CN1823262A - 用于确定在管道中流动的介质的至少一个参数的装置 - Google Patents
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Abstract
已公开了用于确定在管道中流动的介质的至少一个参数的装置,尤其用于确定内燃机的进气道中的空气质量流量,包括一个管道部件3及一个设有旁路部件6的传感器装置1。为了避免在旁路部件的侧壁上的流动分离,本发明提出,在管道部件3中从主流动方向18上看在旁路部件6的前面设有一个导流部件2,该导流部件具有至少一个迎着主流动方向18的导流面20,该导流面从一个与旁路部件6隔开的顶点线25出发在两侧上向着两个侧壁16,17这样均匀地弯曲,以致导流面20的背离顶点线的端部38与这些侧壁16,17对准。
Description
现有技术
本发明涉及具有独立权利要求1的前序部分特征的、用于确定在管道中流动的介质的至少一个参数的装置。
这种装置例如已由DE 101 35 142 A1公开及例如使用在内燃机的进气道(Ansaugtrakt)中,以便确定通过一个管道输送给内燃机的空气质量流量。一个传感器装置的设有旁路部件的区段通过一个插入孔插入到管道部件中。该旁路部件具有一个带有入口区域的通道结构,由该入口区域分支出一个设有测量元件的测量通道。输入区域还具有一个带有至少一个分离口的分离区,该分离口在旁路部件的至少一个侧壁上向管道通道中敞开。分离区用于从通道结构分离液体颗粒和/或固体颗粒,由此将防止它们进入设有测量元件的测量通道及污染测量元件。
由插入管道中的旁路部件的迎着主流动方向的端面及侧壁构成的棱边在公知的装置中构成入流棱边,在这些入流棱边上产生分离的流体的一些大区域,它们一方面引起大的压力损失及另一方面引起流动的非有意的脉动,因此压力波动经过分离口传递到从入口区域分支出的测量通道。通过测量通道中的压力波动会使测量元件的输出信号显著地失真。
本发明的优点
相比之下,根据本发明的具有权利要求1特征部分的特征的、用于确定在管道中流动的介质的至少一个参数的装置具有其优点,即尽可能地避免了在旁路部件的侧壁上带有一些大的区域的分离的流体的流动分离。这通过在管道部件中从主流动方向上看在旁路部件的前面设置的一个空气动力学的导流部件实现,该导流部件具有至少一个迎着主流动方向的导流面,该导流面从一个与旁路部件隔开的顶点线起在两侧上向着两个侧壁这样均匀地弯曲,以致导流面的背离该顶点线的端部与侧壁对准。在使用导流部件及在管道部件中大流动速度的情况下,流动的边界层在导流部件的导流面上已变为紊流,这是有利的,因为在紊流的流动中在靠近壁及远离壁的流动层中流动的粒子发生更强的动量交换。其后果是,紊流的边界层沿着导流部件的导流面上及尤其是沿着旁路部件的侧壁上流动,而不与其分离。
但在管道部件中小流动速度的情况下不发生由层流向紊流的过渡。取而代之的是,介质流首先沿着导流部件的导流面上流动及然后在导流面与侧壁的过渡区域中由于这里存在的由弯曲的导流面到平的侧壁的曲率变化而分离。为了在管道部件中小流动速度的情况下也避免流动分离,因此在本发明的一个特别有利的实施例中提出,从主流动方向上看至少在设有分离口的侧壁的前面,但尤其在旁路部件的两个平行的侧壁上,在导流面上或至少紧邻导流面设有一个产生紊流的结构,该产生紊流的结构在流动边界层中引起紊流。通过该措施在管道部件中小流动速度的情况下也可达到:边界层在导流面的区域中已变为紊流及然后不再由旁路部件的侧壁分离。
本发明的有利的实施例及进一步的改进将通过在从属权利要求中给出的其它特征来实现。
例如导流部件可尤其是简单地设有椭圆形弯曲的导流面。在此情况下,椭圆形弯曲的导流面的短半轴的大小被选择得等于旁路部件的两个侧壁的距离的一半。椭圆形弯曲的导流面的长半轴至少为短半轴的两倍。
产生紊流的结构可用非常简单的方式通过至少一个设置在导向面上或紧邻导流面设置的线、例如金属丝构成。它例如可被多次交替地弯曲及具有一个带有多个齿的锯齿形轮廓。
