CN1779272A - 送风扇 - Google Patents

Abstract

一种送风扇，它包含如下几个部分：结合于驱动电机并一同旋转的旋转轴；固定于旋转轴的较长的圆筒形的套筒；在套筒的外周面，从套筒的一端到另一端沿着轴方向螺线形盘绕而成的多个叶片；在通过上、下部模具成型时，为了连接各叶片的出口端和与之相邻的叶片的入口端，而形成于套筒的外周面的分割线；分割线从一个叶片出口端的下端到相邻叶片入口端的上端成一直线；分割线从一个叶片出口端的上端到相邻叶片入口端的下端成一直线。本发明的送风扇，能使空气的流动方向与轴方向平行，从而以较小的尺寸生成大风量和高风压，并且制作容易，有利于大量生产。

Description

送风扇

技术领域

本发明涉及一种送风扇。

背景技术

一般来说，空调器等家电产品或工厂设备的换气系统中，安装有用于强制吹送空气的多种送风扇，上述送风扇根据吹送空气的流动特性而分为轴类型送风扇和离心型送风扇。

轴类型送风扇是空气的流动方向与旋转轴平行发生的送风扇，其具有流量较多但压力较小的特性。

此外，在离心型送风扇中，通常叶片的入口流动方向是旋转轴方向，而出口流动方向是与旋转轴成直角的半径方向，上述离心型送风扇通过离心力增加压力为目的，其具有流量较少但压力较大的特性。

因此，使用有送风扇的装置中考虑到上述各送风扇的特性，例如，空调器的室内机需要高风压，故主要使用多叶片式风扇或涡轮风扇等离心型风扇；相比高风压需要高风量的室内机中则使用轴类型送风扇。此外，在换气系统中需要短时间内排出较多的空气，故使用生成大风量的轴类型送风扇。

但是，由于上述送风扇很难同时增加风量和风压，当需要同时满足高风压和大风量的条件时，需要增大送风扇的尺寸。由此，在家电产品的情况下，送风扇的大小增加导致整个产品的尺寸增大，使安装位置受到多种限制。

为了解决上述问题，在日本特开平8-216229号(1996.8.27公开)的空调器用风扇及其制作方法中，多个叶片沿着较长的圆筒形的套筒以螺线形或螺旋(screw)形状形成，使空气以轴方向吹送，并可增大风压及风量。

但是，在上述空调器用风扇中，由于各叶片相互重叠连续形成，使很难以一般的注塑成型方式制作，而是需要一种特殊的压出成型方式，故不适合大量生产。

发明内容

为了克服现有风扇的风量和风压技术存在的上述缺点，本发明提供一种送风扇，使空气的流动方向与轴方向平行，从而以较小的尺寸同时生成大风量和高风压，并能以注塑成型方式制作，有利于大量生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种送风扇，其特征在于，它包含有如下几个部分：结合于驱动电机并一同旋转的旋转轴；固定于上述旋转轴的较长的圆筒形的套筒；在上述套筒的外周面，从套筒的一端到另一端沿着轴方向螺线形盘绕而成的多个叶片；在通过上、下部模具成型时，为了连接上述各叶片的出口端和与之相邻的叶片的入口端，而形成于上述套筒的外周面的分割线。

前述的送风扇，其中分割线从一个叶片出口端的下端到相邻叶片入口端的上端成一直线。

前述的送风扇，其中分割线从一个叶片出口端的上端到相邻叶片入口端的下端成一直线。

前述的送风扇，其中分割线包含有：从一个叶片出口端的上端水平直线延长的水平部；在上述水平部向相邻叶片的入口端侧垂直直线延长的垂直部；从上述相邻叶片入口端的下端到上述垂直部的末端部水平延长的水平部。

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种送风扇，其特征在于，包含有如下几个部分：结合于驱动电机并一同旋转的旋转轴；固定于上述旋转轴的较长的圆筒形的套筒；在上述套筒的外周面，从套筒的一端到另一端沿着轴方向螺线形盘绕而成的多个叶片；其中，在上述旋转轴方向看去时，上述各叶片相互不重叠。

