CN1810475A - 用集成材生产空芯柱的方法 - Google Patents
用集成材生产空芯柱的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1810475A CN1810475A CN 200610005671 CN200610005671A CN1810475A CN 1810475 A CN1810475 A CN 1810475A CN 200610005671 CN200610005671 CN 200610005671 CN 200610005671 A CN200610005671 A CN 200610005671A CN 1810475 A CN1810475 A CN 1810475A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- length
- column
- wooden strips
- trapezoidal
- strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 210000001624 hip Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000001145 finger joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
一种用集成材生产空芯集成柱的方法，它的生产步骤是：选用方形集成材作原料；设定柱的形状与尺寸；计算或测量出基本组成单元即梯形木条的数量、形状、长度与斜率；制作梯形木条；在无纺布或浸渍纸上施胶，制作胶条；将梯形木条的下底向外，上底朝内，相邻两梯形腰间夹胶条地组坯，合围成多棱柱；箍紧，加压、固化和陈放一段时间即成。采用本发明生产空芯集成柱，用于建筑业，与本申请人在先申请的技术相比，对小径级材的径级要求更低，制成的柱壁厚度可任意设定，中间的缓冲层对胶合的牢固程度，应力的缓冲有利，还具有压制不用模具，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑业用的空芯柱生产方法，特别是用集成材为原料生产空芯柱的方法。
背景技术
大径级树木因前期的滥伐和后期的保护，原料日稀。而建筑业又常需大径立柱，为解决这一矛盾，本申请人在新近已递交了“空芯木质集成柱生产方法”的专利申请，该申请材料的技术方案是利用小径级木材、枝梢等为原料，加工成横截面为梯形、类梯形、扇面形的长木条，在一个长管形的模具中胶合模压成空芯木质集成柱，有效解决了小材大用的问题。该方案略嫌不足的是当小径材的径级不够大时，只能制作壁薄的空芯柱，柱的强度受到限止。如欲使制得的空芯柱的壁厚达到满意值时，又往往需用较大径级的木材作原料，有悖于“小材大用”的宗旨。另外，该技术方案对不同直径的空芯柱、不同棱数的多棱柱等都需各有其模具，模具需用量大，制作成本高。
发明内容
针对在先申请的上述不足，本发明的目的是设计出一种木材径级小也可做成厚壁空芯柱的、制作空芯柱时不需模具因而制作成本较低的、应力缓冲性好的用集成材生产空芯柱的方法。
本发明按如下步骤来实现：
A、选用横截面为方形集成材作原料；
B、设定集成柱形状、尺寸；
C、计算或测量出所制集成柱的梯形木条数、梯形的高、上(短)底与下(长)底的长度、腰的斜率。
D、根据计算或测量数据，在方形集成材中锯、刨出梯形木条，再根据空芯柱长度要求，将梯形木条指接加长。使木条长度与柱长一致。
E、裁取宽与梯形木条腰宽配合的，总长与柱长一致的纤维平面制品，浸胶或双面涂胶，制成胶条。
F、将梯形木条下(长)底在外，上(短)底在内地纵向排列，两相邻梯形木条的腰间加一块胶条合围起来，组坯成多棱柱后，两端和中间用箍定位。
G、压制成型。可用捆扎伸缩带螺旋形缠绕方式来实现空芯多棱柱的加压。固化、陈放一段时间后，解箍散捆即可。
H、若需制作圆柱，则用上述空芯多棱柱进行表面刨切等方法实现。
具体实施方式
实施例1：制作外接圆直径为500(单位：mm，下同)，空芯处对应多边形的外接圆的直径为300，长为10000的八棱空芯柱。用厚度≥100mm的横截面为矩形的集成材作原料，先在纸上画一个直径为500的圆，再在该圆内画一个直径为300的同心圆，将外(或内)圆八等分，将该八个分点与圆心连线，八个分点互相连线，则画成了外八边形与中心重合的内八边形图，这内外两个八边形的八条边所夹的有八个梯形，该梯形的上、下底的长度、腰的长度与斜率，便是需从已备料的厚度≥100mm的矩形集成材锯、刨成的梯形木条的截面尺寸。梯形木条再用指接加长的方法，使总长达10000，与柱长一致。裁取宽与腰宽一致，总长与柱长相配的无纺布或浸渍纸，浸渍或双面涂上冷压用胶如间苯二酚树脂胶，制成胶条。组坯时，将已接长至10000mm的八条梯形木条的下底(长的底)在外，上底(短的底)在内，并与7条胶条，一一相隔地合围成一个八棱柱，在该柱的两端与中间用箍箍紧后，再用弹性橡胶带螺旋形缠绕，拉紧捆扎的方式加压，再固化和陈放一段时间后解箍散捆即成外周为八棱形的，壁厚100mm的，长为10米的空芯柱。
实施例2：生产长度为10000mm，壁厚为100mm，外周圆形的空芯圆柱。
如实施例1相同方法制成八棱空芯柱后，将该柱进行刨切，待八个棱切除后，即成空芯圆柱，它的外周直径即为原八棱柱横截面所显示的八边形的内切圆的直径，壁厚与梯形的高度相等。
采用本发明生产空芯集成柱，用于建筑业，与本申请人的在先申请的技术相比，对小径级材的径级要求更低，制成的柱壁厚度可任意设定，中间的缓冲层对胶合的牢固程度，应力的缓冲有利，还具有压制不用模具，制作成本低等优点。
Claims (1)
1、一种用集成材生产空芯柱的方法，其特征是按如下步骤生产：
A、选用横截面为方形集成材作原料；
B、设定集成柱形状、尺寸；
C、计算或测量出所制集成柱的梯形木条数、梯形的高、上底与下底的长度、腰的斜率。
D、根据计算或测量数据，在方形集成材中锯、刨出梯形木条，再根据空芯柱长度要求，将梯形木条指接加长。使木条长度与柱长一致。
E、裁取宽与梯形木条腰宽相配，总长与柱长一致的纤维平面制品，浸胶或双面涂胶，制成胶条。
F、将梯形木条下底在外，上底在内地纵向排列，两相邻梯形木条的腰间加一块胶条合围起来，组坯成多棱柱后，两端和中间用箍定位。
G、压制成型。可用捆扎伸缩带螺旋形缠绕方式来实现空芯多棱柱的加压。固化、陈放一段时间后，解箍散捆即可。
H、若需制作圆柱，则用上述空芯多棱柱进行表面刨切等方法实现。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610005671 CN1810475A (zh) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | 用集成材生产空芯柱的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610005671 CN1810475A (zh) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | 用集成材生产空芯柱的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1810475A true CN1810475A (zh) | 2006-08-02 |