一个特别有利的实施例在于,其中产生紊流的结构由多个开设在导流面中的缝槽构成,这些缝槽分别被布置在一个与旁路部件的侧壁垂直地及与主流动方向平行地延伸的平面中。在主流动方向上击中在导流面上的介质流部分地进入缝槽中及在导流部件与旁路部件的过渡区域中再由缝槽排出。由此在旁路部件的侧壁前在流动中形成了强烈的纵向涡流,它导致一个紊流的流动边界层及阻止边界层从侧壁上分离。此外可作到,在流体中含有的水被缝槽接收及被侧向地导出,而不会到达旁路部件的通道结构的输入区域中。
这些缝槽可具有一个带有设置在导流面与旁路部件之间的内部的面的矩形横截面,该内部的面优选地从一个第二顶点线出发同样椭圆形地弯曲到旁路部件,其中内部的面的背离第二顶点线的端部各过渡到一个相对侧壁倾斜地延伸的面。借此当流体由缝槽中排出时形成纵向涡流及由此改善了紊流的产生。
导流部件具有一个透孔,该透孔与通道结构的输入区域的一个孔口对准,以致在管道部件中在主流动方向上流动的介质的一个分流可通过导流部件的透孔到达通道结构的输入区域。产生紊流的结构可被设置在垂直于主流动方向及平行于侧壁的方向上,既在透孔的上面也在该透孔的下面并尤其是也设置在限定透孔的侧壁上。
为了能使迄今所使用的传感器装置作为插接式传感器可插入在管道部件中,提出了:导流部件作为单独的部件与传感器装置分开地制造。导流部件尤其可与管道部件一体地构成。当管道部件与导流部件一起例如作为压力注射成型件来制造时,这在制造技术上并不体现成本的增加。
本发明的另一有利的实施例将设置在旁路部件的前面的空气动力学的导流部件与一个整流部件相组合,该整流部件尤其是一个栅网,从主流动方向上看它被设置在导流部件的高度上。整流部件不仅起到使整流部件后面的流动均匀化的作用,而且尤其是也使整流部件前面的流动均匀化。虽然已公开了,在管道部件中在测量传感器的前面或后面使用整流部件来使流动均匀化,但它与导流部件相结合产生了附加的优点,即整流部件可以一体地与管道部件及与导流部件例如作为压力注射成型件来制造。
特别有利的是,整流部件被设置在主流动方向上导流部件的透孔的入口的后面,导流部件的透孔与通道结构的输入区域的一个开口对准。由此可有利地作到:介质的在导流部件的透孔中及因此在旁路部件的通道结构的与该透孔连接的输入区域中进入的分流不会通过整流部件。因此可保证:进入的分流不会受到可能由整流部件引起的小的局部流体干扰的影响。
附图说明
本发明的实施例被表示在附图中及将在以下的说明中描述。附图表示:
图1:根据本发明的装置的第一实施例的横截面图,
图2:图1中实施例的侧视图,
图3:沿图2中线A-A的一个截面图,
图4:以一个与图3的平面平行的平面剖切导流部件的截面图,
图5:根据本发明的装置的第二实施例的侧视图,
图6:图5的装置的一个截面图,
图7:本发明的第三实施例的一个截面图,
图8:本发明的第四实施例的一个侧视图,
图9:图8的装置的一个截面图。
具体实施方式
图1表示一个管道部件3,它具有一个大致圆柱壳形的壁15,该壁包围着一个管道通道12,在该通道中在一个主流动方向上流过一种介质。该主流动方向在图1中由一个相应的箭头18表示及在该图中由左向右地延伸。主流动方向被定义为这样的方向,即在该方向上介质主要地从管道部件的输入端开始直到其输出端流动通过管道通道,即使局部的涡流形成及局部存在的流动分离区域具有流动对主流动方向的局部偏离。这里主流动方向与管道部件3的圆柱壳形的壁15的中心轴线平行地延伸。管道部件3例如可被安置在内燃机的进气管道中。所述介质例如涉及流动到内燃机中的空气。
传感器装置1被这样地设置在管道部件3上,即传感器装置的设有通道结构的旁路部件6指状地伸入到管道通道12中及以预定的定向设置在流动介质中。在旁路部件6装入管道3时应保证:它相对介质的主流动方向18具有预定的定向。传感器装置1还包括一个电端子11及一个用于一个与端子11连接的承载部件8的接收部分,在该承载部件上例如设置了一个电子求值单元。传感器装置可以用旁路部件6穿过管道部件3的壁15的一个由法兰31包围的插入口插入到管道通道12中。具有电子求值单元的承载部件8可设置在管道通道12的内部和/或外部。