前述的送风扇，其中在上述套筒的一端部看去时，上述各叶片的入口端和相邻叶片的出口端之间，沿着圆周方向形成有既定大小的缝隙。

前述的送风扇，其中套筒从入口端到出口端成开放的中空形状。

前述的送风扇，其中各叶片的入口角比出口角较小形成。

前述的送风扇，其中各叶片的入口角是35°。

前述的送风扇，其中各叶片从入口端到出口端，其角度将逐渐增大。

前述的送风扇，其中各叶片在套筒侧向半径方向外侧的叶端侧成直线形状。

前述的送风扇，其中各叶片在套筒侧向半径方向外侧的叶端侧以既定曲率弯曲而成。

前述的送风扇，其中各叶片的入口端的曲率半径和出口端的曲率半径各不相同。

前述的送风扇，其中各叶片的入口端的曲率半径比出口端的曲率半径较大形成。

前述的送风扇，其中各叶片的套筒侧比半径方向外侧的叶端侧较厚形成。

前述的送风扇，其中套筒和叶片的厚度比是1∶1.5。

前述的送风扇，其中套筒的直径和叶片旋转轨迹形成的圆的直径的比是0.4～0.8。

前述的送风扇，其中套筒的直径和叶片旋转轨迹形成的圆的直径的比是0.6。

前述的送风扇，其中在上述套筒的内侧，沿着内周面以螺线形形成有多个叶片。

前述的送风扇，其中各叶片的上端部及下端部的叶端各向上部及下部延长既定长度。

前述的送风扇，其中各叶片在套筒的外周面向法线方向并弯曲而成。

前述的送风扇，其中旋转轴只在套筒的入口侧进行结合。

前述的送风扇，其中套筒及叶片的入口侧比出口侧较厚形成。

前述的送风扇，其中套筒在上述旋转轴上相隔一定距离多个分离形成；上述多个叶片则各形成于上述套筒上，并构成多段结构。

前述的送风扇，其中套筒的上部及下部切断一定的长度，使套筒的长度比叶片的一端到另一端的直线长度较短形成。

前述的送风扇，其中套筒的长度和叶片的直线长度的比是4∶6。

前述的送风扇，其中套筒的上部和下部的切断长度相同。

前述的送风扇，其中还包含有：形成于上述套筒的内侧，用于固定旋转轴的一端部的连接板。

前述的送风扇，其中连接板上还包含有放射状垂直延长的多个加强肋。

前述的送风扇，其中加强肋在连接板的上面及下面对称形成。

前述的送风扇，其中它还包含有：固定安装于上述连接板的中央部分，并与上述旋转轴的末端部固定结合的金属材质的套管。

前述的送风扇，其中叶片具有从上述套筒的下端部连接的内侧部到下端部的外侧叶端切开的形状。

前述的送风扇，其中叶片具有‘S’字形截面。

前述的送风扇，其中叶片具有从上部到下部其叶端逐渐展开而成圆弧形状的截面。

前述的送风扇，其中还包含有：形成于上述套筒的内侧，用于固定结合旋转轴的一端部的连接板。

前述的送风扇，其中连接板上还包含有放射状垂直延长的多个加强肋。

前述的送风扇，其中加强肋在连接板的上面及下面对称延长形成。

前述的送风扇，其中它还包含有：固定安装于上述连接板的中央部分，并与上述旋转轴的末端部固定结合的金属材质的套管。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的送风扇第1实施例的立体图。

图2是图1中送风扇的主视图。

图3是图1中送风扇的俯视图。

图4是图1中的送风扇上形成的分割线(partition line)的图。

图5是图4的本发明的送风扇上形成的分割线另一实施例的图。

图6是本发明的送风扇第2实施例的立体图。

图7是本发明的送风扇第3实施例的立体图。

图8是本发明的送风扇第4实施例的立体图。

图9是本发明的送风扇第5实施例的立体图。

图10是本发明的送风扇第6实施例的立体图。

图11是本发明的送风扇第7实施例的立体图。

图12是本发明的送风扇第8实施例的立体图。

图13是图12的送风扇的主视图。

图14是本发明的送风扇第9实施例的立体图。

图15是图14的送风扇的侧向截面图。

图16是图14的送风扇的俯视图。

图17是对第8实施例的送风扇和第9实施例中的送风扇的噪音检测结果比较图。

图中标号说明：

1：旋转轴                         2：套筒

3：叶片                           4：肋片(rib)

5，15：分割线(partition line)

