CN1780686A - 等静压力机所用密封件 - Google Patents

Abstract

一种密封件，其包括可应用于托架(32)的密封装置(34)并用于等静压力机(10)的盖子(16)。所述密封件可应用于在盖子与压力舱壁(14)之间形成密封。密封装置包括至少两个单独的圆弧形分段(36，76a－b，78a－e)，当这些分段被放置在托架中时，就一起形成封闭的环。另外，密封件包括止动装置(60、62、64、92a－c，94a－d，96a－b，98a，100，102，110，112，114，116，118)，这些止动装置布置成限制各分段的移动，从而当盖子也被从压力舱壁上去除时就使各分段保持在托架中。本发明还涉及密封盖子的方法，并涉及等静压力机、盖子、密封件支架(30)以及使用密封件密封盖子。

Description

等静压力机所用密封件

技术领域

本发明涉及活动盖子所用密封件，该密封件适合于封闭等静压力机的压力舱。应用该密封件以便可使所述盖子与压力舱壁之间被密封。本发明还涉及密封此种盖子的方法，以及等静压力机、盖子、密封件支架以及使用密封件密封盖子。

背景技术

在等静热压机中，产品被插入筒形压力舱中，然后以高压(例如2000巴)气体和高温(例如500℃)充入该压力舱。热气使该产品经受均衡的例如均匀的高压处理，这就意味着该产品要承受来自所有各个侧边的同样压力。应用等静热压处理的例子有对金刚石刀具的烧结，对金属粉末或陶瓷粉末的压紧或压缩，等等。

把即将屈从于压制处理的坯件或产品插入压力舱之后，就用盖子封闭该压力舱。所述盖子通常设置有一个周边主密封件以及一个或更多个次密封件，次密封件的形式为对流限制密封环(convectionlimiting sealing ring)(依据压力和温度的情况，一个密封环可能就足够了)。该密封环的功能尤其是用于保护主密封件。没有密封环，热气就可能泄漏到主密封件上并使其摧毁。除了密封功能之外，这些密封环还用于把热传导给邻接的压力舱壁。

每个密封环均形成带有两末端的敞开的环。该两端设置有钩子，这些钩子可制造成彼此配合的，以便封闭该密封环。当把盖子从压力舱上移开时，密封环就不能松开且因此就构成带有受限的弹性。密封环由铸铁制成，且尽管其有受限弹性，但该弹性足以把该密封环调节为筒形压力舱壁的直径，而该壁在加压期间扩张了。

业已发现传统的密封环在安装和拆卸时存在着问题，例如当由于破裂而进行检查时，或者有灰尘而需要去除时，都会出现问题。密封环的钩子，据说它们因此能够形成弹簧锁，由于要求用很大的力把它们结合和/或分开，在安装和拆卸时就容易断裂。另外，制造此种类型的密封环成本昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封件，其用于解决传统密封环安装和拆卸时出现的问题。

本发明的另一目的是形成一种密封件，其成本低廉而且制造简便。

本发明还有一个目的是提供一种压力机、盖子以及容易密封的密封件支架。

本发明的又一个目的是提供一种简便方法，其用于密封等静压力机所用盖子。

从下述说明中会证明，借助于随附权利要求书所定义的一种密封件、一种方法、一种等静压力机、一种盖子、一种密封件支架以及使用一种密封件，这些以及其他目的就会实现。

根据本发明的一个方面，设置一种密封件，其包括用于等静压力机盖子的密封装置，该密封装置可应用于托架(a mounting)中。所述盖子具有第一位置和第二位置，在第一位置上该盖子封闭等静压力机的压力舱，而在第二位置上该盖子与压力舱分开。此种密封装置可应用于托架中，从而当处于所述第一位置上时，该装置就在盖子与压力舱壁之间形成密封。密封装置包括至少两个单独的圆弧形分段(segments)，当该两个分段放置在托架中时它们就一起形成一个封闭的环。布置一个止动装置以便限制所述分段移动，从而这些分段保持在也处于所述第二位置上的托架中。

本发明以下述认识为基础，即可以通过把一个环分离开而不是使用单一整件的环而提供良好的密封件，从而该环由至少两个单独圆弧形分段组成，当该分段被放置在托架中时它们一起形成一个封闭的环。由于这些单独分段的缘故，密封装置就比由钩子结合的传统环更为明显地容易拆卸。与止动装置结合使用就能使该分段在盖子从压力舱上去除时也保持在托架中，且不再限制各分段的径向移动。就制造而言，使用分段的一个优点是，它们制造成本便宜。例如，可通过从直接轧制条带金属坯件而制造分段。

