CN1787143A - 检测开关及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测开关及其制造方法。所述检测开关，包含一底座、设置在该底座内的二端子排、一滑动单元与一弹性元件，及一封盖该底座的上盖。该底座的围绕壁的二侧壁部，分别具有一限位面及一导引斜面。该滑动单元包括一可滑动地设置在该底座内的滑块，及一固结该滑块且被限位设置在该二限位面之间的导接片。该滑块的滑动部的二相反侧面是分别线接触于该二导引斜面，且该滑块可带动该导接片相对于该底座在一导接位置与一非导接位置之间移动。相对于现有技术，本发明的效果在于可维持良好的产品良率，进而降低生产成本；可大幅降低摩擦力，进而提高使用寿命；使得动作稳定性提升许多。

Description

检测开关及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种检测开关及其制造方法，特别涉及一种动作稳定度高的检测开关。

背景技术

如图1、2所示，是一现有检测开关1，包含一矩形底座11、二金属端子排12、一滑动单元13、一弹性元件14及一上盖15。

该底座11是由塑料材质制成，包括一底壁111、一自该底壁111周缘向上延伸的围绕壁112，两者并相配合界定出一具有一开放端的容室113，及一设置在该底壁111的内表面上的限位槽114。

该二端子排12是间隔地埋设在该底壁111的内表面。

该滑动单元13包括一可滑动地设置在该底座11的容室113内的塑料滑块131，及一固设在该滑块131的金属导接片132，该导接片132与该滑块131是埋入射出组合而成。该滑块131具有一凸伸出该底座11外的按压部1311，及一位于该容室113内的滑动部1312。该滑动部1312的底平面是面接触于该底座11的限位槽114的平直表面上，并受限制地可在该限位槽114内滑动。

该弹性元件14是设置在该底座11的容室113内，其弹性偏移力是恒将该滑块131推移至该非导接位置。

该上盖15是封盖该底座11的容室113的开放端。

使用时，通过按压该按压部1311而可带动该导接片132相对于该底座13在一导接位置(图未示)与一非导接位置(图未示)之间移动。当位于导接位置时，该导接片132将电性导接该底座11内的二端子排12，使该二端子排12形成一导通回路。当位于非导接位置时，该导接片132将不会电性导接该底座11内的二端子排12，使该二端子排12没有形成一导通回路；如此，虽可达到开关切换动作，但上述现有检测开关1仍存有下述缺点待解决：

1.该导接片132与该滑块131是埋入射出组合而成，于制造该滑动单元13时，需先定位该导接片132再注入塑料料以射出成型该滑块131而制得该滑动单元13，因埋入射出所需工时长，而有提高成本的缺点，此外，该导接片132埋入该滑块131时，也容易产生变形，使该滑动单元13的产品良率下降，间接提高制造成本。

2.该滑块131的滑动部1312的底平面是面接触于该底座11的限位槽114的平直表面上，当该滑动部1312滑动于该限位槽114时将因面接触关系而产生较大摩擦力，使构件磨耗较大，而降低使用寿命；值得一提的是，当使用者按压该按压部1311的施力方向不当，将使该滑块131与该滑动部1312产生不均匀磨耗，加上原本磨耗较大的缺憾，而会加速缩短其使用寿命。

3.再者，该滑块131的滑动部1312的左、右两侧与该底座11的限位槽114之间存有一如图2所示的间隙2，当使用者按压该按压部1311的施力方向不适当时，将使该滑动部1312向左或向右偏移地滑动，造成该导接片132与该二端子排12的电性导接的动作稳定性下降。

发明内容

因此，本发明的目的，即在提供一种动作稳定度较高，且滑动动作产生的磨耗较小而可增加使用寿命的检测开关。

另一目的，是在提供一种可自动化生产上述检测开关，与可降低制造工时、成本的制造方法。

依据本发明的检测开关，包含一底座、二端子排、一滑动单元、一弹性元件及一上盖。该底座包括一底壁，及一自该底壁周缘向上延伸的围绕壁，两者并相配合界定出一具有一开放端的容室，该围绕壁具有二相对间隔设置的侧壁部，每一侧壁部具有一自该底壁往上延伸的限位面，及自该限位面的顶缘向上并向外延伸的导引斜面。该二端子排是间隔地固设在该底壁的内表面。该滑动单元包括一可滑动地设置在该底座的容室内的滑块，及一固结在该滑块的底侧且被限位设置在该容室的二限位面之间的导接片，该滑块具有一凸伸出该底座外的按压部，及一位于该容室内的滑动部，该滑动部的二相反侧面是分别线接触于该容室内的导引斜面，通过按压该按压部而可带动该导接片相对于该底座在一导接位置与一非导接位置之间移动，当位于导接位置时，该导接片将电连接该底座内的二端子排，使该二端子排形成一导通回路。该弹性元件是设置在该底座的容室内，其弹性偏移力是恒将该滑块推移至该非导接位置。该上盖是封盖该底座的容室的开放端。

