CN1804210A - 改进的纸浆漂白工艺 - Google Patents

改进的纸浆漂白工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1804210A
CN1804210A CN 200510135862 CN200510135862A CN1804210A CN 1804210 A CN1804210 A CN 1804210A CN 200510135862 CN200510135862 CN 200510135862 CN 200510135862 A CN200510135862 A CN 200510135862A CN 1804210 A CN1804210 A CN 1804210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
bleaching
section
temperature
bleaching process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510135862
Other languages
English (en)
Other versions
CN100372996C (zh
Inventor
徐林
杨明生
母辉民
王洪兵
赵永健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG BOHU REED INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
XINJIANG BOHU REED INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINJIANG BOHU REED INDUSTRY Co Ltd filed Critical XINJIANG BOHU REED INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNB2005101358626A priority Critical patent/CN100372996C/zh
Publication of CN1804210A publication Critical patent/CN1804210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100372996C publication Critical patent/CN100372996C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于芦苇浆造纸的改进的纸浆漂白工艺，包括加入次氯酸盐漂白，芦苇浆料漂白工艺第一段采用氧脱木素漂白，第二段采用生物酶漂白，第三段采用次氯酸盐漂白，第一段采用氧脱木素漂白，按以下工艺要求进行：浆料浓度8－20％、温度85－130℃、氧气用量1－4.5kg/T浆、NaOH用量1－4kg/T浆、硫酸镁用量0.1－1.0％；第二段采用生物酶漂白，按以下工艺要求进行：生物酶加入量：20－80g/T浆、浆料温度30－80℃、浆料浓度5－16％、浆料pH值5－12、浆料硬度2－8(KMnO4)、时间0.5－4小时。本发明的漂白工艺可以降低漂率，提高漂白得率，降低洗净度和返黄值，提高浆料强度，减少对生态环境的污染问题。