Family
ID=36843659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610005671 Pending CN1810475A (zh) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | 用集成材生产空芯柱的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1810475A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107932655A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-20 | 湖北康欣新材料科技有限责任公司 | 一种木结构用多棱空心圆柱及其生产方法 |
| CN109138268A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-04 | 衢州职业技术学院 | 一种仿古建筑圆形梁柱的加工方法 |
| CN112405708A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-02-26 | 南京林业大学 | 一种用小径木制作燕尾榫连接的大径级空心圆木柱的方法 |
| CN112606151A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 南京林业大学 | 一种利用小径木制作空心圆木柱的方法 |
-
2006
- 2006-01-16 CN CN 200610005671 patent/CN1810475A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107932655A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-20 | 湖北康欣新材料科技有限责任公司 | 一种木结构用多棱空心圆柱及其生产方法 |
| CN109138268A (zh) * | 2018-08-24 | 2019-01-04 | 衢州职业技术学院 | 一种仿古建筑圆形梁柱的加工方法 |
| CN112405708A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-02-26 | 南京林业大学 | 一种用小径木制作燕尾榫连接的大径级空心圆木柱的方法 |
| CN112606151A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 南京林业大学 | 一种利用小径木制作空心圆木柱的方法 |
| CN112606151B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-07-18 | 南京林业大学 | 一种利用小径木制作空心圆木柱的方法 |
| CN112405708B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-07-18 | 南京林业大学 | 一种用小径木制作燕尾榫连接的大径级空心圆木柱的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8173236B1 (en) | Bamboo load bearing panel and method of manufacturing | |
| CN102463606B (zh) | 小径级原木制造胶合木的方法以及所制得的胶合木 | |
| CN1803425A (zh) | 空芯木质集成柱生产方法 | |
| CN201258578Y (zh) | 一种无甲醛重木纤维装饰板 | |
| CA2492292C (en) | Method of making laminated wood beams with varying lamination thickness throughout the thickness of the beam | |
| RU2014148771A (ru) | Внутренний слой, содержащий зигзагообразные древесные элементы, и многослойный композит, содержащий внутренний слой | |
| CN101104286A (zh) | 木束重组材及其生产方法 | |
| CN1810475A (zh) | 用集成材生产空芯柱的方法 | |
| CN102587579A (zh) | 一种空芯层板胶合木圆木柱及制备方法 | |
| RU2016118491A (ru) | Внутренний слой для многослойного композита, имеющий деревянные элементы | |
| CN1141478C (zh) | 用于圆柱形支柱的模壳 | |
| CN105751342A (zh) | 利用枝丫材、圆棒料制作的板材、实木复合地板基材和柱材及制作方法 | |
| CN103072159B (zh) | 具有抗蠕变变形性能的预应力胶合木及其制备方法和用途 | |
| CN110228111B (zh) | 一种竹木复合正交胶合木的加工方法及所得产品 | |
| CN201881443U (zh) | 胶合木 | |
| WO2017021344A1 (de) | Steg, sandwich-platte, sandwich-block sowie deren herstellungsverfahren | |
| US10195821B1 (en) | Bamboo laminated construction panel and method of manufacture | |
| CN101564854A (zh) | 一种结构用胶合木及其制造方法 | |
| CN101117844A (zh) | 木质楼梯横梁及其制作方法 | |
| CN1803426A (zh) | 空芯木质集成柱 | |
| KR101175530B1 (ko) | 종이 합판 및 그 제조 방법 | |
| CN102773887B (zh) | 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法 | |
| CN202781367U (zh) | 竹层积板仿竹结构集成轻型材 | |
| CN216001659U (zh) | 一种抗压型中空塑料板 | |
| CN201881444U (zh) | 胶合层积板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |