭。
所述连接管5为Φ32的PVC管，通过Φ20的连接口4，将集水管7、9相连，形成膜出水通道。所述固定片11通过不锈钢螺栓与集水管7、9封闭端相连，用于安装时固定膜组件位置。所述支撑管12为Φ32的PVC管，将集水管7、9封闭端相连，增加膜组件拉伸强度。
附图3～5所示，一种一体化膜生物反应器设备，其由由MBR膜池13、嵌入式中空纤维膜组件16、穿孔曝气管17、圆钢导轨14、出水软管15、设备箱18组成。
所述MBR膜池13提供嵌入式中空纤维膜组件16安装位置，通过中空纤维膜组件16的分离作用进行泥水分离，将微生物截留在反应器内，提升生物反应器的污泥浓度，提高处理效率。所述MBR膜池13的尺寸并不依据有机物污染物的去除负荷确定，其尺寸确定依据为，根据处理水量计算所需嵌入式中空纤维膜组件16面积，确定嵌入式中空纤维膜组件16数量，从而确定MBR膜池13的长度，MBR膜池13的宽度根据所述膜组件宽度确定。
所述圆钢导轨14主要功能是实现对嵌入式中空纤维膜组件16的安装定位，其对称的焊接于所述MBR膜池13池壁两侧，两相邻导轨间距为80～100mm。所述嵌入式中空纤维膜组件16安装过程为，将中空纤维膜组件16由上至下嵌入两对称的圆钢导轨之间，所述中空纤维膜组件16的上下固定片11及U型卡槽3卡入圆钢导轨，由此实现膜组件安装定位。
所述穿孔曝气管17位于嵌入式中空纤维膜组件16之下，与中空纤维膜组件16底部间距100～200mm，穿孔曝气管17位于相邻两片嵌入式中空纤维膜组件16的中心位置，所述穿孔曝气管17上的曝气孔与水平方向成45°朝下，由此可形成对嵌入式中空纤维膜组件16最大的扰动效果，防止淤泥集结，该布置方式可最大限度降低曝气能耗。
应用实例：
南方某规模化养殖场，主要养殖生猪，生猪存栏量3000头。其产生的生产废水和其它污水总量约为100t/d，其中生产废水进入现有的沼气池中进行厌氧消化处理，形成养殖沼液。由于土地紧张及河道污染日趋严重，简单的还田处理并不是养殖沼液的理想处理方法。养殖沼液COD及氨氮仍然较高，必须对其进行进一步的处理。采用以一体化膜生物反应器及嵌入式中空纤维膜组件为核心的MBR工艺对其进行处理，以达到冲洗猪舍的回用目的。
（1）养殖沼液水质情况：
化学需氧量（CODCr）：1500～2000mg/L；
生化需氧量（BOD5）：600～750mg/L；
氨氮：150～250mg/L.
（2）处理流程：
来自沼气池的沼液经过水泵提升进入调节池，调节水质水量。调节池废水经过毛发聚集器过滤去除废水中的毛发，进入缺氧池。在缺氧池中进行反硝化，去除部分总氮，并补充部分碱度；废水然后流入曝气区，曝气区为膜生物反应器工艺的组成部分，具有较高的污泥浓度，废水中的大部分有机污染物和氨氮在曝气区中经过高浓度微生物的分解被去除，曝气区出水进入一体化膜生物反应器设备。一体化膜生物反应器设备采用嵌入式中空纤维膜组件，主要进行泥水分离，然后经过净化的水被浸没在反应器中的嵌入式中空纤维膜过滤，被出水泵抽出，经过消毒送入雨水池，与收集的雨水混合后回用于冲洗猪舍等用途。一体化膜生物反应器设备内混合液会由回流泵输送到缺氧区进行反硝化，回流泵还用作缺氧区搅拌器。剩余污泥排入沼气池进行消化处理。嵌入式中空纤维膜组件定期进行在线化学清洗，半年以上进行离线清洗。
（3）主要构筑物参数：
缺氧池
| 设计水量 | 4.2m3/h |
| 停留时间 | 4hr |
| 有效容积 | 16.8m3 |
| 尺寸 | 2.25×2.5×3.5m（有效水深3.0m） |
曝气区
| 设计水量 | 4.2m3/h |
| 停留时间 | 16hr |
| 有效容积 | 67.5m3 |
| 尺寸 | 2×4.5×2.5×3.5m（有效水深3.0m） |
| 曝气风机 | 4.2m3/min，4m，5.5kW(运行功率4.14kW) |
一体化膜生物反应器设备
| 设计水量 | 4.2m3/h |
| 停留时间 | 1.5hr |
| 有效容积 | 6.6m3 |
| 尺寸 | 2.2×1.0×3.5m（有效水深3.0m） |
| 膜组件 | 20片嵌入式中空纤维膜组件，膜孔径0.02μm，设计通量12.5L/m2.h |
| 污泥回流比 | 100～200％ |
（4）处理效果：
①COD去除效果