Description

改进的纸浆漂白工艺
技术领域
本发明属于纸浆漂白工艺，特别是用于芦苇浆造纸的改进的纸浆漂白工艺。
背景技术
在我国有许多造纸厂都是用非木浆造纸，如：用麦草浆、稻草浆或芦苇浆造纸。非木浆制浆的造纸废液--黑液，通过燃烧法碱回收工艺处理基本得到治理，但是纸浆漂白工段由于使用氯及氯化物为主要漂剂漂白浆料，这些氯及含氯漂剂损伤了纸浆纤维，降低了浆料的得率和纸浆强度，废水无法二次利用，只能采用中段水净化设备处理，增加了生产成本。芦苇浆漂白采用CEH漂白工艺，即第一段采用氯气(C)漂白技术、第二段采用碱(E)抽提木素漂白技术、第三段采用次氯酸盐(H)漂白技术，在漂白段(中段)废水中含有二恶英等致癌物质，不但极大的危害了环境质量，对人体健康构成了威胁，而且这些氯及含氯漂剂损伤了纸浆纤维，造成浆料洗浆度和返黄值高，降低了浆料的得率和纸浆强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的纸浆漂白工艺，采用生物酶(X)漂白技术和氧(O)脱木素漂白技术及次氯酸盐(H)漂白技术组成OXH漂白工艺，替代原有的CEH漂白工艺，可以降低漂率，提高漂白得率，降低洗净度和返黄值，提高浆料强度，减少对生态环境的污染问题。
本发明的目的是这样实现的：一种改进的纸浆漂白工艺，包括加入次氯酸盐漂白，芦苇浆料漂白工艺第一段采用氧脱木素漂白，第二段采用生物酶漂白，第三段采用次氯酸盐漂白。
第一段采用氧脱木素漂白的工艺要求是：浆料浓度8-20％、温度85-130℃、纯度为100％含量的氧气用量1-4.5kg/T浆、NaOH用量1-4kg/T浆、硫酸镁用量0.1-1.0％；第二段采用生物酶漂白的工艺要求是生物酶加入量：20-80g/T浆、浆料温度30-80℃、浆料浓度5-16％、浆料PH值5-12、浆料硬度2-8(KMnO4)、时间0.5-4小时；第三段采用次氯酸盐漂白。
第一段采用氧脱木素漂白的优选工艺要求是：浆料浓度10-15％、温度90-120℃、纯度为100％含量的氧气用量2-4kg/T浆、NaOH用量2-3.5kg/T浆、硫酸镁用量0.3-0.9％；第二段采取生物酶漂白的优选工艺要求是：生物酶加入量50-60g/T浆、浆料温度50-70℃、浆料浓度8-12％、浆料PH值6-10、浆料硬度4-6(KMnO4)、时间1-2.5小时。
生物酶为木聚糖酶或漆酶。
木聚糖酶为：1、内切-β-木聚糖酶；2、外切-β-木聚糖酶；3、β-木聚苷酶。能渗透到纸浆纤维内部，和木聚糖、木寡糖反应，产生木糖。
漆酶是一种多酚氧化酶，也是一种典型含铜糖蛋白，每个漆酶蛋白分子中含有四个铜离子，分属于三类，其中I型一个，II型一个，III型两个。漆酶分子中的铜离子是漆酶催化反应的活性中心，在催化氧化过程中起决定作用。
本发明漂白工艺为OXH漂白工艺，其中：O段为氧脱木素漂白、X段为生物酶漂白、H段为次氯酸盐漂白。将原来的CEH漂白工艺改造成OXH漂白工艺。通过减少次氯酸盐的用量，使总漂率从7.5％下降到1.0-4.5％。漂率下降，降低了Ca离子的加入量，并且能够减少纤维降解，提高浆料强度。采用OXH生物酶漂白技术后，OXH的废水的COD比原CEH漂白工艺的废水的COD下降1000-2000mg/L。漂白的废水COD含量的减少，说明浆料损失少，漂白得率高。由于采用OXH漂白工艺取代了原CEH漂白工艺，大大地减少了氯化有机物的产生源，在废水中大幅度减少了含有二恶英等的致癌物质，减少了对生态环境的污染问题。
具体实施方式
本发明是以芦苇作为生产造纸用漂白纤维的原料，芦苇经过切断、除尘后，加入蒸煮药剂，在高温高压的条件下，将芦苇分解成纤维，再经过净化工序，提取出漂白用的纤维，进入漂白工段。原CEH漂白工艺的第一段采用氯气(C)漂白技术、第二段采用碱(E)抽提木素漂白技术、第三段采用次氯酸盐(H)漂白技术。本发明的漂白工艺采用OXH生物酶漂白工艺，第一段采用氧(O)脱木素漂白技术、第二段采用生物酶(X)漂白技术、第三段采用次氯酸盐(H)漂白。
实施例1：用本发明的漂白工艺漂白芦苇浆，其步骤如下：
1、第一段：采用氧脱木素漂白，浆料浓度8％，温度130℃，纯度为100％含量的氧气用量4.5kg/t浆，NaOH用量4kg/t浆，硫酸镁1.0％，用水洗去残余物；
2、第二段：洗涤后的芦苇浆浓度为16％、加入生物酶的加入量为80g/T浆、浆料温度为80℃、浆料PH值为12、桨料硬度为8(KMnO4)、时间为4小时，然后用水洗涤，用水洗去反应残余物。
3、第三段：采用次氯酸钙盐漂白，浆料浓度15％，漂率4.5％，温度45℃，时间4.5小时，漂后PH值7.5，用水洗去反应残余物。
经测试：洗净度为15.72mgN/L、PC值(返黄值)为2％、裂断长度(m)为4387、耐折(次)为15。
采用CEH漂白工艺漂白芦苇浆所测试的数据为：洗净度为18.55mgN/L、PC值(返黄值)为2.3％、裂断长度(m)为3787、耐折(次)为5。
从实施例1的两种工艺对比生产测试的数据可以看出，本发明的漂白工艺原CEH漂白工艺降低了洗净度和PC值(返黄值)，芦苇纤维的裂断长和耐折次数增加，提高了浆料强度。
实施例2
用本发明的漂白工艺漂白芦苇浆，其步骤如下：
1、第一段：采用氧脱木素漂白，浆料浓度14％，温度125℃，纯度为100％含量的氧气用量1.8kg/t浆，NaOH用量1.5kg/t浆，硫酸镁0.3％后，用水洗去残余物；
2、第二段：洗涤后的芦苇浆浓度为5％、加入生物酶的加入量为40g/T浆、浆料温度为50℃、浆料PH值为10、桨料硬度为4(KMnO4)、时间为0.5小时，然后用水洗涤，用水洗去反应残余物。
3、第三段：采用次氯酸钙盐漂白，浆料浓度8％，漂率1.8％，温度35℃，时间1.5小时，漂后PH值8，用水洗去反应残余物。
经测试：洗净度为14.84mgN/L、PC值(返黄值)为2.48％、裂断长度(m)为4260、耐折(次)为10。
采用OH1H2漂白工艺漂白芦苇浆所测试的数据为：洗净度为18.62、PC值(返黄值)为3.2、裂断长度(M)为3779、耐折(次)为8。
从实施例2的两种工艺对比生产测试的数据可以看出，本发明的漂白工艺比原CEH漂白工艺降低了洗净度和PC值(返黄值)，芦苇纤维的裂断长和耐折次数增加，提高了浆料强度。