传感器装置1具有一个设置在测量元件承载件10上的测量元件9,它的测量数据可用电子求值单元分析处理。借助测量元件9例如可确定作为参数的、流动介质的体积流量或质量流量,尤其是空气质量流量。也可确定其它可测量的参数,例如压力、温度、一种介质成分的浓度或流动速度,它们可借助适合的传感器元件来确定。
旁路部件6具有一个例如长方六面体结构的壳体,该壳体具有一个在装入位置中迎向着介质的主流动方向18的前壁13及一个背着该主流动方向的后壁14,一个第一侧壁17及一个与此平行的第二侧壁16,及一个例如平行于主流动方向延伸的、设置在插入管道中的端部上的第三壁19。此外,该部件6具有一个设置在其中的、具有一个输入区域27及一个由输入区域27分支出的测量通道40的通道结构。在主流动方向18上流动的介质的分流通过旁路部件6的前端面13上的一个开口21到达通道结构的输入区域27中。从输入区域27起介质部分地流到设有测量元件9的测量通道40及部分地进一步流到位于测量通道分支部位后面的分离区域28,该分离区域通过至少一个设在第一侧壁16和/或第二侧壁17中的分离口33通入管道通道12中。在图1所示的实施例中主流动方向18延伸在一个平面中,在该平面中也设置着分离口33。流入输入区域27的介质的第一分流完全流入测量通道40及通过壁19上的输出端39离开该测量通道;第二分流完全通过该一个分离口33流回到管道部件3中。在流动介质中例如具有液体颗粒和/或固体颗粒,如油颗粒或水颗粒,它们可能污染或损坏测量元件9。通过分离口33及输入区域中通道结构的几何结构,液体颗粒及固体颗粒不能到达测量通道中,而是又流回到管道通道12中。
如图1还表示出的,在管道部件3中设有一个导流部件2,从主流动方向18上看它被设置在旁路部件6的紧前面。在该实施例中导流部件2作为单独的部件与传感器装置1分开地制造,但也可以是与它一体地连接的。如图1中可看到的,导流部件2与管道部件3整体地作为压力注射成型部件由塑料制成。导流部件具有一个迎着主流动方向18的导流面20。如由图3中最清楚地看到的,导流面20由一个从旁路部件6逆着主流动方向突出的顶点线25出发在两侧向着两个侧壁16,17这样均匀地弯曲,以致导流面20的背离顶点线的端部38被构造成与侧壁16,17对准的(端部38连续地且不形成棱边地过渡到侧壁16,17)。这例如可通过一个圆柱形的面来达到,该圆柱形面被置于前端面13的前面。但在这里所示的优选实施例中,导流面20椭圆形地弯曲。如图4中可看到的,椭圆形地弯曲的导流面20的短半轴b等于旁路部件的两个侧壁16,17之间的距离的一半。椭圆形地弯曲的导流面20的长半轴a至少为短半轴b的两倍。导流部件2还具有一个透孔26,它与通道结构的输入区域27的开口21对准,以致介质流的分流可在主流动方向18上通过透孔26及开口21到达输入区域27中。如图2中所示,透孔26侧向由一些壁30构成边界,它们的外侧面构成弯曲的导流面20的一部分。在旁路部件6的背着前端面13的面14的后面,但至少在分离口33的后面,可以在旁路部件6的设有分离口33的一侧上在管道部件3中设置一个与侧壁16平行的导流壁4。该导流壁4不与该侧壁对齐,而是相对该侧壁错位地设置。通过该导流壁4能可靠地避免从旁路部件6的设有分离口33的侧壁16的流动分离。
此外,如图1及2中可看到的,设有一个产生紊流的结构23。该结构由多个开设在导流面20中的缝槽23构成,这些缝槽分别被设置在一个与旁路部件6的侧壁16,17垂直地及与主流动方向18平行地延伸的平面中。这些缝槽具有矩形的横截面,其中当假定尺寸b=6.5mm的情况下,缝槽高度的值可例如约为1mm及各缝槽彼此间隔2mm。这些缝槽可被连续地构成一直到旁路部件6的前端面13为止。但在这里所示的优选实施例中考虑:缝槽23具有一个设置在导流面20与旁路部件6之间的内部的面22,该内部的面从一个第二顶点线34起也椭圆形地弯曲到旁路部件,其中该内部的面22的背离第二顶点线34的端部各过渡到一个以一个角度α相对侧壁16,17倾斜地延伸的面24。这可最清楚地在图4中看到。该角度α应在20°与70°之间及最好为45°。导流部件2可在该内部的面22与该前端面13之间具有一个与加工相关的空心部分35。
