CN1807055A - 内置钢丝的硅橡胶管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其步骤是先将钢丝进行浸胶处理后加热固化；然后将固化好的钢丝放入模具内，加入胶料，进行模压硫化成型；最后脱模。本发明采用模压成型法，只需要普通的橡胶模压成型机，在导管内加入钢丝，提高导管的耐弯折、耐扭曲、抗压迫的安全性和提高导管的柔软性，工艺方法简单，不需要专用设备，生产成本大为降低，而且同样能达到挤出成型法的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，特别是一种内置有钢丝的硅橡胶管的制造方法。
背景技术
现有技术有在气管导管增加钢丝，以增强管的强度和柔软，确保呼吸通道的安全通畅，目前主要有PVC管带钢丝和硅橡胶管带钢丝两种，PVC材料只能适用于一次性使用，且PVC与人体的亲合性较硅橡胶差，且有潜在的不良反应，欧美国家已开始逐步淘汰PVC材料用于医疗用途。现有内置钢丝硅橡胶管主要采用挤出成型工艺，需要专用挤出设备，工艺复杂，生产成本高。
内置钢丝的导管可应用在很多医疗器械上，例如喉罩。为了维持无意识的病人呼吸换气，必须给其建立呼吸通道，喉罩就是用于手术麻醉、危重患者抢救或其他辅助呼吸的患者建立人工气道通气的医疗器械。使用喉罩通气装置能较容易地插入病人体内建立呼吸通道，一般操作者经过短期培训就能使用，因此在急救的场合也非常适用。由于喉罩通气装置不需要与气管敏感的内部通道相接触就可以向病人的肺充气，因此对病人粘膜组织的刺激和损伤的程度大为减轻，而且所建立的呼吸通道尺寸显著大于由气管插管所建立的呼吸通道。同时，由于插入时对病人头、颈等部位的操纵动作较小，因此对病人的潜在伤害也较小。由于上述的优势，喉罩通气装置自1983年发明以来越来越流行。但现有的喉罩通气装置的缺陷就是成本较高，尤其是硅橡胶喉罩，其中的工艺难点是如何在喉罩的气管导管内加入钢丝，以提高导管的耐弯折、耐扭曲、抗压迫的安全性和减少喉罩的位移。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术的缺陷，提供一种内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其工艺简单，生产成本较低。
本发明的目的是这样实现的：一种内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：①将钢丝进行浸胶处理后加热固化；②将固化好的钢丝放入模具内，加入胶料，进行模压硫化成型；③脱模。
所述的钢丝浸胶后加热固化的温度为100-200℃，时间为5-30分钟。
所述的模压硫化成型的温度为110-190℃，硫化时间为100-800秒，硫化压力为10-20Mpa，放气2次或2次以上。
所述硅橡胶管的合模线设在硅橡胶管的左右方。
本发明采用模压成型法，只需要普通的橡胶模压成型机，在硅橡胶管内加入钢丝，提高导管的耐弯折、耐扭曲、抗压迫的安全性和提高气管导管的柔软性，工艺方法简单，不需要专用设备，生产成本大为降低，而且同样能达到挤出成型法的加工质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
本发明是一种内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，采用模压成型法，包括以下步骤：首先将钢丝在液体硅橡胶内进行浸胶处理，然后加热固化，令下一步模压过程中的钢丝和硅橡胶结合得更好；再将固化好的钢丝放入模具内，加入胶料，进行模压硫化成型；最后脱模即得到内置有钢丝的硅橡胶管成品。不同胶料的固化和模压硫化成型的温度和时间等技术参数有所不同，一般的，加热固化的温度为100-200℃，时间为5-30分钟，模压硫化成型的温度为110-190℃，硫化时间为100-800秒，硫化压力为10-20Mpa，放气2次或2次以上。
现有技术管的合模线设在管的上下方，加工成型后水口也就在管的上下方，而这正好是与人体组织直接接触的部位，如果加工质量不好有毛边，就很容易对人体组织造成损伤。本发明将硅橡胶管的合模线设在管的左右方，加工成型后水口也就在管的左右方，使得水口不会与人体组织直接接触，有效避免对人体组织造成潜在损伤。
实施例
以下通过喉罩为具体例子，在喉罩的气管导管内加入钢丝。
主要设备包括有平板硫化机、开放式炼胶机、烘箱等。工艺流程如图1所示：
首先，准备好液体硅橡胶，将螺旋状的钢丝弹簧浸入液体胶中进行浸胶处理，再用烘箱加热固化，加热固化的温度约为150℃，时间为20分钟；
然后，将固化好的钢丝套接在铁芯(铁芯表面已涂好隔离剂)外，然后一起放入模具内，合模线设在管的左右方，往模具内加入胶料，进行模压硫化成型，温度控制在160℃左右，硫化时间为400秒，硫化压力为10-20Mpa，放气2次；
脱膜后得到成品。
Claims (5)
1.一种内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
①将钢丝进行浸胶处理，然后加热固化；
②将固化好的钢丝放入模具内，加入胶料，进行模压硫化成型；
③脱模。
2.根据权利要求1所述的内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其特征在于：所述步骤①中的钢丝浸胶后加热固化的温度为100-200℃，时间为5-30分钟。
3.根据权利要求1所述的内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其特征在于：所述步骤②中的模压硫化成型的温度为110-190℃，硫化时间为100-800秒，硫化压力为10-20Mpa，放气2次或2次以上。
4.根据权利要求1所述的内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其特征在于：所述硅橡胶管的合模线设在硅橡胶管的左右方。
5.根据权利要求1所述的内置钢丝的硅橡胶管的制造方法，其特征在于：所述的钢丝为螺旋状。
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