Claims (4)

1、一种改进的纸浆漂白工艺，包括加入次氯酸盐漂白，其特征是：芦苇浆料漂白工艺第一段采用氧脱木素漂白，第二段采用生物酶漂白，第三段采用次氯酸盐漂白。
2、根据权利要求1所述的改进的纸浆漂白工艺，其特征是：第一段采用氧脱木素漂白的工艺要求是浆料浓度8-20％、温度85-130℃、纯度为100％含量的氧气用量1-4.5kg/T浆、NaOH用量1-4kg/T浆、硫酸镁用量0.1-1.0％；第二段采用生物酶漂白的工艺要求是生物酶加入量：20-80g/T浆、浆料温度30-80℃、浆料浓度5-16％、浆料PH值5-12、浆料硬度2-8(KMnO4)、时间0.5-4小时。
3、根据权利要求1或2所述的改进的纸浆漂白工艺，其特征是：第一段采用氧脱木素漂白的工艺要求是浆料浓度10-15％、温度90-120℃、纯度为100％含量的氧气用量2-4kg/T浆、NaOH用量2-3.5kg/T浆、硫酸镁用量0.3-0.9％；第二段采取生物酶漂白的工艺要求是：生物酶加入量50-60g/T浆、浆料温度50-70℃、浆料浓度8-12％、浆料PH值6-10、浆料硬度4-6(KMnO4)、时间1-2.5小时。
4、根据权利要求1或2或3所述的改进的纸浆漂白工艺，其特征是：生物酶为木聚糖酶或漆酶。
CNB2005101358626A 2005-12-20 2005-12-20 改进的纸浆漂白工艺 Expired - Fee Related CN100372996C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101358626A CN100372996C (zh) 2005-12-20 2005-12-20 改进的纸浆漂白工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101358626A CN100372996C (zh) 2005-12-20 2005-12-20 改进的纸浆漂白工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1804210A true CN1804210A (zh) 2006-07-19
CN100372996C CN100372996C (zh) 2008-03-05

