CN1818461B - 电加热瞬时蒸汽发生器的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电加热瞬时蒸汽发生器的加工方法,包括电热管和导汽管,导汽管由金属薄壁管经夹具加工绕制成的螺旋形状体,其两端头分别作为第一出入口和第二出入口;电热管穿入导汽管螺旋形状体形成的内孔,并与螺旋形状导汽管间隙配合;经配合的电热管和导汽管经铝压铸模具中定位压铸成型有铝导热体。电热管为普通电热丝缠绕成直线弹簧状放入铁管中,并加入石英沙与铁管绝缘,且还在两引针上焊接导电连接片;两端导电连接片均位于导汽管的螺旋形状体两端口外;将相配装的电热管和导汽管放入铝压铸模具中定位,合模压铸铝,嵌压铝灌注到电热管与导汽管之间,形成具有导热作用的铝导热体。本发明体积小、连续喷汽不带水、加工工艺简单;其热交换面积大、热转换效率高,并加大了由进水口到出汽口的空间长度。
Description
技术领域
本发明涉及用于蒸汽清洗机的电加热瞬时蒸汽发生器的加工方法。
背景技术
目前,市售的蒸汽清洗机其电加热蒸汽发生器有两种,其中一种是电加热瞬时蒸汽发生器,即通电短时间后即可加水并立刻产生水蒸气。申请号为97245152的实用新型专利《自动电加热蒸汽发生器》公开了一种适用于服装熨烫的自动电加热蒸汽发生器,其包括有罐体、电加热器、液面电极、排污阀,特点是在罐体的顶部向罐内固定设置有一个上液面控制电极和一个下液面控制电极,在罐体底部侧面进水口的进水管线上设置有一自动上水泵,在罐体底部还设置有一排污阀,蒸汽的出口设置在罐体的顶部。其与本发明的设计思想有着很大的区别。
由于电加热蒸汽发生器设计结构原因,往往造成热交换面积小和由进水口到出汽口的空间长度短,造成热交换效率低产汽量小汽化能力不够,在连续喷汽时出现喷汽中带水现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述不足,而提供一种体积小、热转换效率高、连续喷汽不带水、加工工艺简单的电加热瞬时蒸汽发生器的加工方法。其热交换面积大,并加大力由进水口到出汽口的空间长度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:电加热瞬时蒸汽发生器的加工方法,包括电热管和导汽管,采取的技术措施包括:电热管为普通电热丝缠绕成直线弹簧状放入铁管中,并加入石英沙与铁管绝缘,且还在两引针上焊接导电连接片制作而成;导汽管由金属薄壁管经夹具加工绕制成的螺旋形状体,该导汽管的两端头分别具有适当长度直线段分作为第一出入口和第二出入口;电热管穿入导汽管螺旋形状体形成的内孔中心,并与螺旋形状导汽管间隙配合;电热管的两端导电连接片均位于导汽管的螺旋形状体两端口外;将相配装的电热管和导汽管放入铝压铸模具中定位,合模压铸铝,嵌压铝灌注到电热管与导汽管之间,形成具有导热的作用的铝导热体,该铝导热体由铝压铸而成,其具有导热和灌注固定电热管、导气管作用;该铝导热体、电热管和导汽管三者灌注固定成一实体。
