CN1800848A - 燃烧式燃气热值测量方法及其热值仪 - Google Patents
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Abstract
本发明燃烧式燃气热值测量方法，采用燃气连接装置和助燃空气输送装置，将一定数量的燃气与一定数量的助燃空气输入燃烧炉筒内完全燃烧产生烟气，通过测量烟气中的残氧含量计算出燃气的热值；本发明通过采用燃气燃烧化学反应的原理，检测燃烧产物烟气中的残氧含量，采用该方法和该热值仪进行检测时，不仅不会因环境温度的变化影响检测精度，而且在检测过程中无滞后现象，因此，通过该方法和该热值仪测量出的结果精度高，热值仪的灵敏度高，无需将热值仪置于恒温、恒湿空调设备环境中，无需增设减小炉温变化大滞后的技术措施，因而热值仪运行稳定，维护工作量小，费用低。
Description
技术领域
本发明涉及一种对燃气热值的测定方法及其装置，特别是指，一种燃烧式燃气热值测量方法及其热值仪。
背景技术
在对天然气、发生炉煤气、沼气、冶金工业的焦炉、高炉、转炉煤气及其各种混合煤气等燃气的管理应用中，燃气热值是一个基本而重要的参数，及时准确的测量燃气的热值对于科学合理的组织社区、企业的能源平衡，生产和高效利用燃气热能，节约能源具有重要的意义；目前有以下几种测量热值的方法，(1)组份分析法，组份分析法是利用气相色谱仪器将该气体中每种化学组份分离，并且计算出该气体的累计热值，这种方法中采用的气相色谱仪器需要经常进行维护，其价格昂贵；(2)燃气电阻率法，燃气电阻率的方法是通过电桥对燃气的电阻率进行测量，这种方法测量精度较差；(3)量热式测量法；目前采用较多的是这种量热式测量方法。
在现有技术中量热式测量的燃烧式热值仪是由燃气和助燃空气的输送处理装置、燃气和助燃空气流量的测量装置、燃烧炉筒、炉温测量装置、显示热值装置，以及箱体和连接辅助器件构成，它是利用燃气燃烧发热，炉温随燃气热值的变动而有所变化，通过测量炉温变化值，再经过转换计算得出燃气的热值，其不足之处在于炉温变化值，往往受到环境温度的影响和温度变化大滞后的影响，导致该仪表测量精确度和灵敏度较低。为了解决这个问题，通常的做法是将该仪表设置于带有恒温、恒湿空调设备的工作环境中，并且采取一系列较为复杂的减小炉温变化大滞后措施，但同时由于这些设备的增加会导致该种仪表的运行稳定性较差，维护工作量大大增加，使仪表成本和测量工作的费用大大增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以不受环境温度、炉温变化大滞后影响，热值测量精确度、灵敏度高，运行稳定，维护工作量小的燃烧式燃气热值测量方法及其热值仪，以弥补现有技术中存在的不足。
本发明一种燃烧式燃气热值测量方法，采用燃气连接装置和助燃空气输送装置，将一定数量的燃气与一定数量的助燃空气输入燃烧炉筒内完全燃烧产生烟气，通过测量烟气中的残氧含量计算出燃气的热值。
本发明一种燃烧式燃气热值测量的热值仪，它包括有燃气连接装置、助燃空气输送装置、燃气处理装置、助燃空气处理装置、燃气流量检测装置、助燃空气流量检测装置、燃烧炉筒和排烟装置，所述燃气连接装置一端并接在被测燃气的输送管道上，其燃气连接装置的另一端依次与燃气处理装置和燃气流量检测装置相连通，所述助燃空气输送装置的一端与助燃空气相连通，其助燃空气输送装置的另一端依次与助燃空气处理装置和助燃空气流量检测装置相连通，所述燃气和助燃空气分别经过燃气流量检测装置和助燃空气流量检测装置后，混合为一体进入到燃烧炉筒中，在燃烧炉筒上设置有排烟装置，它还包括有残氧含量检测装置、可编程控制器和数据显示装置或打印机，所述残氧含量检测装置设置在排烟装置内，所述可编程控制器通过连接导线分别与残氧含量检测装置和数据显示装置或打印机相连接。
所述残氧含量检测装置采用氧化锆烟气氧量分析仪。
本发明所采用的方法是通过测量烟气中残氧含量的数据，计算出实时的被测燃气的热值。