当圆弧形分段被放置在托架中时，它们就一起形成封闭的环，即分段是圆周形的且形成一个整体封闭的环而在两个分段之间没有间隙。这样就阻碍从压力舱中逸出的热气，因此在盖子与压力舱之间形成良好的密封件。因此，分段就具有密封功能。

止动装置的至少一个部分最好是可去除的，且与分段分离开，去除止动装置的一个部分就可让一个或多个分段从托架上去除。还可把上述部分布置在分段上而使该分段容易安装及保持，或者使其至少局部被锁紧。

就此处的托架而言，是指某种夹具或支架，例如槽子。此种托架最好布置成处于盖子筒形外表面上或者属于盖子的密封件支架外表面上的圆周槽子，该盖子的外径略微小于限定着等静压力机内壁的压力舱，在此种情况下，被放置在托架中的密封装置适合于抵靠着周围的舱壁而密封。然而，可以想到但并非最好的是设置带有托架的实际舱壁，且因此就在使盖子封闭压力舱之前把密封装置放置在舱壁中。即使上述两种可选方案都可采用，下述说明也只是集中讨论第一种方案即托架处于盖子上或者与盖子有关的密封件支架上。

由于密封装置并非制造成单一整件而是由多个单独分段组成，这些分段最好设计成当它们放置在托架中时是彼此重叠的。所述重叠件阻碍压力舱中的气体在并置的分段之间泄漏。该重叠件是由于每个分段的两端具有突出部而适当地设置的，所述突出部随着各分段被放置在托架中而与所邻接分段的对应突出部重叠。例如，每个分段都可以有一个末端带有上突出部而另外那个末端带有下突出部，在此种情况下，一个分段的上突出部就与所邻接分段的下突出部匹配。然而要意识到，重叠件可以设置为带有其他设计方案的两端。

作为重叠件的一种可选方案，可把各分段设计成当它们放置在托架中时，彼此端对端有弹性地抵靠。这样，当各分段被放置在托架中时，它们之间就会形成良好的密封件，而且会阻碍压力舱中的气体在并置分段之间泄漏。由于使每个分段的某一个或两个末端部分用弹性材料制作，当各分段被放置在托架中时，一个分段的两端就与所邻接分段的两端抵靠着，这样就适宜地有了弹性。

在本发明的一个实施例中，各分段是各自单独可被锁紧的，即可以把止动装置布置成限制某一分段移动，但不限制其他分段移动。这是通过设置止动装置而实现的，该止动装置包括一组止动件，这些止动件最好彼此独立可被布置和被分离，且最好在功能上彼此独立，每个分段的移动均受到至少一个止动件限制，每个止动件只限制该分段的移动。因此，每个分段就以其最简单的方式，具有一个相关止动件。然而，还可设想到一个或更多个分段各自均具有至少两个止动件。所有这些变体均可让分段单独被锁紧或保持。在本发明的另一实施例中，每个止动件均能与两个或更多个分段相连接，但是，这就会影响这些分段各自单独安装及拆卸的可能性。

每个止动件最好可被布置成在一个托架组成部分(mountingforming portion)与分段之间延伸。一个托架组成部分可由例如一个部分构成，该部分限定着盖子的或者盖子所用密封件支架中的周边槽子。例如，如果该槽子的横截剖面为U形的或开口矩形的，那么，当分段被布置在槽子中时，它就被三个侧边所环绕，这三个侧边中的任何一边均能构成上述托架组成部分。

在本发明的一个实施例中，止动件被布置成相对于分段是可移动的，但相对于托架组成部分是固定的。例如可通过其形式为螺杆、螺栓、销子或类似物体的止动件而实现此种布置，此种止动件固定在托架组成部分上并延伸进分段中相对超尺寸的(overdimensioned)凹陷部。通过把该凹陷部设计成其延伸部顺着密封装置延伸部即盖子和压力舱的径向方向大于对应止动件止动部分的延伸部，而该止动部分延伸进该凹陷部中，就可让各分段顺着径向方向有一些机动性。各分段径向朝内的机动性被抵靠着外端表面的所述止动部分所限制，从径向上来看，就是受凹陷部的外端表面所限制(或选用由抵靠着限定压力舱壁的内部槽子的分段所限制，或者以某种其他类型的支座〔abutment〕来限制)。各分段径向朝外的机动性被抵靠着内端表面的所述止动部分所限制，从径向上来看，就是受凹陷部的内端表面所限制。这种布置因此就可让盖子从压力舱上去除，而又不让分段能够滑出到托架之外。然而，这种布置会让分段做某种径向移动，从而密封装置即各分段的密封环就能径向延伸，以便在加压期间对压力舱壁的径向扩张做调节。

在本发明的又一实施例中，止动件被布置成相对于托架组成部分是可移动的，但相对于分段是固定的。如同上一个实施例，这样就可让分段与托架组成部分做相对移动。在后一实施例中，却是把止动件固定在分段上，从而该止动件的止动部分延伸进超尺寸的凹陷部中或托架组成部分的孔中。但是，相对移动及径向限制的原理对应于上述情况。

上述超尺寸的凹陷部最好仅仅是顺着径向方向超尺寸的，同时，它们顺着切线方向相对紧密地配合在止动件上。最终该止动件就会有效地阻碍各分段顺切线方向的位移。这也意味着各分段彼此锁紧的风险减小了。

为了确保密封件在盖子与压力舱壁之间达到满意的密封效果，该密封件就适宜地包括一些种类的驱动装置，该驱动装置把各分段的径向位置调节成按压力舱壁的直径而变化的。驱动装置可纯粹是推动或拉动各分段的机械装置。另一可选方案是以液压方式或气动方式控制各分段的移动，例如在各分段与托架组成部分之间的空间施加压缩流体，以便该流体对径向朝着压力舱壁的分段施加压力。再一个可选方案牵涉到以电路或磁性装置(例如以相斥的永磁体)驱动各分段。

在一个优选实施例中，对各分段所使用的机械驱动装置是弹簧组件。弹簧的力使各分段顺着密封装置延伸部即分段环(segment ring)的径向方向移动，从而由于驱动分段而形成的分段环的直径就增大了。弹簧的力例如可由有弹性的环或多个不连续弹性件例如橡胶衬垫而产生。

在本发明的一个实施例中，弹簧组件包括一组单个的弹簧，每个分段由至少一个弹簧驱动，每个弹簧仅仅驱动一个分段。与传统的单一整件式密封环相反，该密封环设置了钩子，所述钩子具备内在弹性，根据已说明的本发明的实施例，这种功能已被转变为外弹簧。要意识到外弹簧驱动的优点在于，有缺陷的弹簧组件例如单个有缺陷的弹簧能够容易地由另一个弹簧代替，而不必替换整个密封件。每个分段所用弹簧越多，对于每个弹簧所要求的弹力就越小。使用多个弹簧的优点在于，更加容易把平均的力施加于各分段上，且因此而施加于压力舱壁上，因此就达到均匀的密封效果。

这些弹簧是适当的盘簧类型。弹簧最好由具有良好抗热性及良好抗腐蚀性和抗氧化的材料制成。此种材料例如可以是金属或合金，例如镍合金，比如90号尼蒙克镍铬合金(Nimonic 90)。

虽然就安装的观点来看，每个弹簧仅仅驱动一个专一分段是有利的，但根据一个可选实施例，可把一个弹簧布置成驱动多个分段的。然而，这样可能对所要求的各分段的移动自由有影响。如果一个弹簧仅仅驱动一个分段，且各个弹簧彼此无联系，那么，各分段就能自由地调节而适应于压力舱壁。如果出现了压力舱壁在一个部分中沿着其周边比在另一部分中扩张更厉害的情况，那么，一个或更多个分段因此就比其他分段移动更多。还有，如果在压力舱壁的某些部分中出现了不规则性或磨损，那么，就要对本来各自可独立移动的各分段进行调节。

每个弹簧最好适合于从托架组成部分延伸到分段。每个分段适宜地设置有一空穴，其用于驱动分段的每个弹簧。因此，如果多个弹簧例如两个、三个或四个弹簧驱动分段，那么，该分段就包括两个、三个或四个空穴。每个空穴都适应于接纳一个相关弹簧。使用此种空穴的优点在于，它们可便于应用弹簧。