撞击在导流面20上的介质流部分地沿导流面20绕到侧壁16,17上,并也部分地进入到缝槽23中及在这里由内表面22上向着倾斜设置的面24的方向偏转。介质流从那里(面24)相对主流动方向倾斜地离开缝槽23。在斜坡形状的面24的端部当介质流流出时形成了强烈的纵向涡流,该纵向涡流在侧壁16,17上的边界层流中产生紊流,以致使边界层不能脱开。由此可避免压力波动,该压力波动否则通过分离口33作用在测量通道上。但如果缝槽被构成连续的也形成紊流。
图7表示一个实施例,其中顶点线25不是构成直线形及也不垂直于主流动方向18延伸,如图1中实施例所示。通过相对主流动方向18倾斜延伸的顶点线25形成一个在透孔26区域中迎着主流动方向18向前突出的轮廓。由此可有利地实现:集聚在这些缝槽23中的及在极限情况下充满这些缝槽的水在图7中通过主流动倾斜向上地导出及因此不会到达旁路部件6的输入区域27。
在图5及6中表示出本发明的另一实施例。除了产生紊流的结构外,该装置的结构如图1中所示实施例的结构。在导流部件2的导流面20上的两侧例如通过粘接安装了线37,例如金属丝。该金属丝的直径约为1mm。但该金属丝也可与导流面20不接触地紧靠近导流面20地设置。该金属丝37优选多次交替地弯曲及具有带有多个齿的一个锯齿形轮廓,但也可构造成直线的。在椭圆形导流面20上被导向的流动边界层通过该金属丝变为紊流,由此可避免侧壁16,17上的流动分离。
与这里所示的实施例不同地,产生紊流的结构也可通过导流面20上的小台阶或棱边来产生。这里,可考虑不同的实施结构。重要的是,产生紊流的结构通过导流部件的均匀弯曲的导流面上或至少其紧附近的非连续性和/或不平整性(例如小的台阶,棱边,肋等)来形成,由此在流动边界层中形成紊流。
在图8及图9中表示出另一实施例。在该实施例中在管道部件3中在主流动方向18上,在导流部件2的高度上设有一个整流部件7。该整流部件将引起在它后面的流动的、有利的均匀化。此外在整流部件前面上游的流动被至少部分地均匀化。如在图1中的实施例那样导流部件2具有一个透孔26,它与通道结构的输入区域的一个开口21对准。整流部件7被设置在主流动方向18上透孔26的入口60的后面及旁路部件6的前面,这在图9中可最清楚地看出。透孔26的入口60位于一个与主流动方向18垂直的平面中。通过将整流部件7设置在该入口60的后面将有利地达到:进入透孔26的流体不通过整流部件7及在整流部件后面会形成的流动干扰也不会到达该透孔。在该实施例中特别有利的是,整流部件不必作为单独的部件来制造及也不需要单独地装配。取而代之地,整流部件可一体地与导流部件2及与管道部件一体地作为压力注射成型部件由塑料制成,这在成本上特别有利。
如图8中所示,整流部件7例如可包括由彼此平行的接片51组成的第一栅网及由彼此平行的接片52组成的第二栅网,其中第一接片51大致垂直于第二接片52地布置。每个接片具有两个平行于主流动方向18延伸的导流面53,54及一个对着主流动的前端面55,如图9中所示。但也可考虑使用具有相互平行的接片的唯一一个栅网。
此外也可以使导流部件2的导流面20设有多个产生紊流的结构,如由图2、图5或图6的实施例中所示,或将整流部件7与图3中所示的导向壁4一起设置在管道部件3中。
Claims (17)