本发明中所涉及的燃烧式燃气热值测量的热值仪，燃气连接装置将被测燃气输入到燃气处理装置中，经过稳压过滤调节后，输入到燃气流量检测装置中；助燃空气输送装置将助燃空气输送到助燃空气处理装置中，经过稳压过滤调节后，输送到助燃空气流量检测装置；所述的燃气在确定燃气流量值下，配入大于该燃气流量燃烧时，理论需要的助燃空气流量，混合后输入到燃烧炉筒内进行燃烧，生成烟气，经排烟装置排放到大气中，设置在排烟装置中的残氧含量检测装置，测出烟气中的残氧含量信息，经可编程控制器的程序计算，再由显示装置或打印机显示出被测燃气的热值。
本发明燃烧式燃气热值测量方法及其热值仪的优点是：由于本发明通过采用燃气燃烧化学反应的原理，检测燃烧产物烟气中的残氧含量，在采用该方法和该热值仪进行检测时，不仅不会因环境温度的变化影响检测精度，而且在检测过程中无滞后现象，因此，通过该方法和该热值仪测量出的结果精度高，热值仪的灵敏度高，无需将热值仪置于恒温、恒湿空调设备环境中，无需增设减小炉温变化大滞后的技术措施，因而热值仪运行稳定，维护工作量小，费用低。
附图说明
图1为本发明燃烧式燃气热值测量的热值仪结构示意图。
图中：1燃气连接装置、2助燃空气输送装置、3燃气处理装置、4助燃空气处理装置、5燃气流量检测装置、6助燃空气流量检测装置、7燃烧炉筒、8排烟装置、9氧化锆烟气氧量分析仪、10可编程控制器、11数据显示装置或打印机。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
如图中所示，本发明涉及的燃烧式燃气热值测量方法，采用燃气连接装置1，助燃空气输送装置2，将一定数量的燃气与一定数量的助燃空气输入燃烧炉筒7内完全燃烧产生烟气，通过测量炉筒内完全燃烧产生的烟气中的残氧含量计算出燃气的热值。
本发明涉及的燃烧式燃气热值测量的热值仪实施例中，它包括有燃气连接装置1、助燃空气输送装置2、燃气处理装置3、助燃空气处理装置4、燃气流量检测装置5、助燃空气流量检测装置6、燃烧炉筒7和排烟装置8，所述燃气连接装置1一端并接在被测燃气的输送管道上，其燃气连接装置1的另一端依次与燃气处理装置3和燃气流量检测装置5相连通，所述助燃空气输送装置2的一端与助燃空气相连通，其助燃空气输送装置2的另一端依次与助燃空气处理装置4和助燃空气流量检测装置6相连通，所述燃气和助燃空气分别经过燃气流量检测装置5和助燃空气流量检测装置6后，混合为一体进入到燃烧炉筒7中，在燃烧炉筒7上设置有排烟装置8，它还包括有氧化锆烟气氧量分析仪9、可编程控制器10和数据显示装置或打印机11，所述氧化锆烟气氧量分析仪9设置在排烟装置8内，所述可编程控制器10通过连接导线分别与氧化锆烟气氧量分析仪9和数据显示装置或打印机11相连接。
本发明的一种实施例中采用的是氧化锆烟气氧量分析仪9，也可以采用其它类型的残氧含量检测仪器。
Claims (3)
1.一种燃烧式燃气热值测量方法，采用燃气连接装置和助燃空气输送装置，将一定数量的燃气与一定数量的助燃空气输入燃烧炉筒内完全燃烧产生烟气，其特征在于：通过测量烟气中的残氧含量计算出燃气的热值。
2.一种燃烧式燃气热值测量的热值仪，它包括有燃气连接装置、助燃空气输送装置、燃气处理装置、助燃空气处理装置、燃气流量检测装置、助燃空气流量检测装置、燃烧炉筒和排烟装置，所述燃气连接装置一端并接在被测燃气的输送管道上，其燃气连接装置的另一端依次与燃气处理装置和燃气流量检测装置相连通，所述助燃空气输送装置的一端与助燃空气相连通，其助燃空气输送装置的另一端依次与助燃空气处理装置和助燃空气流量检测装置相连通，所述燃气和助燃空气分别经过燃气流量检测装置和助燃空气流量检测装置后，混合为一体进入到燃烧炉筒中，在燃烧炉筒上设置有排烟装置，其特征在于：它还包括有残氧含量检测装置、可编程控制器和数据显示装置或打印机，所述残氧含量检测装置设置在排烟装置内，所述可编程控制器通过连接导线分别与残氧含量检测装置和数据显示装置或打印机相连接。
3.根据权利要求2所述的燃烧式燃气热值测量的热值仪，其特征在于：所述残氧含量检测装置采用氧化锆烟气氧量分析仪。
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Publications (1)
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