本发明所述的检测开关，该滑动单元的滑块的滑动部的二相对侧面为可线接触于该底座的二侧壁部的导引斜面的圆弧表面。

本发明所述的检测开关，该底座的二端子排分别具有一固设在该底座的底壁的导片，及一露出于该底座外的端子。

本发明所述的检测开关，该底座的围绕壁具有一供该滑块的按压部穿伸出的通孔。

本发明所述的检测开关，该滑动单元的滑块更具有一远离该按压部水平延伸的卡接部，该底座的围绕壁具有一限位槽，该弹性元件的两相反端是分别固设在该卡接部与该限位槽。

另外，本发明提供一种检测开关的制造方法，包含下列步骤

(A)冲制成型一上盖；

(B)塑料成型一具有一底凸块的滑块后，再冲制一具有一卡孔的导接片，将该导接片电镀后，再将该导接片的卡孔与该接触导片的底凸块铆接结合，即构成滑动单元半成品；

(C)冲制一端子排，将该端子排电镀后，再将该端子排放入模具与塑料成型一底座，接续去除端子排的余料，即构成底座半成品；及

(D)将该上盖、该滑动单元半成品、该底座半成品及一弹性元件，以机器自动组立，经测试完成后，自动包装。

附图说明

图1是一现有检测开关的一立体分解图。

图2是该现有检测开关的一组合剖视图。

图3是本发明的检测开关一较佳实施例的一立体分解图，说明包含一矩形底座、二金属端子排、一滑动单元、一弹性元件及一上盖。

图4是该较佳实施例的一立体外观图。

图5是图4中沿线5-5的一组合剖视图。

图6是图4中沿线6-6的一组合剖视图。

图7是类似图6的一使用示意图，说明按压该滑动单元的一按压部而带动该滑动单元的一导接片相对于该底座在一导接位置。

图8是本发明的检测开关的制造方法的一较佳实施例的一流程图。

图9是该制造方法的一组配示意图，说明该导接片的一卡孔卡接在该滑块的一底凸块。

图10是该制造方法的一组配示意图，说明该导接片与该滑块铆接结合。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

如图3、4、5所示，本发明的检测开关3的一较佳实施例，包含一矩形底座4、二金属端子排5、一滑动单元6、一弹性元件7及一上盖8。

如图3、5、6所示，该底座4是采用绝缘性材料(如橡胶、塑料)制成，包括一底壁41，及一自该底壁41周缘向上延伸的围绕壁42，两者并相配合界定出一具有一开放端的容室43。该围绕壁42具有二相对间隔设置的侧壁部421，及相对间隔设置的一前壁部422与一后壁部423。每一侧壁部421具有一自该底壁41往上延伸的限位面4211，及自该限位面4211的顶缘向上并向外延伸的导引斜面4212。该前壁部422具有一通孔4221。该后壁部423具有一凹陷形成的限位槽4231。

该二端子排5是平行间隔地埋设在该底座4的底壁41的内表面，每一端子排5具有一埋设在该底壁41的内表面的导片51，及一露出于该底座4外的端子52。在本实施例中，该二端子排5的导片51的一表面是与该底壁41的内表面平齐。

该滑动单元6包括一可滑动地设置在该底座4的容室43内的滑块61，及一固结在该滑块61的底侧且被限位设置在该容室43的二限位面4211之间的金属导接片62。在本实施例中，该滑块61的底侧设有一底凸块611与该导接片62的一卡孔621，利用机具形成如图5、6、7所示的铆接结合。该滑块61具有一凸伸出该底座4的通孔4221外的按压部612、一远离该按压部612且水平延伸的卡接部613，及一位于该容室43内的滑动部614。该滑动部614的二圆弧状相反侧面6141是分别线接触于该容室43内的导引斜面4212。通过按压该按压部612而可带动该导接片62相对于该底座4在一如图6所示的非导接位置与一如图7所示的导接位置之间移动。

该弹性元件7为一弹簧，其两相反端是分别固设在该滑动单元6的卡接部613与该底座4的限位槽4231，且其弹性偏移力是恒将该滑块61推移至如图6所示的非导接位置。

该上盖8的两相反侧分别设有一嵌孔81，可对应卡接在该底座4的外侧嵌块44而形成稳固连接。

如图5、6所示，使用时，通过按压该按压部612而可带动该导接片62相对于该底座在一如图6所示的非导接位置与一如图7所示的导接位置之间移动。当位于导接位置时，该导接片62将电性导接该底座4内的二端子排5，使该二端子排5形成一导通回路(呈ON状态)；当位于非导接位置时，该导接片62将不会电性导接该二端子排5，而使该二端子排5没有形成一导通回路(呈OFF状态)。于实务上，该二端子排5的端子52可电连接一电气设备(图未示)，通过该按压部612被按压而可发送一动作信号给该电气设备。

如图8所示，为制造前述检测开关3的制造方法，包含步骤901～904。

搭配图3、5所示，在步骤901中，是先冲制成型一上盖8。

在步骤902中，是塑料成型一具有一底凸块611的滑块61后，再冲制一具有一卡孔621的导接片62，将该导接片62电镀后，再将该导接片62的卡孔621与该滑块61的底凸块611铆接结合，即构成滑动单元半成品。实务上，参阅图9所示，是先该导接片62的卡孔621卡接在该滑块61的底凸块611，再如图10所示，利用一机具(图未示)使该导接片62与该滑块61铆接结合。

搭配图3、5所示，在步骤903中，是冲制一端子排5，再将该端子排5电镀后，再将该端子排5放入模具(图未示)与塑料成型一底座4，接续去除上述端子排5的余料，即构成底座半成品。

在步骤904中，是将该上盖8、该滑动单元半成品、该底座半成品及一弹性元件7，以机器自动组立，经测试完成后，则自动包装。因机器自动组立方式为现有技术，且非本发明的请求重点，所以在此不再详细说明。

兹将本发明的检测开关3及其制造方法所能获得的优点分述如下：

1.本发明的滑动单元6的滑块61与该导接片62是铆接结合，其不同于如图1所示的现有检测开关1的滑动单元13的导接片132与该滑块131是埋入射出组合，而增加制造工时的缺失，相对本发明可大幅缩短整体自动化生产的工时与成本，再者，通过铆接结合制得该滑动开关6，将可维持良好的产品良率，进而降低生产成本。

2.本发明的滑动单元6的滑动部614的二圆弧状相反侧面6141是分别线接触于该容室43内的导引斜面4212，其不同于如图2所示的检测开关1的滑块131的滑动部1312的底平面是面接触于该底座11的限位槽114的平直表面上，相对本发明的滑动部614与该导引斜面4212的线接触可大幅降低摩擦力，进而提高使用寿命。

3.此外，本发明的滑动部614的二圆弧状相反侧面6141是分别线接触于该容室43内的导引斜面4212，于滑动时不会左右偏移，其不同于如图2所示的检测开关1的滑动部1312的左、右两侧与该底座11的限位槽114之间存有间隙2，容易因施力方向不适当而使该滑动部1312向左或向右偏移地滑动，相对本发明可提高该滑动部614的动作稳定性，使该导接片62与该二端子排5的电性导接的动作稳定性提升许多。

Claims (6)

1.一种检测开关，包含一底座、二端子排、一滑动单元、一弹性元件及一上盖，其特征在于：

该底座，包括一底壁，及一自该底壁周缘向上延伸的围绕壁，两者并相配合界定出一具有一开放端的容室，该围绕壁具有二相对间隔设置的侧壁部，每一侧壁部具有一自该底壁往上延伸的限位面，及自该限位面的顶缘向上并向外延伸的导引斜面；

该二端子排，是间隔地固设在该底壁的内表面；

该滑动单元，包括一滑动地设置在该底座的容室内的滑块，及一固结在该滑块的底侧且被限位设置在该容室的二限位面之间的导接片，该滑块具有一凸伸出该底座外的按压部，及一位于该容室内的滑动部，该滑动部的二相反侧面是分别线接触于该容室内的导引斜面，通过按压该按压部而可带动该导接片相对于该底座在一导接位置与一非导接位置之间移动；

该弹性元件，是设置在该底座的容室内，其弹性偏移力是恒将该滑块推移至该非导接位置；及

该上盖，是封盖该底座的容室的开放端。

2.如权利要求1所述的检测开关，其特征在于：

该滑动单元的滑块的滑动部的二相对侧面为可线接触于该底座的二侧壁部的导引斜面的圆弧表面。

3.如权利要求1所述的检测开关，其特征在于：

该底座的二端子排分别具有一固设在该底座的底壁的导片，及一露出于该底座外的端子。

4.如权利要求1所述的检测开关，其特征在于：

该底座的围绕壁具有一供该滑块的按压部穿伸出的通孔。

5.如权利要求1所述的检测开关，其特征在于：

该滑动单元的滑块更具有一远离该按压部水平延伸的卡接部，该底座的围绕壁具有一限位槽，该弹性元件的两相反端是分别固设在该卡接部与该限位槽。

6.一种检测开关的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

步骤一，冲制成型一上盖；

步骤二，塑料成型一具有一底凸块的滑块后，再冲制一具有一卡孔的导接片，将该导接片电镀后，再将该导接片的卡孔与该滑块的底凸块铆接结合，即构成滑动单元半成品；

步骤三，冲制一端子排，将该端子排电镀后，再将该端子排放入模具与塑料成型一底座，接续去除端子排的余料，即构成底座半成品；及

步骤四，将该上盖、该滑动单元半成品、该底座半成品及一弹性元件，以机器自动组立，经测试完成后，自动包装。

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