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明中的送风扇包含有结合于驱动电机(未图示)并一同旋转的旋转轴(1)；固定结合于上述旋转轴(1)的外侧的较长的圆筒形的套筒(2)；在上述套筒(2)的外周面，从套筒(2)的一端到另一端沿着轴方向螺线形盘绕而成的2个叶片(3)。

其中，上述套筒(2)成入口端和出口端开放的中空形状，上述套筒(2)的中空部分内侧以90°间隔形成有4个肋片(4)，用于确保与旋转轴(1)的结合及支撑强度。

并且，上述叶片(3)成大致半圆形弯曲的形状，沿在旋转轴方向看去时，上述叶片(3)相互没有重叠的区域，使其可通过上部模具及下部模具而注塑成型。

由此，本发明的送风扇进行注塑成型时，在套筒(2)的外周面上，将必然形成有通过上、下部模具而成的分割线(partition line)，使其连接上述各叶片(3)的入口端和与之相邻的其它叶片(3)的出口端。

如图4和图5所示，本发明的送风扇的套筒(2)上形成的分割线的多种形状的实施例。如图4所示，一个叶片(3)的入口端和相邻叶片(3)的出口端之间具有既定的间隔，使其形成有大致成‘Z’形状的分割线(5)，并包含有在一个叶片(3)的入口端及相邻叶片(3)的出口端的水平延长的水平部(5a)和连接各水平部(5a)的垂直部(5b)。如图5所示，一个叶片(3)的入口端和相邻叶片(3)的出口端几乎在同一线上，使分割线(15)从一个叶片(3)的出口端下端部到相邻叶片(3)的入口端上端部成垂直的直线形状。

如上结构的本发明的送风扇，在进行旋转时形成一种空气的流动路径，使外部空气从下端的入口侧流入后，沿着套筒(2)及叶片(3)面流动，并从上端的出口侧排出。

下面参阅图1至图3说明本发明的送风扇的送风特性。

首先，在本发明的送风扇中，当套筒比(D_h/D_b)定义为套筒(2)的直径(D_h)比叶片(3)的直径(D_b)时，在套筒比(D_h/D_b)为0.4～0.8的情况下，风量及风压具有良好的特性。特别是，在套筒比(D_h/D_b)为0.6时，风量及风压具有最佳的特性。

并且，根据实验得出的结果，在相同条件下，当上述叶片(3)的入口角(θi)约为35°时，其产生的噪音最小。这是因为，在上述叶片(3)的入口角(θi)约为35°时，流入空气的入射角和流线(stream line)几乎一致，从而使发生乱流的现象最小化。

此外，上述叶片(3)从入口侧到出口侧其角度逐渐增加，使出口角(θe)比入口角(θi)更大，使其具有较好的流动特性。

上述叶片(3)可以不用以如上所述的曲面形状构成，而可由直线形等多种形状构成。

并且，在上述套筒(2)和叶片(3)的厚度比(t_h∶t_b)为1∶1.5时，其将具有良好的振动特性。

此外，上述叶片(3)在其厚度各不相同，套筒侧比半径方向外侧的叶端(tip)侧较厚时，将有利于振动特性。这是因为，叶片(3)的重心移动到内侧，使其可减小送风扇旋转时产生的力矩，从而减少振动的产生。

并且，上述叶片(3)如前所述的实施例具有既定的曲率半径而弯曲时，最好是入口侧的曲率半径较大而出口侧的曲率半径较小。在此情况下，入口侧的空气流入较为顺畅，而出口侧则具有汇集并排出空气的效果，从而可提高排出空气的风压。

如图6所示，在第2实施例中的送风扇，旋转轴(21)的外侧安装有较长的中空圆筒形的套筒(22)。在上述套筒(22)的外周面上，一对外侧叶片(23)以相互不重叠的螺线形构成；在上述套筒(22)的内侧，一对内侧叶片(24)则沿着套筒的内周面以螺线形构成。

