CN1821025A - 热管半成品的保存方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种热管半成品的保存方法及其装置，其方法可提供热管半成品存放在密封容室内，并将该容室内部真空化，并向该容室内部灌入保护性气体，从而用于保存热管半成品的方法以及该方法所直接使用的装置。

Description

热管半成品的保存方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种热管半成品的保存方法及其装置，尤其涉及一种应用于热管生产制造上，使热管在制造过程中因暂时停止、或过夜后，仍能维持热管在半成品状态时的洁净度的保存方法及其装置。

背景技术

一般热管在制造生产的过程中，必须通过清洗、退火、充填工作流体、除去非凝结性气体及封管等加工过程，因此传统的热管多在无尘室中进行生产，以避免生产线因临时故障而造成停机或过夜的热管半成品曝露在一般空气下，而造成热管品质的减损。否则，就必须确保热管能在一系列的生产程序中一次完成，绝不能在生产中发生任何影响连续生产的差错。

然而，生产线的运行是无法完全确保其不发生故障等意外，因此目前制造热管的厂房采用无尘室者居多。但是建造无尘室厂房必须花费相当高的成本，在人员进出的管制上也较为不易，且如此的耗费资金势必反应在热管成本上，而导致所销售的热管单价较高，难以适应现在市场上的价格需求。

鉴于此，本发明人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本发明。

本发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热管半成品的保存方法及其装置，其无需应用无尘室厂房，即可使热管半成品在暂时停止制造的状态中，仍可不遭受外界空气感染以确保其品质，并能使热管可在生产过程中有暂时停止或有过夜后再继续加工的可行性。

为了实现上述的目的，本发明提供一种热管半成品的保存方法，其步骤包括：

a)在制造热管的生产流程中，将热管半成品存放在密封容室内；及

b)将该容室内部真空化，并向该容室内部灌入保护性气体；

通过维持该热管在半成品状态时的洁净度，使热管在制造过程中能有暂时停止或有过夜后再继续加工的可行性。

为了实现上述目的，本发明提供一种热管半成品的保存装置，其用于存放热管半成品。该保存装置具有箱体，在该箱体内部形成中空保存容室，并在该箱体外分别设置有真空单元及供气单元，且该真空单元与供气单元分别通过管道连接设置在该保存容室并与之相连通。

附图的简要说明

图1为本发明方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的保存装置的使用状态示意图(一)；

图3位本发明实施例的保存装置的使用状态示意图(二)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-保存装置

10-箱体                    100-保存容室

101-放置台                 102-门板

11-真空单元                110-管道

111-控制开关               12-供气单元

120-管道                   121-控制开关

122-流量控制阀             13-计时阀

2-热管半成品

具体实施方式

为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。

图1、图2及图3分别为本发明方法的流程示意图、装置的使用状态示意图(一)及(二)。本发明提供一种热管半成品的保存方法及其装置，其主要在制造热管的生产流程中，将暂时无法继续加工的热管半成品予以保存，以避免遭受外界空气感染而影响其品质。一般热管的制造过程包括下列步骤：

前置加工：将未制造的热管管材进行前置加工；所谓前置加工，包括：检验热管管材、毛细结构等品质是否符合要求，并将毛细结构置入在该热管管材内，且裁切成所需的长度等机械加工后，以便于清洗；或也可先清洗、再进行机械加工。

退火：当热管管材完成上述前置加工后，即可经过一道退火程序，以消除热管管材内部的应力，并使热管管材不氧化且处理过程更为干净。

充填：将适量的工作流体填入热管管材内，以作为液、气相变化的热传导介质。

除气：进行非凝结性气体的除气作业。

封口：封闭该热管管材的管口。

本发明主要在上述制造热管的生产流程中，将热管半成品存放在密封容室内，并将该容室内部真空化，并在该容室内部灌入保护性气体。该密封容室即为本发明所述的保存装置1，保存装置1具有箱体10，其内部形成中空保存容室100。保存容室100内设有放置台101，用于放置热管半成品2。箱体10在对应保存容室100的一侧设置有可进行开启、关闭动作的门板102，当门板102盖合后，即可使保存容室100形成密闭状态。

在箱体10外分别设置有真空单元11及供气单元12，并分别以管道110、120连接设置在箱体10上并与保存容室100相通，分别通过控制开关111、121控制管道110、120的流通与否。真空单元11可为真空泵(vacuum pump)，用于将保存容室100真空化，使存放在保存容室100内的热管半成品2处于真空状态下。供气单元12用于提供灌入保存容室100内的干净的保护性气体，如氮气(N2)、氩气(Ar)等，并在其管道120上连接设置流量控制阀(flow control valve)122以控制气体流量。

由此，如图2所示，当热管半成品2放置在箱体10内后，即可通过真空单元11对保存容室100进行抽真空；然后，如图3所示，将保护性气体通过供气装置12灌入保存容室100内部。如此，可提供存放在保存容室100内的热管半成品2干净的空气，维持热管在半成品状态时的洁净度，使热管在制造过程中能有暂时停止、或有过夜后再续行加工的可行性，并避免其遭受感染而降低热管品质。

此外，由于热管半成品2在存放保存容室100内部一段时间后，会释放出不同程度的气体或不洁净之物；因此，保存装置1也可设置计时阀(timer)13，以定时间排出箱体10内的保护性气体，并适时再今供气装置12向保存容室100内灌入新的保护性气体，通过定时间排出与重新灌入新的保护性气体来维持保存容室100内部的洁净度。

综上所述，本发明确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合发明专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障发明人的权利。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利范围内。

Claims (11)

1.一种热管半成品的保存方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

a)在制造热管的生产流程中，将所述热管半成品存放在密封容室内；及

b)将所述密封容室内部真空化，并向所述容室内部灌入保护性气体；

通过维持所述热管在半成品状态时的洁净度，使热管在制造过程中能有暂时停止或有过夜后再续行加工的可行性。

2.如权利要求1所述的热管半成品的保存方法，其特征在于所述步骤a)中的制造热管的生产流程，为热管管材加工前的前置加工、退火处理、填入工作流体、除气作业及封口的程序。

3.如权利要求1所述的热管半成品的保存方法，其特征在于所述步骤b)中的保护性气体为氮气或氩气。

4.如权利要求1所述的热管半成品的保存方法，其特征在于进一步包括步骤c)：定时间排出所述容室内部的保护性气体，并灌入新的保护性气体。

5.一种热管半成品的保存装置，其用于存放热管半成品；其特征在于，所述保存装置具有箱体，在所述箱体内部形成中空的保存容室，并在所述箱体外分别设置有真空单元及供气单元，且所述真空单元与供气单元分别通过管道连接设置在所述保存容室并与之相连通。

6.如权利要求5所述的热管半成品的保存装置，其特征在于所述箱体对应所述保存容室的一侧处设置有门板。

7.如权利要求5所述的热管半成品的保存装置，其特征在于所述箱体外进一步设置有计时阀。

8.如权利要求5所述的热管半成品的保存装置，其特征在于在所述保存容室内设置有放置台。

9.如权利要求5所述的热管半成品的保存装置，其特征在于所述真空单元为真空泵。

10.如权利要求5所述的热管半成品的保存装置，其特征在于所述真空单元与供气单元的管道分别连接设置有控制开关。

11.如权利要求5所述的热管半成品的保存装置，其特征在于所述供气单元在其管道上连接设置有流量控制阀。

Images