CN1803442A

CN1803442A - 内沟型凸轮筒的制造方法

Info

Publication number: CN1803442A
Application number: CN 200510002034
Authority: CN
Inventors: 赵圣瑞
Original assignee: Asia Optical Co Inc
Current assignee: Asia Optical Co Inc
Priority date: 2005-01-12
Filing date: 2005-01-12
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2025-01-12
Also published as: CN100406228C

Abstract

本发明是在提供一种内沟型凸轮筒的制造方法，包含：1.将一易熔合金材料成型为一具有一外周面与至少一形成于该外周面上的凸轮条的低温合金芯模，2.在该外周面与该凸轮条上形成一隔热层，3.将该低温合金芯模置入一凸轮筒成型模具的一凸轮筒成型模穴内，4.将一液态塑料注入该凸轮筒成型模穴内，使该塑料在该凸轮筒成型模穴与该低温合金芯模之间成型为一凸轮筒，进而使该凸轮筒具有一内周面、至少一对应于该凸轮条而形成于该内周面上的凸轮内沟，及一由该内周面所围绕出的内孔，5.将该低温合金芯模与该凸轮筒移出该凸轮筒成型模穴，6.对该低温合金芯模加热，使该低温合金芯模熔化而流出该内孔。

Description

内沟型凸轮筒的制造方法

技术领域

本发明涉及一种镜筒，特别是涉及一种可于镜筒的内周面上形成非贯通状的凸轮沟的内沟型凸轮筒的制造方法。

背景技术

现有用于相机的变焦镜头通常具有一镜筒及数个镜头组，该镜筒在内周面上形成有数呈非贯通状的凸轮沟，该等镜头组各具有数对应于该等凸轮沟的导销，该镜筒的凸轮沟经该等导销推动该等镜头组，即可改变该等镜头组之间的相对距离，而产生变焦的效果。此种镜筒由于仍具有较大的尺寸，因此，在制造时尚可借由一成型模具与一可外扩内缩的斜楔式模芯棒的配合(此种斜楔式模芯棒的外周面具有数凸轮条)，而于该镜筒的内周面形成对应于该等凸轮条且呈非贯通状的该等凸轮沟。

然而，当变焦镜头要运用于具有数字拍摄功能的照相移动式电话上时，由于照相移动式电话可供装设变焦镜头的空间实为相当有限，因此，变焦镜头的尺寸即需大幅加以缩减，惟，随着变焦镜头尺寸的小型化，也使得成型模具与可外扩内缩的斜楔式模芯棒的设计越加困难而变为不可行，因而无法借以制造出适用于照相移动式电话且具有呈非贯通状的凸轮沟的小型化镜筒。

因此，为改善成型模具与斜楔式模芯棒设计困难的问题，如图1、2所示，便有人利用另一种成型模具1与另一种外周呈平滑状的模芯棒2配合，而借以成型一种可适用于照相移动式电话的具有数呈贯通状凸轮沟301的镜筒3，该成型模具1具有三可沿径向移动且于前端面形成有数凸轮条1011的成型模块101，当该等成型模块101朝内移动至该等凸轮条1011靠合于该模芯棒2的一外周面201上时，射出至该等成型模块101与该芯模2之间的塑料，即可成型为具有对应该等凸轮条1011且呈贯通状的该等凸轮沟301的镜筒3。

虽然，利用该成型模具1与该模芯棒2配合的方式，可制造出适用于照相移动式电话且具有呈贯通状的凸轮沟301的镜筒3，但是，在实际制造使用时，该镜筒3却具有以下的缺失：

一、由于该镜筒3的凸轮沟301是呈贯通状，因此，往往会造成组装有该镜筒3的变焦镜头产生漏光的问题，而为了改善此问题，就必须在该镜筒3外再套装一阻光用的外筒(图未示)，如此，不但不便更会增加制造成本。

二、如图3所示，此种成型方式是利用该等成型模块101的凸轮条1011抵靠于该模芯棒2的外周面201上，而借以形成该镜筒3呈贯通状的凸轮沟301，然而，由于塑料在成射出成型时往往会渗入该等凸轮条1011与该外周面201之间，而形成不规则的毛凸302，因此，当变焦镜头的镜头组的导销与该镜筒3的凸轮沟301组接时，这些毛凸302往往会影响导销作动的顺畅性，而导致变焦镜头无法顺利地变焦，然而，若为了改善导销作动的顺畅性，而特地将该等毛凸302加工去除，则不但麻烦也会增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可于镜筒的内周面上形成非贯通状的凸轮沟，且不会产生毛凸的内沟型凸轮筒的制造方法。