其中，上述内侧叶片(24)与外侧叶片(23)相同，在旋转侧方向看去时，叶片(24)之间没有重叠的区域。

第2实施例中的送风扇，在进行旋转时，通过外侧叶片(23)生成的送风力，加上通过内侧叶片(24)在套筒(22)内侧吹送空气，从而具有更加增大风压及风量的效果。

如图7所示，本发明第3实施例的送风扇，形成于套筒(32)的外侧的各叶片(33)的下端部及上端部的叶端(tip)，各向下部及上部延长一定程度，使上述叶片(33)的长度及面积相比如前所述第1实施例中的送风扇的长度及面积较大形成，从而具有增大风量的效果。

如图8所示，本发明第4实施例的送风扇，在套筒(42)的外周面上，3个叶片(43a，43b，43c)以120°间隔螺线形排列。其中，上述各叶片(43a，43b，43c)如前所述的送风扇的实施例，其没有相互重叠的区域。

即，上述送风扇的第1叶片(43a)的入口端不重叠于相邻的第2叶片(43b)的出口端；第2叶片(43b)的入口端不重叠于相邻的第3叶片(43c)的出口端；第3叶片(43c)的入口端不重叠于相邻的第1叶片(43a)的出口端。

在此情况下，上述送风扇由3个第1，2，3模具(未图示)成型制作。

如图9所示，本发明第5实施例的送风扇。其叶片(53)在套筒(52)的外周面上大致沿着法线方向延长，并以较大的曲率半径弯曲，使在旋转轴(51)方向看去时，套筒(52)和叶片(53)大致成‘风眼’(the eye of typhoon)形状。

根据如上结构的送风扇，在相同的直径条件下可增大叶片(53)的面积，从而具有增大风量的优点。

当然，在此情况下，上述叶片(53)还是没有相互重叠的区域。

如图10所示，本发明第6实施例的送风扇旋转轴(61)只固定于套筒(62)的下部，套筒(62)的外周面相互不重叠的以螺线形构成有多个叶片(63)。

在上述实施例中，由于旋转轴(61)只固定于套筒(62)的下部，为了抑制产生振动，套筒(62)的下部较厚形成，而套筒(62)的上部则较薄形成，使其降低整个套筒(62)的重心。

在如上结构的送风扇中，由于旋转轴(61)只结合于套筒(62)的下部，故具有制作更加简单的优点。

此外，如图11所示，本发明第7实施例送风扇的2个套筒(73，76)按上下一定间隔分离安装在旋转轴(71)上，2个叶片(74，77)则相互不重叠的以螺线形形成在上述各套筒(73，76)上，使送风扇具有第1送风扇(72)及第2送风扇(75)构成的2段结构。

其中，上述第1，2送风扇(72，75)具有相同的结构将有利于风压形成，但也可根据用户需要，改变叶片和套筒的个数及形状。

并且，如上结构的送风扇可由3段或3段以上构成，而不是2段结构，但是送风扇的段数较多时制造时较为困难，同时增大整个设备的心潮尺寸，并导致降低风压的逆效果。因此，用户可采用适当的段数进行制作。

如图12和图13所示，本发明第8实施例的送风扇与上述第1实施例中的送风扇结构相比，以上部及下部切断既定长度的形状而成。

更具体说，在具有既定长度的中空圆筒形的套筒(82)外周面相互不重叠的范围内，2个叶片(83)以螺线形具有既定长度(下端到上端的垂直距离)(L_b)而成。其中，上述套筒(82)的长度(L_h)比上述叶片(83)的直线距离(L_b)小，其上部及下部以既定长度较小形成。即，上述叶片(83)的上部和下部比套筒(82)的上端部及下端部较长形成。

此外，上述套筒(82)的内部一体形成有连接板(84)，上述连接板(84)连接于作为旋转轴的驱动电机(85)的轴(81)，上述连接板(84)上垂直形成有多个加强肋，用于提高连接板的强度。

上述套筒(82)的长度(L_h)和叶片(83)的直线距离(L_b)的比最好是4∶6，套筒(82)的上部及下部最好切断相同的长度，使套筒的各端部和上述叶片(83)的各端部之间的长度差相同，但是并非限定于此。

如上所述，在套筒(82)的上部及下部一定长度切断构成时，可有减少作为空气流入侧的套筒(82)下侧流入的空气，将停留于下部空间而产生涡流的现象，使在保持送风性能的同时减少噪音。

