CN1803360A - 一种螺母磨削的方法及用该方法磨削螺母的专用机床 - Google Patents

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CN1803360A CN 200610049386 CN200610049386A CN1803360A CN 1803360 A CN1803360 A CN 1803360A CN 200610049386 CN200610049386 CN 200610049386 CN 200610049386 A CN200610049386 A CN 200610049386A CN 1803360 A CN1803360 A CN 1803360A
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Abstract

本发明属于机械制造类，具体是一种螺母磨削的方法及用该方法磨削螺母的专用机床，它采用一与工件直径、螺距、槽形完全一致的金刚石专用砂轮修整器，与工件分别安装在工件箱的二根平行轴上，磨头砂轮在纵横向导轨作用下，先与金刚石专用砂轮修整器作相对运动，以展成螺母的螺旋线，并将砂轮修成所需形状；再将磨头砂轮与工件作相对运动，展成工件的螺旋线并磨削成形。本发明不但精度高，加工方便，而且由于磨头轴心线可以与工件螺旋线不垂直，所以也适合于螺母的长度较长或螺旋升角较大时的螺母滚道的加工。

Description

一种螺母磨削的方法及用该方法磨削螺母的专用机床
技术领域
本发明属于机械制造类。
背景技术
目前常用的螺母滚道的加工方法主要采用车削与磨削，车削加工精度差，磨削加工虽然加工精度较高，但对于大导程螺母或长度较长的螺母来说，由于磨削滚道时砂轮旋转轴线需相对螺母轴线偏转相应的螺旋角，螺母达到一定的长度时，砂轮接杆就会碰到螺母内孔，因此，螺母的可加工长度受螺母螺旋升角的限制，螺旋角增大到一定的值时，螺母滚道的磨削加工就不能实现；同样，即使螺旋升角不大，但螺母长度达到一定时，螺母滚道的磨削加工同样无法完成。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，公开一种螺母磨削的方法及用该方法磨削螺母的专用机床，它不但精度高，加工方便，而且可以加工磨削螺旋升角较大及长度较长的螺母。
本发明的技术方案如下：
一种螺母磨削的方法，其特征在于：先加工一与工件直径、螺距、槽形完全一致的金刚石专用砂轮修整器；将工件与金刚石专用砂轮修整器分别装在工件箱的二根平行轴上，二根平行轴的转速与转向相同；将装有砂轮的磨头安装在对应位置的可纵横向滑动的导轨上；将磨头移至金刚石专用砂轮修整器处，砂轮与金刚石专用砂轮修整器作相对运动，以展成螺母的螺旋线，并修整砂轮；将修整好的砂轮移至工件处，工件与砂轮作相对运动，以展成工件的螺旋线，完成工件螺母的滚道加工。
本发明为配合上述螺母的加工方法，设计一款用该方法磨削螺母的专用机床，它包括底座，工件箱，其特征在于：工件箱上伸出两根平行轴，轴上分别安装金刚石专用砂轮修整器与工件，基座上设有纵向导轨，纵向导轨上装有横向导轨，带砂轮的磨头安装在横向导轨上，砂轮的位置与工件及金刚石专用砂轮修整器的位置对应。
本发明由于将金刚石专用砂轮修整器与工件装在转速与转向相同的工件箱的二根平行轴上，先用金刚石专用砂轮修整器对螺母螺旋线展成，并对砂轮修形，再用修形好的砂轮对工件进行螺旋线展成并磨削，简单方便，加工精度高，而且由于磨头轴心线可以与工件螺旋线不垂直，所以即使螺母的长度较长或螺旋升角较大，也能很好地完成螺母滚道的磨削加工。
附图说明
图1为本发明的专用机床结构示意图。
具体实施方式
一种螺母磨削的方法，它的具体磨削加工步骤是(参照图1)：
A、加工一与工件3直径、螺距、槽形完全一致的金刚石专用砂轮修整器4，金刚石专用砂轮修整器4的表面为金刚石颗粒；
B、将工件3与金刚石专用砂轮修整器4分别装在工件箱2的二根平行轴上，二根平行轴的转速与转向相同；
C、将带砂轮5的磨头8安装在对应位置的横向导轨6上，横向导轨6安装在纵向导轨7上；
D、将带砂轮5的磨头8移至金刚石专用砂轮修整器4处，砂轮5与金刚石专用砂轮修整器4作相对运动，具体运动是：
a、磨头8与砂轮5旋转；
b、金刚石专用砂轮修整器4旋转；
c、砂轮5与金刚石专用砂轮修整器4作轴向相对运动，两者相对运动的结果展成螺母的螺旋线，并将砂轮修成所需形状；
E、将修形好的砂轮5移至工件3处，工件3与砂轮5作相对运动，以展成工件的螺旋线，具体步骤是：
a、磨头8与砂轮5旋转；
b、工件3旋转；
c、砂轮5与工件3作轴向相对运动，两者相对运动的结果以展成工件的螺旋线并磨削成形。
本发明一种用以上方法磨削螺母的专用机床，如图1所示，它包括基座1、工件箱2，其特征在于：工件箱2上伸出两根平行轴，平行轴上分别安装金刚石专用砂轮修整器4与工件3，基座1上设有纵向导轨7，纵向导轨7上装有横向导轨6，带砂轮5的磨头8安装在横向导轨6上，砂轮5的位置与工件3及金刚石专用砂轮修整器4的位置对应。
本发明中金刚石专用砂轮修整器4与工件3的直径、螺距、槽形完全一致，表面是修整砂轮用的金刚石颗粒。
本发明的磨头8轴心线可以与工件3螺旋线不垂直。