本发明内沟型凸轮筒的制造方法，包含：(A)将一易熔合金材料成型为一具有一外周面与至少一形成于该外周面上的凸轮条的低温合金芯模。(B)在该低温合金芯模的外周面与凸轮条上形成一隔热层。(C)将该低温合金芯模置入一凸轮筒成型模具的一凸轮筒成型模穴内。(D)将一液态塑料注入该凸轮筒成型模具的凸轮筒成型模穴内，使该塑料在该凸轮筒成型模穴与该低温合金芯模之间成型为一固结于该低温合金芯模上的固态凸轮筒，进而使该凸轮筒具有一对应于该外周面的内周面、至少一对应于该凸轮条而形成于该内周面上的凸轮内沟，及一由该内周面所围绕出的内孔。(E)将该低温合金芯模与该凸轮筒移出该凸轮筒成型模穴。(F)对该低温合金芯模加热，使该低温合金芯模熔化而流出该凸轮筒的内孔。

借此，本发明可于凸轮筒的内周面上形成非贯通状的凸轮内沟，且不会产生毛凸。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是现有一种用于成型一具有贯通状凸轮沟的镜筒的成型模具与模芯棒的局部组合剖视示意图；

图2是该镜筒的立体示意图；

图3是图1的局部放大示意图；

图4是本发明内沟型凸轮筒的制造方法一较佳实施例的流程示意图；

图5是本发明所采用的一芯模成型模具的局部俯视示意图；

图6是该芯模成型模具与一低温合金芯模的组合剖视示意图；

图7是图6的局部放大示意图；

图8是数低温合金芯模与一托盘的立体示意图；

图9是一剖视示意图，说明该低温合金芯模的外周面形成有一隔热层；

图10是本发明所采用的一凸轮筒成型模具与该等低温合金芯模及二固结于该等低温合金芯模上的凸轮筒的组合剖视示意图；

图11是图10的局部放大示意图；

图12是数低温合金芯模与固结于该等低温合金芯模上的凸轮筒和该托盘的立体示意图；

图13是一剖视示意图，说明承托有该等低温合金芯模与固结于该等低温合金芯模上的凸轮筒的托盘是放置于一处理槽内；

图14是承托有该等低温合金芯模与固结于该等低温合金芯模上的凸轮筒的托盘和二感应线圈的分解立体图；

图15是一类似图13的视图，说明该等凸轮筒内的低温合金芯模已被加热熔解；

图16是该等凸轮筒和该托盘的立体示意图；

图17是该凸轮筒的立体示意图，说明该凸轮筒形成有呈非贯通状的凸轮沟。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图4，为本发明内沟型凸轮筒的制造方法的较佳实施例，该制造方法包含以下步骤：

步骤一：参阅图5、6、7，准备一具有一芯模成型模穴11，及三可沿径向移动的成型模块12的芯模成型模具10，该等成型模块12均具有一成型面121，及二分别形成于该成型面121上的凸轮凹沟122，然后，将一液态的易熔合金材料(fusible alloy)20射出至该芯模成型模穴11内，使该易熔合金材料20在该芯模成型模穴11内成型为具有一对应该等成型面121的外周面31与数形成于该外周面31上且对应该等凸轮凹沟122的凸轮条32的低温合金芯模30，在本实施例中，该易熔合金材料20的组成材质包含铋(Bi)、铅(Pb)、锡(Sn)、镉(Cd)及铟(In)，且该易熔合金材料20的熔点是不小于186℃。

步骤二：参阅图6、8，开模并将该低温合金芯模30移出该芯模成型模具10的芯模成型模穴11，在本实施例中，是利用一机械手臂(图未示)将该低温合金芯模30取出，并置入一托盘40内集中。

步骤三：参阅图9，在该低温合金芯模30的外周面31与凸轮条32上形成一隔热层50，在本实施例中，该隔热层50的材质是一种耐热温度为315℃的石墨系离型剂(制造商为日商Audec，其型号为BLUB 420)，将石墨系离型剂喷洒涂布于该低温合金芯模30的外周面31与凸轮条32上，即可形成该隔热层50。

步骤四：参阅图10、11，准备一具有数凸轮筒成型模穴61的凸轮筒成型模具60，然后，将该等低温合金芯模30分别置入该凸轮筒成型模具60的凸轮筒成型模穴61内，在本实施例中，是利用一机械手臂(图未示)将该等低温合金芯模30分别置入该等凸轮筒成型模穴61内。

步骤五：参阅图10、11，将一液态的塑料70射出至该凸轮筒成型模具60的凸轮筒成型模穴61内，使该塑料70在该等凸轮筒成型模穴61与该等低温合金芯模30之间分别成型为一固结于该等低温合金芯模30上的固态凸轮筒80，进而使该等凸轮筒80分别形成一对应于该等低温合金芯模30的外周面31的内周面81、数对应于该等低温合金芯模30的凸轮条32而形成于该内周面81上的凸轮内沟82，及一由该内周面81所围绕出的内孔83，在本实施例中，该塑料80的组成材质包含聚碳酸酯(PC)及纤维(Fiber)。

步骤六：参阅图10、12，开模并将该等低温合金芯模30与固结于等低温合金芯模30上的凸轮筒80移出该凸轮筒成型模具60的凸轮筒成型模穴61，在本实施例中，是利用步骤四中的机械手臂(图未示)将该等低温合金芯模30与该等凸轮筒80取出，并置入该托盘40内集中。