1.用于确定在管道中一个主流动方向(18)上流动的介质的至少一个参数的装置,尤其用于确定内燃机的进气道中的空气质量流量,包括一个构成管道通道的管道部件(3)及一个设有旁路部件(6)的传感器装置(1),旁路部件(6)被这样地设置在管道部件(3)中,以致在管道部件中流动的介质的一个分流可到达构成在旁路部件中的通道结构的输入区域(27),其中该输入区域(27)具有一个分离口(33),该分离口在旁路部件(6)的两个平行于主流动方向(18)延伸的侧壁(16,17)中的至少一个上通到管道通道中,其特征在于:在管道部件(3)中从主流动方向(18)上看在旁路部件(6)前设有一个导流部件(2),该导流部件具有至少一个迎着主流动方向(18)的导流面(20),该导流面从一个与旁路部件(6)间隔开的顶点线(25)起在两侧向着两个侧壁(16,17)均匀地这样弯曲,以致该导流面(20)的背离该顶点线的端部(38)与侧壁(16,17)对准。
2.根据权利要求1的装置,其特征在于:在主流动方向(18)上至少在设有分离口(28)的侧壁(16)的前面,在导流面(20)上或至少紧邻该旁路部件(6)的导流面(20),设有一个产生紊流的结构(23,37),该产生紊流的结构在该旁路部件的该侧壁(16)上在流动边界层中引起紊流。
3.根据权利要求1或2的装置,其特征在于:导流面(20)椭圆形地弯曲。
4.根据权利要求3的装置,其特征在于:椭圆形弯曲的导流面(20)的短半轴(b)等于旁路部件的两个侧壁(16,17)的距离的一半;及:椭圆形弯曲的导流面(20)的长半轴(a)至少为该短半轴(b)的两倍。(图4)。
5.根据权利要求2的装置,其特征在于:该产生紊流的结构由均匀弯曲的导流面(20)上的不连续性和/或不平整性构成。
6.根据权利要求2至5中一项的装置,其特征在于:该产生紊流的结构通过至少一个设置在该导向面(20)上或紧邻该导流面(20)设置的金属丝(37)构成。
7.根据权利要求6的装置,其特征在于:该金属丝(37)被多次交替地弯曲及具有一个带有多个齿的锯齿形轮廓。
8.根据权利要求2至5中一项的装置,其特征在于:该产生紊流的结构由多个开设在该导流面(20)中的缝槽(23)构成,这些缝槽分别被设置在一个与旁路部件(6)的侧壁(16,17)垂直地及与主流动方向(18)平行地延伸的平面中。
9.根据权利要求8的装置,其特征在于:这些缝槽(23)具有带有设置在导流面(20)与旁路部件(6)之间的内部的面(22)的矩形横截面,该内部的面优选地从一个第二顶点线(34)起同样椭圆形地弯曲到旁路部件,其中该内部的面(22)的背离该第二顶点线(34)的端部各过渡到一个相对这些侧壁(16,17)倾斜地延伸的面(24)。(图4)
10.根据以上权利要求中一项的装置,其特征在于:导流部件(2)具有一个透孔(26),该透孔与通道结构的输入区域(27)的一个开口(21)对准。
11.根据权利要求2及10的装置,其特征在于:所述产生紊流的结构(23)被设置在垂直于主流动方向(18)及平行于侧壁(16,17)的方向上,既在所述透孔(26)的上方也在该透孔的下方并尤其附加地设置在限定该透孔的侧壁(30)上。
12.根据以上权利要求中一项的装置,其特征在于:导流部件(1)作为单独的部件与传感器装置分开地制造及尤其是与管道部件(3)一体地构成。
13.根据以上权利要求中一项的装置,其特征在于:在管道部件(3)中在主流动方向(8)上,在导流部件(2)的高度上及旁路部件(6)的前面设有一个整流部件(7)。(图8,图9)。
14.根据权利要求13的装置,其特征在于:导流部件(2)具有一个透孔(26),该透孔与所述通道结构的输入区域(27)的一个开口(21)对准;及整流部件(7)被设置在主流动方向(18)上透孔(26)的入口(60)的后面。(图9)
15.根据权利要求13的装置,其特征在于:整流部件(7)一体地与导流部件(2)及与管道部件(3)相连接。
16.根据权利要求13的装置,其特征在于:由整流部件(7),导流部件(2)及管道部件(3)构成的集成的部件由塑料构成及尤其是作为压力注射成型件来制造。
17.根据权利要求13的装置,其特征在于:整流部件(7)包括由彼此平行的接片(51)组成的第一栅网及由彼此平行的接片(52)组成的第二栅网,其中这些第一接片(51)大致垂直于这些第二接片(52)地设置。(图8)。
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