与现有技术相比,本发明采用的导汽管由金属薄壁管经夹具加工绕制成的螺旋形状体,该导汽管的两端头分别具有适当长度直线段分作为第一出入口和第二出入口;电热管穿入导汽管螺旋形状体形成的内孔,并与螺旋形状导汽管间隙配合;经配合的电热管和导汽管经铝压铸模具中定位压铸成型有铝导热体。电热管为普通电热丝缠绕成直线弹簧状放入铁管中,并加入石英沙与铁管绝缘,且还在两引针上焊接导电连接片;导汽管由金属薄壁管经夹具加工成的螺旋形状体;将电热管插入螺旋形状体的导汽管内孔中心,并与螺旋形状导汽管间隙配合,电热管的两端导电连接片均位于导汽管的螺旋形状体两端口外;将相配装的电热管和导汽管放入铝压铸模具中定位,合模压铸铝,嵌压铝灌注到电热管与导汽管之间,形成具有导热的作用的铝导热体;该铝导热体、电热管和导汽管三者灌注固定成一实体。本发明体积小、连续喷汽不带水、加工工艺简单;其热交换面积大、热转换效率高,并加大了由进水口到出汽口的空间长度。
附图说明
图1是本发明加工产品的整体外形结构示意图;
图2是图1俯视图;
图3是图2的A-A剖面视图;
图4是图1中缩小的电热管立体示意图;
图5是图1中缩小的导汽管立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明的结构见图1-5所示。
电加热瞬时蒸汽发生器,包括电热管1和导汽管2,导汽管2由金属薄壁管经夹具加工绕制成的螺旋形状体,该导汽管2的两端头分别具有适当长度直线段分作为第一出入口2a和第二出入口2b;第一出入口2a或第二出入口2b可作为进水口,相对应的则作为到出汽口。电热管1穿入导汽管2螺旋形状体形成的内孔,并与螺旋形状导汽管2间隙配合;经配合的电热管1和导汽管2经铝压铸模具中定位压铸成型有铝导热体3。电热管1为普通电热丝缠绕成直线弹簧状放入铁管中,并加入石英沙与铁管绝缘,且还在两引针上分别焊接导电连接片1a、1b制作而成。铝导热体3由铝压铸而成,其具有导热和灌注固定电热管1、导气管2作用。导汽管2具有增加热交换面积,并具有增加第一出入口2a到第二出入口2b的空间长度距离。
电加热瞬时蒸汽发生器的加工方法,包括预制的电热管1,该预制电热管1为普通电热丝缠绕成直线弹簧状放入铁管中,并加入石英沙与铁管绝缘,且还在两引针上焊接导电连接片1a、1b;导汽管2由金属薄壁管经夹具加工成的螺旋形状体;将电热管1插入螺旋形状体的导汽管2内孔中心,并与螺旋形状导汽管2间隙配合,电热管1的两端导电连接片1a、1b均位于导汽管2的螺旋形状体两端口外;将相配装的电热管1和导汽管2放入铝压铸模具中定位,合模压铸铝,嵌压铝灌注到电热管1与导汽管2之间,形成具有导热的作用的铝导热体3;该铝导热体3、电热管1和导汽管2三者灌注固定成一实体。本发明体积小、连续喷汽不带水、加工工艺简单;其热交换面积大、热转换效率高,并加大了由进水口到出汽口的空间长度。
Claims (1)
1.电加热瞬时蒸汽发生器的加工方法,包括电热管(1)和导汽管(2),其特征是:所述的电热管(1)为普通电热丝缠绕成直线弹簧状放入铁管中,并加入石英沙与铁管绝缘,且还在两引针上焊接导电连接片制作而成;所述的导汽管(2)由金属薄壁管经夹具加工绕制成的螺旋形状体,该导汽管(2)的两端头分别具有适当长度直线段分作为第一出入口和第二出入口;所述的电热管(1)穿入所述的导汽管(2)螺旋形状体形成的内孔中心,并与螺旋形状导汽管(2)间隙配合;电热管(1)的两端导电连接片均位于所述的导汽管(2)的螺旋形状体两端口外;将相配装的电热管(1)和导汽管(2)放入铝压铸模具中定位,合模压铸铝,嵌压铝灌注到电热管(1)与导汽管(2)之间,形成具有导热的作用的铝导热体(3),该铝导热体(3)由铝压铸而成,其具有导热和灌注固定所述的电热管(1)、导气管(2)作用;该铝导热体(3)、电热管(1)和导汽管(2)三者灌注固定成一实体。
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