此外，如图14至图16所示，基于上述第8实施例的送风扇而进行改变的送风扇。在上述第9实施例中的送风扇，在中空圆筒形的套筒(92)的外周面上，2个叶片(93)比套筒(92)的垂直长度上下既定长度较长形成，上述叶片(93)具有从相邻于上述套筒(92)下端部的内侧部到下端部的外侧叶端(tip)切开的形状。由此，上述叶片(93)的下端部大致成尖端的三角形状。

此外，上述各叶片(93)的上部具有大致成‘S’字形或太极形状的截面，其越往下侧逐渐展开叶端部分，使在下部具有单一的圆弧形状的截面。

并且，上述套筒(92)的中间部分水平形成有连接板(94)，上述连接板(94)上固定有与电机(97)轴结合的旋转轴(91)的末端部。最好是，上述连接板(94)大致成平坦的形状以确保强度，外侧部则具有弯曲的曲面。

此外，上述连接板(94)的上部面和下部面一体形成有放射状延长的多个加强肋(95)，用于更加提高上述连接板(94)的强度。上述加强肋(95)最好对称形成于连接板(94)的上部面和下部面，其高度最好从内侧到外侧逐渐增大。

同时，在本发明中的送风扇，由于旋转轴(91)高速旋转并吹送空气，使连接有上述旋转轴(91)的连接板(94)的中央部分可能发生磨损现象。此外，在送风扇成型时，连接有旋转轴(91)的连接板(94)中央部分的内周面上发生凹凸现象，使在旋转轴(91)旋转时，套筒(92)有少量摇动并增大噪音。

为了解决上述问题，上述连接板(94)的中央部分固定安装有金属套管(96)(bushing)，用于固定结合上述旋转轴(91)的末端部。上述金属套管(96)在旋转轴(91)高速旋转时，防止与旋转轴(91)结合的部分磨损的现象，并使旋转轴(91)稳定结合于上述连接板(94)上。

上述金属套管(96)可通过嵌入成型(insert molding)一体固定于上述连接板(94)上。当然，也可将金属套管(96)插入于连接板(94)的中央部分，在上述金属套管(96)的外侧通过另外的托架等进行固定，或是通过强制压入的方式进行固定。

根据如上结构的第9实施例中的送风扇，实际上不能提供给流体推动力，并引起乱流噪音的叶片(93)的下端部内侧被切开，并形成空壳空间，如图17的图表所示，在送风扇进行旋转时，比第8实施例中的送风扇更加减少噪音的产生。

此外，本发明的送风扇可适当组合上述送风扇各实施例的特性，使其具有最佳的性能。

并且，如上结构的送风扇适合于空调器的室内机，但也可同样适用于利用空气送风力的所有种类的设备中。

并且，上述实施例中的送风扇的各旋转轴可代替为驱动轴上一体形成的电机轴。

发明的效果

本发明可在较小增加叶片的宽度下，将可得到大风量及高风压的空气流动特性。同时，由于空气沿着轴方向流动，使送风扇的安装位置受到较少限制，从而可大幅缩小设备的整体尺寸。

与此同时，可减少送风扇旋转时产生的噪音现象，使在空调器的室内机等中使用时，可得到安静的操作性能，从而可提高用户的满意度。

并且，送风扇的套筒的外周面相互不重叠的形成有螺线形的叶片，从而可通过基于模具的注塑成型，使制作容易，并有利于大量生产，同时可制作多种复杂形状的送风扇。

Claims (38)

1、一种送风扇，其特征在于，它包含有如下几个部分：

结合于驱动电机并一同旋转的旋转轴；

固定于上述旋转轴的较长的圆筒形的套筒；

在上述套筒的外周面，从套筒的一端到另一端沿着轴方向螺线形盘绕而成的多个叶片；

在通过上、下部模具成型时，为了连接上述各叶片的出口端和与之相邻的叶片的入口端，而形成于上述套筒的外周面的分割线

2、根据权利要求1所述的送风扇，其特征在于上述分割线从一个叶片出口端的下端到相邻叶片入口端的上端成一直线。

3、根据权利要求1所述的送风扇，其特征在于上述分割线从一个叶片出口端的上端到相邻叶片入口端的下端成一直线。

4、根据权利要求3所述的送风扇，其特征在于上述分割线包含有：从一个叶片出口端的上端水平直线延长的水平部；在上述水平部向相邻叶片的入口端侧垂直直线延长的垂直部；从上述相邻叶片入口端的下端到上述垂直部的末端部水平延长的水平部。