Claims (6)

1、一种螺母磨削的方法，其特征在于：它的加工步骤是
A、加工一与工件(3)直径、螺距、槽形完全一致的金刚石专用砂轮修整器(4)，修整器(4)的表面为金刚石颗粒；
B、将工件(3)与金刚石专用砂轮修整器(4)分别装在工件箱(2)的二根平行轴上，二根平行轴的转速与转向相同；
C、将带砂轮(5)的磨头(8)安装在对应位置的横向导轨(6)上，横向导轨(6)安装在纵向导轨(7)上；
D、将带砂轮(5)的磨头(8)移至金刚石专用砂轮修整器(4)处，砂轮(5)与金刚石专用砂轮修整器(4)作相对运动，两者相对运动的结果展成螺母的螺旋线，并将砂轮(5)修成所需形状；
E、将修形好的砂轮(5)移至工件(3)处，工件(3)与砂轮(5)作相对运动，两者相对运动的结果以展成工件(3)的螺旋线，并磨削成形。
2、根据权利要求1所述的一种螺母磨削的方法，其特征在于：砂轮(5)与金刚石专用砂轮修整器(4)作相对运动的具体步骤是：
a、磨头(8)与砂轮(5)旋转；
b、金刚石专用砂轮修整器(4)旋转；
c、砂轮(5)与金刚石专用砂轮修整器(4)作轴向相对运动。
3、根据权利要求1或2所述的一种螺母磨削的方法，其特征在于：工件(3)与磨头砂轮作相对运动的具体步骤是：
a、磨头(8)与砂轮(5)旋转；
b、工件(3)旋转；
c、砂轮(5)与工件(3)作轴向相对运动。
4、一种用该方法磨削螺母的专用机床，它包括基座(1)、工件箱(2)，其特征在于：工件箱(2)上伸出两根平行轴，平行轴上分别安装金刚石专用砂轮修整器(4)与工件(3)，基座(1)上设有纵向导轨(7)，纵向导轨(7)上装有横向导轨(6)，带砂轮(5)的磨头(8)安装在横向导轨(6)上，砂轮(5)的位置与工件(3)及金刚石专用砂轮修整器(4)的位置对应。
5、根据权利要求4所述的一种专用于螺母磨削的机床，其特征在于：金刚石专用砂轮修整器(4)与工件(3)的直径、螺距、槽形完全一致，表面是修整砂轮用的金刚石颗粒。
6、根据权利要求4或5所述的一种专用于螺母磨削的机床，其特征在于：磨头(8)轴心线可以与工件(3)螺旋线不垂直。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication