CN1791465A - 匀浆件 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工纤维状材料的盘状匀浆机的匀浆件，其中匀浆件(10)形成有带上表面(13)和侧表面(14)的诸阻碍条(11)和诸中间槽(12)的结构方案。在阻碍条(11)的纵向边缘(15)内前后设置许多凹部(18)，对于阻碍条的上表面(13)和一侧表面(14)诸凹部是敞开的。
Description
本发明涉及带有相互相对转动的诸匀浆盘的盘型匀浆机。诸匀浆盘装有诸匀浆件，在它们之间形成带有用于加工纤维材料的一匀浆区的一匀浆间隙。纤维状材料较佳地是木质纤维素纤维状材料，匀浆机用于制造例如废浆、再循环纤维浆和例如板浆的机械浆、热机械浆(TMP)和化学热机械浆(CTMP)和低浓度精制化学浆。
本发明尤其涉及用在上述类型的匀浆机中的匀浆件。
一匀浆件形成有许多阻碍条和中间槽的结构方案。依据加工的纤维状材料和匀浆程度以及在木质纤维素材料的情况中所需的浆质量，以不同方式形成诸阻碍条和槽。阻碍条具有一上表面和诸侧表面，以致在该上表面和相应的侧表面之间形成诸纵向边缘。例如阻碍条可以是连续的或不连续的以及被设置成许多不同结构方案。基本上由匀浆件的阻碍条执行纤维材料的加工。形成匀浆间隙，以致从径向观察纤维材料将从内部朝外流动。在匀浆间隙的最内部匀浆件通常被成形为产生材料的一第一分离，并使材料在匀浆间隙中朝外前进。本质纤维素材料的某种脱纤维、即纤维的分离、也发生在匀浆表面之间的间距最大的匀浆间隙的内部中。因此该距离朝外缩小，以便将获得纤维状材料的所需加工或匀浆。
在高浓度纤维状材料的匀浆的情况下，全部处于高能量的输入，发现需要在匀浆件的槽中设置被称为阻挡部分的流动障碍，以便防止没有被加工的材料通过匀浆间隙流出。但是这些阻挡部分在匀浆期间形成了对于在匀浆间隙中扩展的流动的障碍。因此在匀浆间隙中产生了高流动压力。高流动压力对于匀浆机的容量和工作稳定性有负面影响。这也意味着要限制可能的能量输入。因此，流动障碍将迫使扩展的流动向上离开槽和干扰材料流过匀浆间隙。
解决这问题的一方法是将稀释水供应到匀浆间隙，以便浓缩该料流。但是，这造成将材料浓度降低到较低的程度，从而损坏浆质量。
在低浓度纤维状材料的加工或匀浆时不发生料流扩展，部分地由液体流传送材料流出匀浆间隙。并且，在此通常使用阻挡部分防止不被加工的材料通过匀浆间隙流出，但是它能够意味着通过匀浆间隙的流动将是非常缓慢的。
本发明提供解决上述问题的方案。按照本发明，提供多个带有许多凹部的阻碍条(bar)，诸凹部被沿着阻碍条的纵向边设置。应该将凹部定向成横向于阻碍条或者与阻碍条形成至少45°的角度。诸凹部对于阻碍条的上表面和对于一侧表面或两侧表面是敞开的。通过阻碍条的这结构，将制动通过匀浆间隙的纤维状材料的流动，以致纤维在匀浆间隙中的停留时间将延长，从而增强该加工，而不制动在诸阻碍条之间的槽内的流动或液体流，从而干扰纤维状材料的流动。
例如诸凹部可以沿着阻碍条的整个长度设置，或者在诸阻碍条的纵向被没有凹部的诸小部分隔断。各凹部沿着阻碍条、在阻碍条的上表面和侧表面内可以具有不变的或变化的深度。可以仅仅在阻碍条的一侧上或两侧上形成诸凹部。
当凹部仅仅形成在阻碍条的一侧上时，不能改变携有这些匀浆件(refiningelement)的匀浆盘(refining disc)的转动方向。但是，为了强度这一结构仍然可以是适合的。
从所附权利要求可理解本发明的许多特征是很明显的。
以下将参照示出本发明的某些实施例的附图详细叙述本发明。
图1示出了带有一种由许多阻碍条和中间槽组成的一结构方案的一匀浆段(refining segment)的前侧；