弹簧能够便利地松弛布置，不使其固定在所述空穴中。当把分段安装在盖子的托架中或与盖子相关的密封件支架中时，仅仅把弹簧放在空穴里，随后再把各分段插入托架中。为了防止在盖子处于封闭位置而抵靠着压力舱之前分段就从托架中被弹出，就按照上述说明布置止动装置。

可选用把弹簧固定在分段上的方法，从而弹簧的一个末端就连接着托架组成部分，而弹簧的另外那个末端则连接着分段。按此可选方法，弹簧也具有止动装置的功能。作为符合上述说明的止动件，例如分段上的紧固点(fastening point)比如钩子，可被视为实际上的止动件，从而它就被固定地相对于分段而布置，但相对于托架组成部分而布置成活动的。如果托架组成部分上的紧固点被视为实际上的止动件，那么，就可相反地应用。

密封装置或至少是密封装置的主要部分最好是坚硬的，即与较柔软的橡胶密封件相反，该密封装置较坚硬且难以弯曲。包括在密封装置中的分段所用材料的例子，可选用金属，或者合金，例如铜，比如JM1。

符合本发明的密封件可用于直立压力机和水平压力机两者。在直立压力机中，压力舱至少被处于压力舱顶部的上部活动盖子所封闭，且可选用处于压力舱底部的下部活动盖子来封闭压力舱。由于密封件的功能尤其是用于保护加压时所用热气与环境隔绝，而热气是上升的，所以，首先要在上部盖子周围应用密封件。然而，要意识到，如果有下部盖子，还可以在其周围应用密封件。在水平压力机的情况中，当处于对应压力舱末端中的盖子实质上处于直立方向上同样位置时，就适宜地对上部和下部的盖子两者应用密封件。

根据本发明的另一方面，提供一种方法，其用于密封盖子，以便封闭等静压力机的压力舱。按照该方法，使用一组各自单个的圆弧形分段作为密封件。每个分段被放置于属于盖子的一个托架中，从而各分段一起形成封闭的环，并在盖子封闭压力舱时在盖子与压力舱壁之间形成密封。每个分段被锁紧，从而其顺着盖子延伸部的机动性被限制，且从而当盖子也从压力舱中去除时各分段保持在该托架中。

要注意的是，属于盖子的托架既可实际构成盖子的一部分，或可构成适合于安装在盖子上的可分离密封件支架的一部分。在牵涉到密封件支架的情况下，当密封件支架已经安装在盖子上时，或可选的是当密封件支架安装在盖子上之前，可把各分段放置在托架中。各分段放置及锁紧在托架中可适宜地各自独立进行，例如一次进行一个。

根据本发明的又一个方面，提供一种等静压力机，最好是等静热压机。如上所述，该等静压力机包括压力舱和用于封闭该压力舱的盖子。另外，该等静压力机还包括上述密封件。

根据本发明的又一个方面，提供一种盖子，其适合于封闭等静压力机的压力舱，该盖子包括符合上述说明的密封件。

根据本发明的又一个方面，提供一种密封件支架，其适合于被布置在而最好是可分离地布置在用于封闭等静压力机压力舱的盖子上。该密封件支架包括符合上述说明的一个密封件和托架。

根据本发明的又一方面，使用符合上述说明的一种密封件，它是为了密封用于封闭等静压力机压力舱的盖子而设置的。

附图说明

图1是符合本发明一个实施例的等静压力机上部部分的分解透视图；

图2是透视图，更为详细地显示图1所示用于等静压力机中的密封装置；

图3是密封件支架部分的透视图及截面图，显示图1所示用于等静压力机中的所述密封件支架；

图4a至4e是可选装置的横截剖视图，该装置用于限制符合本发明的密封件的径向移动。

具体实施方式

图1是符合本发明一个实施例的等静压力机10的上部部分分解透视图。等静压力机10包括形式为圆筒的压力容器(pressure vessel)12，该容器的内筒形壁表面14限定着压力舱，在该压力舱中放置了屈从于加压处理的一个或更多个物件。压力舱中充入高压气体和高温。热气在压力舱中上升，在加压处理时压力舱被盖子16所封闭。

盖子16包括上盖18、20以及冷却盖(未显示)。上盖制造为单一整件式的，且其形状为两个同心圆盘部分18、20。上盖适合于插入压力舱中以便封闭该舱，而处于下部位置的下部盘部分18实际上完全插入压力舱中，同时，直径较大的上部盘部分20适合于抵靠着压力舱的圆形顶部表面22。周边框架(未显示)被适宜地布置在盖子16及压力容器12周围，以便使它们保持在一起，并阻止开启力在加压时出现在压力舱中。在下部盘18下部部分下方并与其邻接，安装了冷却盖子(未显示)。在冷却盖子周围布置了主密封件21。

圆环密封件支架30可以安装在冷却盖子上，或安装在主密封件21上。密封件支架30的外径实际上与主密封件21以及上盖的下部盘部分18的直径相同。在密封件支架30的外周边表面上具有环形槽子32。在该槽子32中可应用密封装置34(见图2)，以便在盖子16(密封件支架30)与限定着压力舱的壁14之间形成密封。密封装置34是由于被径向朝内移动而施加的，如下文所述那样。密封装置34与本发明涉及的密封件中其他部件一起具有保护重叠的主密封件21的功能。另一个功能是向限定着压力舱的壁14传导热。

密封装置34包括一组弯曲的分段36，当该分段被应用于槽子32(见图1和图2)中时，该分段就一起形成封闭的环。在所示实施例中，密封装置34有6个弯曲分段36，但要意识到，数量较少的例如2至5个或者数量较多的例如7至12个甚至更多个分段，作为可选方案都是可行的。每个分段36的一个末端上具有上突出部38，且另外那个末端上具有下突出部40。每个分段36被布置成其上突出部38在应用状态中叠盖着相邻分段的下突出部40。因此，在图1和图2中，从顺时针的方向看去，所有分段36均具有处于正前方的其下突出部40和处于正后方的其上突出部38。重叠件减少了热气上升经过密封件而泄漏的可能性，该密封件是借助于分段36而设置的。

在密封装置34即分段36与密封件支架30之间设置了多个弹簧50。该弹簧50顺着槽子32中径向方向延伸而进入空穴52里，每个空穴均处于密封装置34中。图1和图2显示了每个分段36具有4个空穴52，且因此每个分段36应当由4个弹簧50所驱动。在分段36施加于槽子32中之前，弹簧50适当地放置在分段36的空穴中。来自弹簧50而朝外指向的径向力使处于盖子16封闭位置中的分段36被压靠在限定着压力舱的壁14上，从而达到良好的密封效果。

图3以透视图及剖面图更为详细地显示了密封件支架30这个部分。图3尤其显示了安装在密封件支架30中的分段36，以及处于密封件支架30与分段36之间弹簧50的位置。另外，所显示的密封件支架30具有安装孔56，其用于借助于紧固件例如螺杆而把密封件支架30紧固在冷却盖子上(也见图1)。

当盖子16被从压力舱上去除，且限定着压力舱的壁14不再构成抵靠着密封装置34扩张部的止动件，弹簧的挤压效果就由于一组止动件60(见图1)而抵消了。当盖子16被放低而封闭压力舱时，止动件60的功能就被用上，从而弹簧50就使分段36不会从密封件支架30的槽子32上掉下来。如图1和图2所明白显示的那样，每个分段36均设置了凹陷部62。图1和图3也明白显示出，密封件支架30具有互相间隔开的通孔64，当分段36放置在槽子32中时，这些通孔会被与相关凹陷部62直立地对齐。每个止动件60被放置于密封件支架30中它的通孔64中，从而它也延伸进分段36的凹陷部62里，且因此而把分段36至少局部地锁紧在密封件支架30上。如参照图4a至4e所做的下文说明中所述，可以有一些机动性。如上文明显说明的那样，每个分段36均能各自独立于其他分段36而施加并锁紧在密封件支架30的槽子32中。

图4a至4e的横截剖视图显示一些可选布置，其用于限制符合本发明的密封装置的径向移动。这些图纸是各种不同类型密封件支架的横截剖视图，所示支架中带有分段及相关的止动装置。在不同的图纸4a至4e中，在一张图纸中所描绘且在其他一张图纸中相等的部件，均以同样的附图标记加上对应字母a至e来表示。这四个可选方案的共同特性在于，其中，每个密封件支架70a至70e均具有相关的安装孔68a至68e，在这些安装孔中有紧固件插入以便把密封件支架紧固在盖子上。

图4a显示能使用两个密封装置的情况，以便进一步增加安全性和密封能力。因此，所示密封件支架70a具有两个周边槽子72a、74a用于接纳两组环形分段76a、78a。每个分段76a、78a具有径向外侧80a和径向内侧82a，这些外侧适应于抵靠着限定压力舱的壁而密封。当把分段76a、78a相应布置在槽子72a和74a中并因此而形成两个环形密封装置时，径向外侧80a因此就确定该密封装置的外径，同时，径向内侧82a确定该密封装置的内径。分段76a、78a的径向内侧82a设置了径向延伸空穴84a，在该空穴中布置了未被专门紧固的弹簧86a。当把分段76a、78a相应插入密封件支架70a的槽子72a和74a中时，每个弹簧86a因此就在空穴84a的直立端面88a与密封件支架70a的直立槽子限定表面90a之间延伸。弹簧86a会径向朝外地对分段76a、78a施加力，从而，当限定着压力舱的壁也在加压处理过程中扩张时，各分段的径向外侧80a就会抵靠着该壁。

图4a还显示了分段76a、78a径向移动可能性受到止动装置限制的情况。止动装置包括锁紧螺杆92a，该螺杆被插入并紧固在密封件支架70a的通孔94a中并延伸进分段76a、78a的凹陷部96a里。凹陷部96a顺着环形密封装置延伸部径向方向的尺寸，大于延伸进入相关凹陷部96a中的那部分锁紧螺杆92a的尺寸。这种尺寸差异可容许受限地径向移动(以双箭头表示)。如果分段76a、78a不被压力容器包围，当径向看去的凹陷部96a的内端面98a就与对应锁紧螺杆92a相接触，密封装置的朝外弹性就会被停止。

最好在密封件支架70a被安装在盖子上之前，各分段或至少是上部密封装置的分段76a被放置并锁紧在槽子中，因为上部锁紧螺杆比起密封件支架的安装位置来更容易抵达。可用一个可选方案来调节对于盖子的设计，以便在密封件支架也已经安装在盖子上时，可以把锁紧螺杆插入穿过密封件支架的通孔。

图4a显示了止动装置的可选方案，其用于图4b中所示两个环形密封装置。在此种情况下，形成单一直立延伸的空穴，其用于每个锁紧螺杆92b。从下方看去，该空穴又是由下列构件形成的：

——从密封件支架底部延伸到下部槽子74b的通孔94b；

——在下部密封装置的分段78b中的通孔100；

——在密封件支架70b中央部分中的通孔102，该通孔102从底部槽子74b延伸到上部槽子72b；以及

——在上部密封装置的分段76b的下部部分中形成的凹陷部96b。

因此，就使用共同锁紧螺杆92b来限制上部分段76b和下部分段78b二者的径向移动。这一实施例的优点在于，能够在安装和/或拆卸密封装置时把密封件支架固定在盖子上，因为锁紧螺杆76b能够从下方抵达而不受重叠盖子设计情况的阻碍。

图4c不是显示两个密封装置，而是显示在某些情况下在密封件支架70c中，有一个密封装置就足够了。这种带有与分段78c合作的锁紧螺杆92c的止动装置，因此就与图4a所示下部密封装置中的锁紧螺杆92a和分段78a相对应。

图4d显示一个实施例，其中，锁紧螺杆110被固定在分段78d中而不是密封件支架70d中，且该图显示了顺着延伸部径向方向的通孔94d，相对于锁紧螺杆110的直径是超尺寸的。因此，从径向方向看去的通孔94d的外端面112就与锁紧螺杆110相接触，并因此当盖子未放置在压力容器中时而防止分段78d从槽子74d中掉出去。锁紧螺杆110容易抵达，且能经由密封件支架70d中的通孔94d而拧入和拧出分段78d。

图4e显示另一实施例，其中，径向移动受到执行径向挤压操作的相同弹簧114的限制。弹簧114能够经由密封件支架中的通孔94e而抵达，并能被紧固装置116、118例如钩子和孔眼(eyelet)而固定，使其一个末端固定在分段78e上而另外那个末端固定在密封件支架70e的槽子限定壁90e上。因此，当盖子也不处于其在压力舱上的封闭位置上时，弹簧114就把分段78e保持在槽子74e中。

应当注意，即使所有图纸中都显示了密封件支架，图4b至4e中的各种布置例如都可直接应用于盖子，而不用密封件支架，因此，就可消除一个部件。在此种情况下，盖子就设置必要的槽子和通孔。

Claims (18)

1.一种密封件，其包括可应用于托架(32)的密封装置(34)并用于等静压力机(10)的盖子(16)，所述盖子具有第一位置和第二位置，在第一位置上盖子封闭等静压力机的压力舱，而在第二位置上盖子与压力舱分离开，密封装置可应用于托架，从而在上述第一位置上，所述密封装置就在盖子与压力舱壁(14)之间进行密封，其特征在于：

密封装置包括至少两个单独的圆弧形分段(36，76a-b，78a-e)，当这些分段被放置在托架中，它们就一起形成封闭的环；以及

通过止动装置(60、62、64、92a-c，94a-d，96a-b，98a，100，102，110，112，114，116，118)而限制各分段的移动，从而将这些分段在托架中也保持在上述第二位置上。

2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于：上述止动装置的至少一个部分是可分离地布置在分段上的。

3.如权利要求1或2所述的密封件，其特征在于：上述止动装置包括一组止动件(60，92a-c，100，114，116，118)，每个分段的移动受到至少一个止动件的限制，每个止动件仅仅限制一个分段的移动。

4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于：每个止动件均可布置成在托架形成部分与分段之间延伸，以及布置成相对于分段可移动，但相对于托架形成部分布置成固定的，反之亦然。

5.如权利要求4所述的密封件，其特征在于：止动件(92a，94a-c)例如是螺杆、螺栓或销子，被固定地布置在上述托架形成部分中并具有延伸进入分段中凹陷部(96a)的止动部分，顺着密封装置延伸部径向方向的凹陷部的延伸大于顺着上述方向的止动件的延伸。

6.如权利要求1至5中任一项权利要求所述的密封件，还包括被布置来驱动分段的弹簧组件(50，86a，114)，当每个分段放置在托架中时，承受顺着密封装置延伸的径向方向的朝外的力。

7.如权利要求6所述的密封件，其特征在于：上述弹簧组件包括一组单独的弹簧(50，86a，114)，每个分段由至少一个弹簧驱动，每个弹簧仅仅驱动一个分段。

8.如权利要求7所述的密封件，其特征在于：每个分段包括多个空穴(52，84a)，每个空穴适于接纳一个弹簧，该弹簧适应于顺着密封装置延伸的径向方向从托架形成部分延伸到空穴里。

9.如权利要求8所述的密封件，其特征在于：每个弹簧松弛地布置而不是固定在空穴中。

10.如权利要求1至9中任一项权利要求所述的密封件，其特征在于：每个分段的两端具有突出部(38，40)，所述突出部当分段放置在托架中时，与相邻分段的对应突出部重叠。

11.如权利要求1至10中任一项权利要求所述的密封件，其特征在于：上述托架包括一个圆形槽子(32)，其处于属于盖子的密封件支架(30)中。

12.一种密封盖子(16)而使适应于封闭等静压力机(10)压力舱的方法，包括：

使用一组单独的圆弧形分段(36，76a-b，78a-e)作为密封件；

把每个分段放置在属于盖子的托架中，从而各分段一起形成封闭的环且当盖子封闭压力舱时就在盖子与压力舱壁(14)之间形成密封；以及

把每个分段锁紧从而使其顺着盖子延伸部径向方向的机动性受限制，且当盖子从压力舱上去除时使各分段也保持在托架中。

13.如权利要求12所述的方法，还包括用顺着盖子延伸的径向方向朝外的弹簧(50，86a，114)力驱动每个分段，从而在加压操作期间分段的径向位置受到调节以适应压力舱的膨胀。

14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于：密封件是通过一次放置并锁紧一个分段而形成的。

15.一种等静压力机，包括如权利要求1至11中任一项权利要求所述的压力舱、用于封闭压力舱的盖子以及密封件。

16.适于封闭等静压力机压力舱的盖子，该盖子包括如权利要求1至11中任一项权利要求所述的密封件。

17.适于被布置在用于封闭等静压力机压力舱的盖子上的密封件支架，该密封件支架包括如权利要求1至11中任一项权利要求所述的密封件和托架。

18.如权利要求1至11中任一项权利要求所述的密封件的使用，以便密封等静压力机压力舱的盖子。

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