CN1792601A - 一种快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快速塑料模具冷却水道成型工艺，其特征在于按以下工序进行：1)用水溶性材料制成模拟快速塑料模具冷却水道形体的胚体；2)将胚体置入模具型腔体内浇铸金属树脂复合材料，高温固化；3)用温水浸泡，冲洗掉水溶性胚体，以形成具有冷却水道的快速塑料模具。本发明不仅冷却效果好，而且降低了模具的成本，具有较大的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺。
背景技术
由于金属树脂复合材料浇注的快速注塑模具在使用中，需通过水循环冷却流道，带走一定的热能，以降低和控制模具温度。目前，国内外均采用直铝管或盘成一定形状的铜管预埋冷却管道，存在的主要缺点是：管道空间走向难以顾及需要冷却的温度分布区域，生产加工成本较大，且难以回收造成金属材料的浪费。
发明内容
本发明一种快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺，它采用水溶性材料在快速塑料模具内形成冷却水道，不仅冷却效果好，而且降低了模具的成本。
本发明一种快速塑料模具冷却水道成型工艺按以下工序进行：
1)用水溶性材料制成模拟快速塑料模具冷却水道形体的胚体；
2)将胚体置入模具型腔体内浇铸金属树脂复合材料，高温固化；
3)用温水浸泡，冲洗掉水溶性胚体，以形成具有冷却水道的快速塑料模具。
本发明一是该冷却水道是根据经验和冷却CAE分析，随意手式布置，故不仅无需冷热加工，而且方便避开顶针或以冷却包容顶针。二是导热翅片插入水道中，能产生湍流，冷却效果好，且导热翅片形状不受限制，能起到补强补衬体的作用。三是该冷却水道采用单一进、出口，管径选择较随意，且浇铸中立体空心管道断裂修补或截断分区浇铸方便。四是该冷却水道冷却效果高对模具背衬体内金属树脂复合材料的要求降低，从而降低了模具成本。
附图说明
图1为本发明的胚体构造示意图。
图2为本发明的模具构造示意图。
具体实施方式
本发明一种快速塑料模具冷却水道成型工艺，其特征在于按以下工序进行：
1)用水溶性材料制成模拟快速塑料模具冷却水道形体的胚体1；
2)将胚体1置入模具型腔体内浇铸金属树脂复合材料，高温固化；
3)用温水浸泡，冲洗掉水溶性胚体，以形成具有冷却水道3的快速塑料模具4。
上述胚体1上设有金属导热翅片2。
上述胚体1承受融化变形温度高于金属树脂复合材料固化工艺要求的温度。上述胚体1的制作步骤如下：
1)将空心塑料管按冷却水道形状弯曲成型，在管内填塞充填物和穿导定形铁丝，表面喷涂有阻隔剂，以利脱模；
2)将定型的内有充填物的空心塑料管，用石膏或硅胶浇铸管模，分割后取出所述空心塑料管，即制成具有冷却水道的石膏模或硅胶模；
3)在石膏模或硅胶模的适当位置补进金属导热翅片，该金属导热翅片的一端伸入冷却水道；
4)合并管模，采用环保型水溶性材料浇铸石膏模或硅胶模形成具有金属导热翅片的冷却水道实心胚体；
5)连模共同高温固形硬化，开模取出所述的胚体。
所述阻隔剂为聚乙烯醇或硅油。
本发明不仅冷却效果好，而且降低了模具的成本，具有较大的推广应用价值。
Claims (6)
1.一种快速塑料模具冷却水道成型工艺，其特征在于按以下工序进行：
1)用水溶性材料制成模拟快速塑料模具冷却水道形体的胚体；
2)将胚体置入模具型腔体内浇铸金属树脂复合材料，高温固化；
3)用温水浸泡，冲洗掉水溶性胚体，以形成具有冷却水道的快速塑料模具。
2.根据权利要求1所述的快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺，其特征在于所述胚体上设有金属导热翅片。
3.根据权利要求1或2所述的快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺，其特征在于所述胚体承受融化变形温度高于金属树脂复合材料固化工艺要求的温度。
4.根据权利要求1或2所述的快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺，其特征在于胚体的制作步骤如下：
1)将空心塑料管按冷却水道形状弯曲成型，在管内填塞充填物和穿导定形铁丝，表面喷涂有阻隔剂，以利脱模；
2)将定型的内有充填物的空心塑料管，用石膏或硅胶浇铸管模，分割后取出所述空心塑料管，即制成具有冷却水道的石膏模或硅胶模；
3)在石膏模或硅胶模的适当位置补进金属导热翅片，该金属导热翅片的一端伸入冷却水道；
4)合并管模，采用环保型水溶性材料浇铸石膏模或硅胶模形成具有金属导热翅片的冷却水道实心胚体；
5)连模共同高温固形硬化，开模取出所述的胚体。
5.根据权利要求3所述的快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺，其特征在于胚体的制作步骤如下：
1)将空心塑料管按冷却水道形状弯曲成型，在管内填塞充填物和穿导定形铁丝，表面喷涂有阻隔剂，以利脱模；
2)将定型的内有充填物的空心塑料管，用石膏或硅胶浇铸管模，分割后取出所述空心塑料管，即制成具有冷却水道的石膏模或硅胶模；
3)在石膏模或硅胶模的适当位置补进金属导热翅片，该金属导热翅片的一端伸入冷却水道；
4)合并管模，采用环保型水溶性材料浇铸石膏模或硅胶模形成具有金属导热翅片的冷却水道实心胚体；
5)连模共同高温固形硬化，开模取出所述的胚体。
6.根据权利要求1所述的快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺，其特征在于所述阻隔剂为聚乙烯醇或硅油。
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| CN 200510135875 CN1792601A (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 一种快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺 |
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| CN 200510135875 CN1792601A (zh) | 2005-12-21 | 2005-12-21 | 一种快速塑料模具水溶性冷却水道成型工艺 |
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|---|---|
| CN1792601A true CN1792601A (zh) | 2006-06-28 |
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ID=36804342
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1792601A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105813822A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-07-27 | 艾米塔米学院研发有限公司 | 用于连接管的水溶性支撑件、其制备方法及用途 |
| CN110180993A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-30 | 西安工程大学 | 一种金属内异型弯曲孔的制备方法 |
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2005
- 2005-12-21 CN CN 200510135875 patent/CN1792601A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |