CN1782683A - 升降式止回阀密封检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种升降式止回阀密封检测装置，其包括一密封塞、一打压泵、一排气阀以及相应管路。其中，该密封塞呈柱状，其可装设于升降式止回阀中原来装阀盖的位置上，其内部具有一空腔，且在腔壁上开设有一进水口及一排气口；该管路一端与密封塞的进水口相连，另一端与打压泵相连；该排气阀装设于该密封塞的排气口外侧。本发明还提供一种采用前述升降式止回阀密封检测装置的升降式止回阀密封检测方法，其在阀体与阀瓣检修后，先回装阀瓣，再装上检测装置；并对所建立的密封腔体打压检测，根据验收标准来评定检修质量。采用本发明的检测装置及检测方法可以对焊接的升降式止回阀不需割离管线而可在线进行量化的、高精度的密封性能检测。

Description

升降式止回阀密封检测装置及检测方法
【技术领域】
本发明是关于一种止回阀密封检测装置及检测方法，尤指一种升降式止回阀密封检测装置及检测方法。
【背景技术】
在核电站的核安全相关系统中，升降式止回阀作为一种边界隔离阀而被广泛使用。
如图1所示，是现有的一种升降式止回阀的剖示图，该升降式止回阀包括一阀体7’、一阀盖8’、一阀瓣9’，其中该阀盖8’连接于阀体7’的上端，且其内部具有一收容空间，该阀瓣9’装设于阀体7’内，其顶部容置于阀盖8’的收容空间内。
升降式止回阀在使用过程中需定时检测其密封性能，但是在升降式止回阀检测中通常都存在如下的缺点：升降式止回阀通常都是焊接固定于系统管道中，密封性能检测手段严重不足。当前对此类焊接的升降式止回阀一般只做兰油试验，而不把其割下来进行密封性能检测，兰油试验是在阀瓣9’密封面上涂抹一层薄薄的兰油，然后与阀体7’的密封面配合，通过阀瓣9’密封面兰油膜面上的接触线的连续、完整程度来判断密封面的严密性。然而，这种兰油试验方法只能对密封面的状况作出一个较粗略的评价，却不能精确测量密封面的密封性，而且还因兰油涂抹层的厚度、检修人员的经验不同导致判断的结果有所不同。因此出现兰油试验的检测精度不能满足核电站高严密性的要求，在检修后易出现内漏超标，引起电站一些定期试验不合格，存在核安全隐患，而必须进行再次解体检修。从而导致机组状态被迫后撤，给电站带来重大的时间和经济损失。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种升降式止回阀检测装置，其结构轻便、灵活、检测可靠，能对焊接的升降式止回阀进行量化的、高精度的、在线密封性能检测。
本发明所要解决的进一步技术问题是：提供一种升降式止回阀检测方法，其可以对焊接的升降式止回阀进行量化的、高精度的、在线密封性能检测。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：提供一种升降式止回阀密封检测装置，其包括一密封塞、一打压泵、一排气阀以及相应管路。其中，该密封塞呈柱状，其可装设于升降式止回阀中原来装阀盖的位置上，其内部具有一空腔，且在腔壁上开设有一进水口及一排气口；该管路一端与密封塞的进水口相连，另一端与打压泵相连；该排气阀装设于该密封塞的排气口外侧。
为解决上述进一步的技术问题，本发明采用如下技术方案：提供一种采用上述升降式止回阀密封检测装置的升降式止回阀密封检测方法，其主要包括如下步骤：
A.把升降式止回阀的阀盖卸下，并将阀瓣清洁干净，轻轻地竖直放置于阀体内；
B.用密封塞套进阀瓣，然后把密封塞旋入阀体螺纹并拧紧；
C.将带有压力表及隔离阀的管路的一端连接到打压泵上，另一端接到密封塞的进水口处，各连接处均通过管接头连接；
D.在连接于密封塞上的排气阀下放置一用于收集排水的小容器；
E.打开密封塞上的排气阀；
F.打开管路中的隔离阀，连通打压通道；
G.用手动打压泵打水排气，直至密封塞内气体排毕；
H.关闭密封塞上的排气阀；
I.用手动打压泵升压至规定压力，根据制定的标准评定阀门的密封性能。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明升降式止回阀密封检测装置具有轻便、灵活、可靠的特点；本发明的检测方法可以对此类焊接的升降式止回阀不需割离管线而可在线进行量化的、高精度的密封性能检测，解决核电站的升降式止回阀内漏导致机组退状态的问题，而且还可以避免把止回阀割下来检测及检测后回装的工时与人力、材料等的消耗。
【附图说明】
图1是现有升降式止回阀的剖示图；
图2是本发明升降式止回阀密封检测装置的示意图；
图3是本发明升降式止回阀检测装置装设于升降式止回阀上的示意图。
【具体实施方式】
如图2及图3所示，本发明升降式止回阀密封检测装置包括一密封塞1、一打压泵2、一排气阀3以及相应管路4。
其中，该密封塞1呈柱状，其下端外壁上设有外螺纹11，可通过螺纹连接而密封装设于该升降式止回阀的阀体7中原来装阀盖的位置上。该密封塞1内部具有一空腔12，且在腔壁上开设有一进水口13及一排气口14。该密封塞1的底面上还嵌设有一密封环15，在本实施方式中，该密封环15采用的是O型密封环。
该打压泵2可以是一手动打压泵。其主要用来将水注入密封塞1所围成的密封空间内。
该排气阀3借助于一管接头5装设于密封塞1的排气口14处。
该管路4一端与密封塞1的进水口13相连，另一端与打压泵2相连，以形成一打压通道。在该管路4中还可接设有一压力表41及一隔离阀42。该管路4与密封塞1的进水口13之间以及管路4与打压泵2之间均通过管接头5密封连接。
本发明还提供一种采用前述的升降式止回阀密封检测装置的升降式止回阀密封检测方法，其主要是在升降式止回阀的阀体7与阀瓣9的密封面检修之后，先回装阀瓣9，然后装上检测装置；并对所建立的密封腔体打压检测，根据验收标准来评定检修质量，待试验完毕后，再按正常的阀门回装程序回装阀门。
该升降式止回阀密封检测方法主要包括如下步骤：
A.把升降式止回阀的阀盖卸下，并将阀瓣9清洁干净，轻轻地竖直放置于阀体7内；
B.用密封塞1套进阀瓣9，然后把密封塞1旋入阀体7螺纹并拧紧；
C.将带有压力表41及隔离阀42的管路4的一端连接到打压泵2上，另一端接到密封塞1的进水口13处，各连接处均通过管接头5连接；
D.在连接于密封塞1上的排气阀3下放置一用于收集排水的小容器(图未示出)；
E.打开密封塞1上的排气阀3；
F.打开管路4中的隔离阀42，连通打压通道；
G.用手动打压泵2打水排气，直至密封塞1内气体排毕；
H.关闭密封塞1上的排气阀3；
I.用手动打压泵2升压至规定压力，根据制定的标准评定阀门的密封性能。
本发明升降式止回阀密封检测装置具有轻便、灵活、可靠的特点；本发明的检测方法可以对此类焊接的升降式止回阀不需割离管线而可在线进行量化的、高精度的密封性能检测，解决核电站的升降式止回阀内漏导致机组退状态的问题，而且还可以避免把止回阀割下来检测及检测后回装的工时与人力、材料等的消耗。

Claims (9)

1、一种升降式止回阀密封检测装置，其包括一密封塞、一打压泵、一排气阀以及相应管路，其特征在于：该密封塞呈柱状，其可装设于升降式止回阀中原来装阀盖的位置上，其内部具有一空腔，且在腔壁上开设有一进水口及一排气口；该管路一端与密封塞的进水口相连，另一端与打压泵相连；该排气阀装设于该密封塞的排气口外侧。
2、如权利要求1所述的升降式止回阀密封检测装置，其特征在于：该管路中还接设有一压力表及一隔离阀。
3、如权利要求2所述的升降式止回阀密封检测装置，其特征在于：该管路与密封塞的进水口之间以及管路与打压泵之间均通过管接头密封连接。
4、如权利要求1所述的升降式止回阀密封检测装置，其特征在于：该排气阀借助于一管接头装设于密封塞的排气口处。
5、如权利要求1所述的升降式止回阀密封检测装置，其特征在于：该密封塞的底面上还嵌设有一密封环。
6、如权利要求5所述的升降式止回阀密封检测装置，其特征在于：该密封环为O型密封环。
7、如权利要求1所述的升降式止回阀密封检测装置，其特征在于：该打压泵为手动打压泵。
8、如权利要求1所述的升降式止回阀密封检测装置，其特征在于：该密封塞下端的外壁上设有外螺纹，该升降式止回阀的阀体原来装阀盖的位置处开设有内螺纹，该密封塞通过螺纹连接而装设至阀体上。
9、一种升降式止回阀密封检测方法，其采用权利要求1至8中任一项所述的升降式止回阀密封检测装置，包括如下步骤：
A.把升降式止回阀的阀盖卸下，并将阀瓣清洁干净，轻轻地竖直放置于阀体内；
B.用密封塞套进阀瓣，然后把密封塞旋入阀体螺纹并拧紧；
C.将带有压力表及隔离阀的管路的一端连接到打压泵上，另一端接到密封塞的进水口处，各连接处均通过管接头密封连接；
D.在连接于密封塞上的排气阀下放置一用于收集排水的小容器；
E.打开密封塞上的排气阀；
F.打开管路中的隔离阀，连通打压通道；
G.用手动打压泵打水排气，直至密封塞内气体排毕；
H.关闭密封塞上的排气阀；
I.用手动打压泵升压至规定压力，根据制定的标准评定阀门的密封性能。
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Assignee: GUANGDONG NUCLEAR POWER JOINT VENTURE Co.,Ltd.

Assignor: DAYABAY NUCLEAR POWER OPERATIONS AND MANAGEMENT Co.,Ltd.

Contract fulfillment period: 2008.12.15 to 2013.12.15

Contract record no.: 2009440000482

Denomination of invention: Lifting check-valve leakage detecting device and detecting method

Granted publication date: 20081112

License type: Exclusive license

Record date: 20090622

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.12.15 TO 2013.12.15; CHANGE OF CONTRACT

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Effective date: 20090622

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