Family

ID=36866342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101358626A Expired - Fee Related CN100372996C (zh) 2005-12-20 2005-12-20 改进的纸浆漂白工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100372996C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864687A (zh) * 2010-05-27 2010-10-20 岳阳纸业股份有限公司 苇浆漂白工艺
CN101200863B (zh) * 2006-12-11 2010-11-03 福建农林大学 利用三聚磷酸钠提高氧脱木素的脱除率及白度和粘度的方法
CN102182094A (zh) * 2011-04-12 2011-09-14 山东轻工业学院 一种沙柳硫酸盐浆漂白工艺
CN103061185A (zh) * 2012-12-21 2013-04-24 新疆博湖苇业股份有限公司 纸浆全无氯漂白方法
CN109811580A (zh) * 2019-03-13 2019-05-28 内蒙古科技大学 以花生壳、芦苇为原料的生物纸浆及其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5179021A (en) * 1989-02-10 1993-01-12 Gil Inc. (Now Ici Canada Inc.) Pulp bleaching process comprising oxygen delignification and xylanase enzyme treatment
NZ235679A (en) * 1989-10-18 1993-01-27 Int Paper Co Bleaching lignocellulosic pulp using (a) treatment with xylanase and (b) one or more chemical bleaching stages
JP3511816B2 (ja) * 1996-10-25 2004-03-29 王子製紙株式会社 キャスト塗被紙およびその製造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101200863B (zh) * 2006-12-11 2010-11-03 福建农林大学 利用三聚磷酸钠提高氧脱木素的脱除率及白度和粘度的方法
CN101864687A (zh) * 2010-05-27 2010-10-20 岳阳纸业股份有限公司 苇浆漂白工艺
CN101864687B (zh) * 2010-05-27 2013-03-27 岳阳纸业股份有限公司 苇浆漂白工艺
CN102182094A (zh) * 2011-04-12 2011-09-14 山东轻工业学院 一种沙柳硫酸盐浆漂白工艺
CN102182094B (zh) * 2011-04-12 2012-03-14 山东轻工业学院 一种沙柳硫酸盐浆漂白工艺
CN103061185A (zh) * 2012-12-21 2013-04-24 新疆博湖苇业股份有限公司 纸浆全无氯漂白方法
CN103061185B (zh) * 2012-12-21 2016-03-02 新疆博湖苇业股份有限公司 纸浆全无氯漂白方法
CN109811580A (zh) * 2019-03-13 2019-05-28 内蒙古科技大学 以花生壳、芦苇为原料的生物纸浆及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN100372996C (zh) 2008-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101446054B (zh) 年产5万吨以上纸浆生产线的全无氯漂白方法
CN101463573B (zh) 一种草浆漂白工艺
CN100372996C (zh) 改进的纸浆漂白工艺
CN100420789C (zh) 全封闭零排放氧化法清洁制浆方法
CA2040871C (en) Process for bleaching of lignocellulose-containing material
Santos et al. Kraft pulping of reduced metal content eucalyptus wood: process impacts
CN102587186A (zh) 一种大龙竹化学浆的漂白方法
CN1940177A (zh) 植物纤维浆料三段漂白工艺
CN101725071B (zh) 胡麻浆的二氧化氯多段漂白方法
CN101760978A (zh) 一种纸浆的漂白工艺
CN101306860B (zh) 一种降低废水有机氯含量的二氧化氯漂白方法
CN101634117B (zh) 一种以芦苇为原料制备纸浆板的方法
CN105040501A (zh) 一种芦苇浆的全无氯漂白方法
EP3443159B1 (en) A continuous process for production of cellulose pulp
Bouiri et al. Production of dissolving grade pulp from alfa.
CN105556030B (zh) 在镁离子存在下用臭氧处理化学纸浆的方法
CN1643209A (zh) 含有木素纤维素的非木纸浆的漂白方法
CN101864687B (zh) 苇浆漂白工艺
CN103061185A (zh) 纸浆全无氯漂白方法
CN101200863B (zh) 利用三聚磷酸钠提高氧脱木素的脱除率及白度和粘度的方法
AU2010200081B2 (en) Process for adjusting the pH of a cellulosic pulp, production of pulp or paper from cellulosic pulp and use of (bi)carbonate removal for reducing the consumption of acid
CN114541161A (zh) 一种非木材浆的漂白方法及漂白纸浆
CN102666976B (zh) 在化学纸浆厂处理液体流的方法
Santos et al. Impact of wood chips leaching pretreatment on wood chemical composition
CN1290786A (zh) 一种利用大麻全杆制造全无氯漂白纸浆、纸和纸板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080305

Termination date: 20141220

EXPY Termination of patent right or utility model