5、一种送风扇，其特征在于，包含有如下几个部分：

结合于驱动电机并一同旋转的旋转轴；

固定于上述旋转轴的较长的圆筒形的套筒；

在上述套筒的外周面，从套筒的一端到另一端沿着轴方向螺线形盘绕而成的多个叶片；

其中，在上述旋转轴方向看去时，上述各叶片相互不重叠。

6、根据权利要求5所述的送风扇，其特征在于在上述套筒的一端部看去时，上述各叶片的入口端和相邻叶片的出口端之间，沿着圆周方向形成有既定大小的缝隙。

7、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述套筒从入口端到出口端成开放的中空形状。

8、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片的入口角比出口角较小形成。

9、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片的入口角是35°。

10、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片从入口端到出口端，其角度将逐渐增大。

11、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片在套筒侧向半径方向外侧的叶端侧成直线形状。

12、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片在套筒侧向半径方向外侧的叶端侧以既定曲率弯曲而成。

13、根据权利要求12所述的送风扇，其特征在于上述各叶片的入口端的曲率半径和出口端的曲率半径各不相同。

14、根据权利要求13所述的送风扇，其特征在于上述各叶片的入口端的曲率半径比出口端的曲率半径较大形成。

15、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片的套筒侧比半径方向外侧的叶端侧较厚形成。

16、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述套筒和叶片的厚度比是1∶1.5。

17、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述套筒的直径和叶片旋转轨迹形成的圆的直径的比是0.4～0.8。

18、根据权利要求17所述的送风扇，其特征在于上述套筒的直径和叶片旋转轨迹形成的圆的直径的比是0.6。

19、根据权利要求7所述的送风扇，其特征在于在上述套筒的内侧，沿着内周面以螺线形形成有多个叶片。

20、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片的上端部及下端部的叶端各向上部及下部延长既定长度。

21、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述各叶片在套筒的外周面向法线方向并弯曲而成。

22、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述旋转轴只在套筒的入口侧进行结合。

23、根据权利要求22所述的送风扇，其特征在于上述套筒及叶片的入口侧比出口侧较厚形成。

24、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述套筒在上述旋转轴上相隔一定距离多个分离形成；上述多个叶片则各形成于上述套筒上，并构成多段结构。

25、根据权利要求1或5所述的送风扇，其特征在于上述套筒的上部及下部切断一定的长度，使套筒的长度比叶片的一端到另一端的直线长度较短形成。

26、根据权利要求25所述的送风扇，其特征在于上述套筒的长度和叶片的直线长度的比是4∶6。

27、根据权利要求25所述的送风扇，其特征在于上述套筒的上部和下部的切断长度相同。

28、根据权利要求25所述的送风扇，其特征在于，还包含有：

形成于上述套筒的内侧，用于固定旋转轴的一端部的连接板。

29、根据权利要求28所述的送风扇，其特征在于上述连接板上还包含有放射状垂直延长的多个加强肋。

30、根据权利要求29所述的送风扇，其特征在于上述加强肋在连接板的上面及下面对称形成。

31、根据权利要求28所述的送风扇，其特征在于，它还包含有：

固定安装于上述连接板的中央部分，并与上述旋转轴的末端部固定结合的金属材质的套管。

32、根据权利要求25所述的送风扇，其特征在于上述叶片具有从上述套筒的下端部连接的内侧部到下端部的外侧叶端切开的形状。

33、根据权利要求32所述的送风扇，其特征在于上述叶片具有‘S’字形截面。

34、根据权利要求33所述的送风扇，其特征在于上述叶片具有从上部到下部其叶端逐渐展开而成圆弧形状的截面。

35、根据权利要求32所述的送风扇，其特征在于，还包含有：形成于上述套筒的内侧，用于固定结合旋转轴的一端部的连接板。

36、根据权利要求35所述的送风扇，其特征在于上述连接板上还包含有放射状垂直延长的多个加强肋。

37、根据权利要求36所述的送风扇，其特征在于上述加强肋在连接板的上面及下面对称延长形成。

38、根据权利要求35所述的送风扇，其特征在于，它还包含有：固定安装于上述连接板的中央部分，并与上述旋转轴的末端部固定结合的金属材质的套管。

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