图6显示了工艺处理养殖沼液的COD去除效果。在来水COD在643～2761mg/L波动，平均为1389mg/L时，出水COD介于62～158mg/L，平均为118mg/L，COD平均去除率为91.5%。当进水负荷低于5.46kgCOD/(m3·d)时，出水COD可保持在150mg/L以下。同时，从图中可以看出，养殖沼液废水的COD波动较大，而MBR具有良好的抗冲击负荷能力，可保证稳定的出水效果。
②氨氮去除效果
养殖沼液是高氨氮废水之一，直接用于还田处理，会造成营养元素过剩，造成地表水体的富营养化和典型的农村面源污染。因此，利用MBR较好的硝化效果，以达到去除氨氮的良好效果。从图7可知，由于整个处理工艺采用了前置的缺氧反硝化设置，系统具有良好的氨氮去除效果：在进水氨氮最高达到728mg/L，平均为276mg/L时，出水氨氮可保持在50mg/L以下，平均为31mg/L，氨氮平均去除率达到85.1%。而整个MBR处理系统可基本完全截留悬浮物质，并过滤掉细菌和部分病毒，在采用消毒处理后，可简单回用到冲洗猪舍等方面或可直接达标排放。
（4）嵌入式中空纤维膜组件及一体化膜生物反应器设备：
该工程采用了所述嵌入式中空纤维膜组件，共20片，膜孔径0.02μm，设计通量12.5L/m2.h。不需要吊装设备，通过简单的方法即可将膜组件安装在膜生物反应器设备内。一体化膜生物反应器设备仅包括膜池及设备箱两部分，膜池提供嵌入式中空纤维膜组件安装位置，设备箱提供抽吸泵、清洗泵、加药泵、风机、自控系统的安装位置，整个设备占地仅2.5m2。
嵌入式中空纤维膜组件每两周进行一次在线化学清洗，采用有效氯0.3%的NaClO溶以2L/m2膜面积的量对膜组件清洗30min。运行过程中，膜通量始终维持在10～12L/m2.h，膜压差在半年后由初始的15kPa上升49kPa。进行离线清洗，清洗方式：将膜池内污泥混合液排入曝气区，在膜池内配置0.5%的NaClO溶液，浸泡12h后，进行在线反冲洗。
整个一体化膜生物反应器设备占地面积小，造价低，安装、清洗方便，自控化程度高，运行稳定。
Claims (7)
1.一种嵌入式中空纤维膜组件，它主要包括中空纤维膜丝、上集水管、下集水管，其特征在于所述中空纤维膜丝采用聚偏氟乙烯材质制成，并采用帘式用环氧树脂封装于上集水管与下集水管之间；
所述中空纤维膜丝的长度1100~1500mm，膜丝内径为1.0mm，膜丝外径1.8mm ；所述的上集水管和下集水管分别包括封底与封盖，上集水管和下集水管的封底分别通过环氧树脂与所述中空纤维膜丝封装为整体，封底与封盖采用不锈钢螺栓紧固，封底与封盖之间空隙形成过流通道，过流通道一端为封闭端，另一端为开口端，上集水管和下集水管上的各自开口端至少通过一根连接管相连通。
2.根据权利要求1所述的嵌入式中空纤维膜组件，其特征在于所述上集水管和下集水管的各自开口端分别连接有一三通管件，该三通管件的外侧水平方带有一用于安装时固定膜组件位置的U 型卡槽；所述三通管件的垂直外侧端为出水口，三通管件的垂直内侧端为连接口，所述的连接管通过上下两连接口与所述的上集水管和下集水管相连通，并形成膜出水通道。
3.根据权利要求1所述的嵌入式中空纤维膜组件，其特征在于所述上集水管和下集水管的各自封闭端分别通过螺栓相连有用于安装时固定膜组件位置的固定片，一用于增加膜组件拉伸强度的支撑管将上集水管和下集水管的封闭端相连在一起。
4.一种采用如权利要求1或2或3所述嵌入式中空纤维膜组件的一体化膜生物反应器，它主要由MBR 膜池、嵌入式中空纤维膜组件、穿孔曝气管、圆钢导轨、出水软管、设备箱组成，其特征在于所述的圆钢导轨对称的安装于所述MBR 膜池的池壁两侧，相邻导轨间距为80~100mm ；嵌入式中空纤维膜组件安装于两对称的圆钢导轨之间，且所述嵌入式中空纤维膜组件的固定片及U 型卡槽卡入圆钢导轨。
5.根据权利要求4所述的一体化膜生物反应器，其特征在于所述的穿孔曝气管位于MBR 膜池底部，与所述中空纤维膜组件底间距100~200mm，并位于相邻两片嵌入式中空纤维膜组件的中心位置。
6.根据权利要求4所述的一体化膜生物反应器，其特征在于所述的出水软管与嵌入式中空纤维膜组件上的上集水管和下集水管上的出水口分别相连，所述出水软管经与其它管件相连后与实现嵌入式中空纤维膜组件出水的抽吸泵相连。
7.根据权利要求4所述的一体化膜生物反应器，其特征在于所述的设备箱与所述MBR膜池为一体化装置，所述设备箱包括抽吸泵、曝气风机、自控系统、在线清洗系统。
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