CN1817472A - 一种可实现全入洗、混合入洗、分级入洗的选煤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可实现全入洗、混合入洗、分级入洗的选煤工艺，是煤炭洗选加工领域一种新的技术方案。本发明通过利用电液动料流插板调节闸门和原煤分级筛，在原煤环节实现煤流流向改变及不同流向原煤量的控制，实现三种选煤工艺的转换。达到根据矿井煤质的变化，选用最佳选煤方案，发挥三种选煤工艺的优点，避免单一洗煤工艺的缺陷，在生产中根据煤质变化动态选用最适合当前煤质的入洗工艺。采用本发明可以最大限度地提高煤炭洗选质量、降低煤炭洗煤过程中的精煤损失，压缩吨煤入洗成本，提高吨煤利润，同时可以提高煤炭洗选的综合回收率、减少能源在洗选加工环节的浪费。本发明广泛应用于煤炭洗选加工行业，并可创造良好的经济和社会效益。

Description

一种可实现全入洗、混合入洗、分级入洗的选煤工艺

一、技术领域

本发明涉及一种可实现金入洗、混合入洗、分级入洗的选煤工艺，是煤炭洗选加工领域一种新的技术方案。

二、背景技术

目前煤炭洗选加工行业一般选用全入洗工艺或是分级入洗工艺，选煤界对于全入洗和分级入洗的优缺点一直存在争论，但是，业内普遍认同的是全入洗和分级入洗各有优缺点，所以，当前的选煤厂设计和施工中一般根据不同的煤质情况设计采用全入洗工艺或者分级入洗工艺。但是对于大多数矿区型选煤厂和中央选煤厂，不同矿井的原煤煤质差别比较大，甚至在矿井型选煤厂，不同的煤层原煤煤质波动也很大。目前选煤厂的单一的入洗工艺对于变化煤质适应性较差，其工艺本身固有的缺陷面对变化的煤质造成分选指标差，同时给后续分级脱水等辅助作业造成负担，增加整个工艺系统的工作量，系统局部工作量的增大直接造成了整个工艺系统处理量的下降。

采用全入洗的工艺的选煤厂在煤质相对稳定的情况下，可最大限度地发挥其工艺简单、维护量小、入洗量大等优点，但是，在煤质波动比较大，尤其是在入洗原煤的粒度组成中+13mm物料产率下降，细颗粒物料含量增加时，若不减少入洗量，对于采用重介工艺的选煤厂会造成吨煤介耗增加；煤泥水系统负担增大，造成浮选入浮浓度上升等，进一步造成浮选指标恶化，药剂量增大、浮精煤灰分增加、浮尾煤灰分降低；而细粒物料的产率的增加对于振动筛的脱水脱介作业也带来不利影响；对压滤脱水也会带来压力；造成浓缩机底流浓度偏高，严重时调度不当还会造成压耙事故，同时使循环水中固体颗粒物浓度升高，此时，对于采用跳汰洗选工艺的选煤厂，循环水质量的恶化会导致跳汰分选不完善度的升高，使分选效果变差，造成矸石、中煤灰分下降，精煤灰分升高。对于企业不但造成洗煤成本增加，影响企业经济效益，同时产品质量的下降也影响企业的品牌形象。

对于设计采用块煤跳汰、末煤不入洗工艺的选煤厂，若原煤混块率下降，则面临开工不足的情况，尤其是随着矿井综采的采用，混块率随之下降，块煤跳汰、末煤不入洗的分级入选工艺无法适应这种煤质的变化。

对于设计采用块煤、末煤分别入洗的选煤厂，由于在进入主洗系统前即把块煤和末煤筛分完成，在筛分环节和洗选过程以及后续的脱水脱介必然会造成块煤加剧破碎，尤其是对无烟煤块煤资源来讲浪费严重。

三、发明内容

本发明要解决的关键问题在于针对煤炭加工洗选行业洗选工艺存在的问题，提供一种可实现金入洗、混合入洗、分级入洗的选煤工艺。

本发明的工艺是这样实现的：

通过利用电液动料流插板调节闸门和溜槽的作用，在原煤环节实现煤流的流向改变以及不同流向原煤量的控制调节，实现三种选煤工艺的灵活转换，从而根据煤质情况选择最适合当前煤质的最佳入洗方式。