图2和3示出带有不同结构的诸阻碍条的上表面；
图4和5是按照图2的两个可替换方案的剖面图。
在图1中示出了用于对高浓度纤维状材料进行匀浆的匀浆件10。匀浆件10设置有由诸阻碍条11和诸中间槽12组成的结构方案，其中阻碍条具有上表面13和带边缘15的侧表面14。该结构方案划分为两个区，即一内区16和一外区17，其中内区中的阻碍条和槽比外区中的粗。内区中的阻碍条用于产生材料的一第一分离和使材料向外前进到外区。外区中的诸阻碍条被设置成较紧密，这产生了执行材料的主要加工和匀浆用的更多的阻碍条边缘。该图形带可以包括更多区，其中从径向朝外观察该结构方案通常被制成从一区至另一区更紧密。
在图2中示出了按照本发明的匀浆件上的一阻碍条的一实施例。沿着阻碍条11设置许多凹部18。这些凹部被设置成相对于阻碍条的纵向稍许倾斜，并对于上表面13和侧表面14是敞开的。凹部适当地可以延伸到阻碍条的上表面的中央附近。从边缘计算，凹部的深度应是一或几毫米，较佳地为2-5毫米，从而阻碍条得到有齿的边缘。相邻凹部之间的距离应该是1-10毫米，较佳地为2-5毫米。
在图3中示出了阻碍条11的另一实施例。与图2不同的是其中诸凹部18被设置在阻碍条的两边15内，以致阻碍条的两边都有齿，对于凹部的该结构，使用如图2的实施例中的尺寸。在这情况中在相对两边15上的诸凹部适当地相互偏置，从而它们不直接位于彼此的对面。这意味着带有这些阻碍条的匀浆件能够在两方向转动。
凹部18的底部形状可以是直线，如图5所示，或者是曲线，如图4所示。当然可以设想其它形状。凹部应该被设置成横向于阻碍条或与阻碍条的纵向形成至少45°的角度。这将所有以上情况应用于该表面，考虑到材料的流动方向该表面朝外形成凹部18。当凹部18是倾斜时，考虑到材料的流动方向，它们应该从侧表面14朝外倾斜延伸。
带有按照本发明的结构的阻碍条可以放置在匀浆件上的任何区域上，但是尤其放在外区域中，在外区域加工和匀浆最强烈、两相对的匀浆件之间的距离最短、即匀浆间隙最小、流动扩展最大。
当然，本发明不局限于所示实施例，而是参照说明和附图在权利要求的范围内能够作出许多变化。
Claims (9)
1.一种用于加工纤维状材料的盘型匀浆件，其中，该匀浆件(10)形成由诸阻碍条(11)和诸中间槽(12)组成的一结构方案，阻碍条带有上表面(13)和侧表面(14)，其特征在于，在诸阻碍条(11)的纵向边缘(15)内相互前后设置许多凹部(18)，诸凹部对于诸阻碍条的上表面(13)和一侧表面(14)是敞开的。
2.如权利要求1所限定的匀浆件，其特征在于，仅在诸阻碍条(11)的一侧上设置诸凹部(18)。
3.如权利要求1所限定的匀浆件，其特征在于，在诸阻碍条(11)的两侧上设置诸凹部(18)。
4.如以上权利要求的任一项所限定的匀浆件，其特征在于，诸凹部(18)围绕诸阻碍条的上表面(13)的中心向内延伸。
5.如以上权利要求的任一项所限定的匀浆件，其特征在于，从阻碍条的边缘(15)算出，诸凹部(18)具有2-5毫米的深度。
6.如以上权利要求的任一项所限定的匀浆件，其特征在于，诸凹部(18)具有2-5毫米的宽度。
7.如以上权利要求的任一项所限定的匀浆件，其特征在于，诸凹部(18)之间的距离为1-10毫米。
8.如以上权利要求的任一项所限定的匀浆件，其特征在于，考虑材料的流动方向，诸凹部(18)与阻碍条(11)形成一45°和90°之间的角度。
9.如权利要求5所限定的均匀件，其特征在于，诸凹部(18)被设置成基本上横向于阻碍条(11)。
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