步骤七：参阅图13、14、15，将承托有该等低温合金芯模30与该等凸轮筒80的该等托盘40置入一装填有水及化学药剂的处理槽90内，然后，借由二分别与一高周波电源(图未示)电性连接的感应线圈110产生涡电流，如此，利用涡电流感应加热的方式对该等低温合金芯模30加热，即可使该等低温合金芯模30熔化为液态的易熔合金材料而流出该等凸轮筒80的内孔83，在本实施例中，是在35秒内以200℃的感应穿刺温度将该等凸轮筒80内的低温合金芯模30瞬间完全熔解，在此过程中，由于有该等隔热层50的隔热保护及涡电流对非金属材料穿刺之控制，该等凸轮筒80并不会升温至过高的温度，因而可避免产生变形的问题，此外，本实施例并可在该处理槽90底部回收熔化为液态的易熔合金材料，以供循环使用。

步骤八：参阅图13、15，利用一装设于该处理槽90上的超音波产生装置120产生高频震荡的超音波，以将残留于该等凸轮筒80内的杂质微粒与易熔合金材料清除干净。

步骤九；参阅图16、17，将承托该等凸轮筒80的托盘40移出该处理槽90，如此，该等凸轮筒80即可成为具有非贯通状的凸轮内沟82的镜筒，并可适用于照相移动式电话的变焦镜头。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明是先成型具有该等凸轮条32的低温合金芯模30，然后再将该凸轮筒80射出成型于该低温合金芯模30上，因此，该凸轮筒80可形成对应于该等凸轮条32且呈非贯通状的凸轮内沟82，如此，本发明的凸轮筒80不但可完全改善现有镜筒3的漏光问题，更不需于组装时再额外套装一外筒(图未示)，而可有效降低制造成本。

二、本发明是将塑料直接射出成型于具有该等凸轮条32的低温合金芯模30上，进而固结形成该凸轮筒80，因此，本发明的凸轮筒80与该低温合金芯模30的凸轮条32之间并不会形成任何毛凸，如此，本发明不但可有效改善现有镜筒3的毛凸302影响导销作动顺畅性的问题，更不须额外进行去除毛凸的加工，而可简化制造流程并降低生产成本。

归纳上述，本发明的内沟型凸轮筒的制造方法，不但可于凸轮筒的内周面上形成非贯通状的凸轮内沟，且不会产生干扰变焦镜头变焦作动的毛凸，所以确实能达到发明的目的。

Claims

1.一种内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

该内沟型凸轮筒的制造方法包含：

(A)将一易熔合金材料成型为一具有一外周面与至少一形成于该外周面上的凸轮条的低温合金芯模；

(B)在该低温合金芯模的外周面与凸轮条上形成一隔热层；

(C)将该低温合金芯模置入一凸轮筒成型模具的一凸轮筒成型模穴内；

(D)将一液态塑料注入该凸轮筒成型模具的凸轮筒成型模穴内，使该塑料在该凸轮筒成型模穴与该低温合金芯模之间成型为一固结于该低温合金芯模上的固态凸轮筒，进而使该凸轮筒具有一对应于该外周面的内周面、至少一对应于该凸轮条而形成于该内周面上的凸轮内沟，及一由该内周面所围绕出的内孔；

(E)将该低温合金芯模与该凸轮筒移出该凸轮筒成型模穴；及

(F)对该低温合金芯模加热，使该低温合金芯模熔化而流出该凸轮筒的内孔。

2.如权利要求1所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

在步骤(A)中，准备一具有一芯模成型模穴的芯模成型模具，将液态的该易熔合金材料射出至该芯模成型模穴内，使该易熔合金材料在该芯模成型模穴内成型为具有该外周面与该凸轮条的该低温合金芯模。

3.如权利要求2所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

该内沟型凸轮筒的制造方法更包含一在步骤(A)、(B)之间的步骤(A1)，在步骤(A1)中，将该低温合金芯模移出该芯模成型模具的芯模成型模穴。

4.如权利要求3所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

在步骤(D)中，将液态的该塑料射出至该凸轮筒成型模具的凸轮筒成型模穴内。

5.如权利要求4所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

在步骤(F)中，利用涡电流感应加热的方式对该低温合金芯模加热。

6.如权利要求5所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

该内沟型凸轮筒的制造方法更包含一在步骤(F)之后的步骤(G)，在步骤(G)中，利用超音波洗净该凸轮筒。

7.如权利要1所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

在步骤(A)中，该易熔合金材料的组成材质包含铋、铅、锡、镉及铟。

8.如权利要求7所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

在步骤(A)中，该易熔合金材料的熔点是不小于186℃。

9.如权利要求1所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

在步骤(B)中，该隔热层的材质是一种耐热温度为315℃的石墨系离型剂。

10.如权利要求1所述的内沟型凸轮筒的制造方法，其特征在于：

在步骤(D)中，该塑料的组成材质包含聚碳酸酯及纤维。