本发明的工艺是：原煤通过具有两个下料口的原煤刮板运输机，并通过下料口上安装的电液动料流插板调节闸门，或直接进入主洗系统或通过原煤分级筛，原煤分级筛的筛上物进入主洗系统，原煤分级筛的筛下物入末原煤仓。

本发明工艺中两个下料口可根据煤质需要开启一个关闭一个，也可以调整两个电液动料流插板调节闸门的开启度，从而实现混合入洗。

本发明的积极效果是：可以根据煤质情况最大程度地提高煤炭洗选质量、降低煤炭洗煤过程中的精煤损失，压缩吨煤入洗成本，提高吨煤利润，同时可以提高煤炭洗选的综合回收率、减少能源在洗选加工环节的浪费。

四、附图说明

附图为本发明的工艺流程示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明的工艺进行详细说明：

1、安装一台刮板运输机3用于运输原煤准备车间来煤，并安装时将机尾放置在原煤准备车间来煤落煤点下方。并在其机尾打方形孔，以使刮板运输机3具有机头、机尾两个下料口，方形孔的位置要对准落煤点，方形孔的尺寸根据煤流量计算，并结合刮板运输机3的规格尺寸具体确定。

2、安装一台原煤分级筛5用于原煤的分级筛分；

3、安装一台皮带运输机4用于原煤的转载运输；

4、根据选煤厂设计单位时间入洗量设计建造缓冲仓用于入洗原煤的缓冲，保证入料量平稳。

5、刮板运输机3机头与原煤分级筛5入料端、原煤分级筛5筛上物排出端与物料缓冲仓6入口、刮板运输机3机尾与皮带运输机4机尾、皮带运输机4机头与物料缓冲仓6入口，以上设备之间均需根据选煤厂设计单位时间处理能力及实际情况选用规格、长短、材质相适宜的溜槽进行连接，并在位于刮板运输机3上的两个下料口与溜槽的连接之间安装电液动料流插板调节闸门1、2。

6、全入洗工艺的实现：将电液动料流插板调节闸门1开度调至最大，将电液动料流插板调节闸门2开度调至0，然后刮板运输机3停车，原煤分级筛5停车，那么原煤准备车间运来全部物料将由刮板运输机3机尾的下料口进入皮带运输机4，并由其运输至物料缓冲仓6等待入洗。即实现了所有物料进入主洗系统。

7、分级入洗工艺的实现：原煤分级筛5开车，刮板运输机3开车，将电液动料流插板调节闸门1开度调至0，将电液动料流插板调节闸门2开度调至最大，那么刮板运输机3运输的所有物料将由刮板运输机3机头的下料口进入原煤分级筛5，经筛分后实现原煤根据筛孔设计尺寸，筛出筛下末原产品和筛上块煤，块煤进入物料缓冲仓6等待入洗。即实现了原煤分级入洗，块煤进入主选，筛下末原煤直接外排入仓成为末原产品。

8、混合入洗的实现：系统所有设备按逆煤流顺序启车，通过调整电液动料流插板调节闸门1和电液动料流插板调节闸门2的开度，合理调整进入原煤分级筛5和进入皮带运输机4的物料量，实现部分原煤分级入洗、部分原煤全入洗的混合入洗工艺。

本发明工艺中的一些具体参数同行技术人员都可以完成，所以具体参数的设计不再详述。

Claims (1)

1、一种可实现全入洗、混合入洗、分级入洗的选煤工艺，其特征在于：原煤通过具有两个下料口的原煤刮板运输机(3)，并通过调节下料口上安装的电液动料流插板调节闸门(1)、(2)，或直接进入主洗系统或通过原煤分级筛(5)，筛上物进入主洗系统，筛下物成为末原煤产品，即完成全入洗或分级入洗；也可通过对两个电液动料流插板调节闸门开启度的调节实现部分全入洗部分分级入洗，即混合入洗。

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