CN1778857A - 生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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CN1778857A CN 200410061231 CN200410061231A CN1778857A CN 1778857 A CN1778857 A CN 1778857A CN 200410061231 CN200410061231 CN 200410061231 CN 200410061231 A CN200410061231 A CN 200410061231A CN 1778857 A CN1778857 A CN 1778857A
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Abstract

本发明涉及一种以生物质为基料的无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂及其制备方法。本发明原料为，生物质10－300份，含氧处理剂0.1－5.0份，交联剂5－50份，水50－250份；其中生物质为废棉、废纸、谷物中的一类或数类；含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中的任意一种或数种；交联剂为多元酰胺。本发明的特点是不涉及甲醛、苯酚、异氰酸酯等原料，经国标检测无游离甲醛、游离苯酚测出，本发明的胶粘剂技术性能指标达到传统的三醛木材胶粘剂的技术性能指标。本发明的另一大特色是本发明的所得木材胶粘剂因各种原料来源简单而低廉，具有较好的性价比。

Description

生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无甲醛的室内用的人造板木材胶粘剂，尤其是一种以生物质为基料的无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂及其制备方法。
背景技术
以生物质如淀粉、树胶、动植物蛋白等为主要原料开发胶粘剂已有数千年的历史，只是在20世纪后，石化基的胶粘剂才逐步取代了黏结强度相对低、耐水性差的多糖类基的粘合剂和耐水性、防腐性均差的蛋白类粘合剂。近十年来，生物质转化技术快速发展，以蛋白类物质如大豆蛋白(Soy Protein)为原料，开发性能可以和石化基胶粘剂相抗衡的环保新型胶粘剂的研究再度热络。基于我国的国情，大豆作为宝贵的食物资源用于工业利用有一定困难。而以价格相对低廉的生物质材料如废棉、废纸、未漂浆和淀粉类原料如谷物及谷物淀粉如黄化陈米、植物块茎(根)如木薯、马铃薯开发拥有我国自主知识产权的生物质基无甲醛室内用的人造板用木材胶粘剂尚未出现。
目前，胶合板的制造过程中最常用的胶粘剂是脲醛胶和酚醛胶，我国的木材胶粘剂中三醛胶“脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺缩甲醛”占95％以上，用“三醛胶”生产人造板时、无论在生产过程中和使用中甲醛气体挥发带来的“职业病”、“装修病”已到了非解决不可的地步。市场急需环境友好型的木材胶粘剂问世。另一方面，三醛胶的原料全部是石化工业产品，石油为不可再生的化石资源，其储量有限，供需矛盾日益激化，三醛胶价格也必然上升。从可再生资源中开发无甲醛木材胶粘剂有利于提升我国人造板行业的市场竞争能力，促进我国国民经济的可持续发展。
国外有采用大豆蛋白为原料、采用胺类物质为改性基团制备无甲醛木材胶粘剂的报道，但木材加工业竞争激烈，利润薄，采用大豆蛋白为原料的木材胶粘剂价格昂贵，不适应大规模生产的木材加工业。“一种新兴的绿色胶粘剂—浅谈改性植物蛋白基木材胶粘剂/化学与粘合.2003(4).-179-181”的期刊文献报道了用植物蛋白特别是大豆蛋白制作的木材胶粘剂具有可再生、价廉、原料来源广、环保等优点，该文献在最后也指出大豆蛋白为原料的木材胶粘剂价格较昂贵。该文献还指出其他的植物蛋白制作的木材胶粘剂因工业化涉及很多方面，尚未有重大的具有很强实用性的其他的植物蛋白制作的木材胶粘剂出现。该文献还指出其他的植物蛋白制作的木材胶粘剂在工艺上采用热改性、酸碱改性、有机溶剂改性、酶改性、脲改性等，其中的有机溶剂改性主要涉及琥珀酰化。
涉及以酚醛树脂、脲醛树脂为原料的木材胶粘剂的文献报道代表还有CN03156243、CN02113634。
面对广大普通消费者的室内用的人造板需要性价比很高的木材胶粘剂，市场需要是胶粘剂技术性能指标较好，而又价格低廉的木材胶粘剂，如果能提供不使用酚醛树脂、脲醛树脂等原料的环保型的木材胶粘剂就更理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以生物质为基料的无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂及其制备方法。本发明的以生物质为基料的无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂最突出的特点是不涉及甲醛、酚醛胶、脲醛胶等原料，经国标检测无甲醛测出，且本发明的胶粘剂技术性能指标达到传统的三醛木材胶粘剂的技术性能指标。本发明的所得木材胶粘剂因原料来源简单而低廉，具有较好的性价比。
本发明的技术方案为：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，是由下述重量配比的原料制成的粘合剂：生物质10-300份，含氧处理剂0.1-5.0份，交联剂5-50份，水50-250份；其中生物质为废棉、废纸、谷物中的一类或数类；含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中的任意一种或数种；交联剂为多元酰胺；该生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂按下列步骤制造完成：生物质经除杂、粉碎的常规预处理，加入含氧处理剂混合均匀在75-200℃、1atm-10atm压力下，作用0.5-20h，再加入水、交联剂，加热搅拌反应0.2-12h，冷却后，调节pH到5.0-6.0，混合均匀得到成品。
生物质定义是：生物界一切有生命的可以生长的有机物质，包括动植物和微生物，以及农林业的副产品及其加工残余物，也包括人畜分粪便和有机废弃物。英文为Biomass，中文的翻译名为生物质的物质在国外是木材胶粘剂重要的原料来源。
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，是经木素酚改性得到耐湿性能更好的木材胶粘剂，取所述生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂100份，用碱液调节pH到7.5-8.0，加入木素酚5-20份，在60-120℃下反应30-90min，冷却后，用强酸弱碱盐调节pH到5.5-6.0，混合均匀，得到耐湿性能更好的生物质基无甲醛室内用的人造板胶粘剂。
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其中木素酚系采用硫酸盐法木质素在1-5MPa/80-120℃条件下加氢裂解而成。
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，是由下述重量配比的原料制成的粘合剂：生物质100-150份，含氧强酸0.5-1.0份，交联剂12-16份，水100-150份，木素酚7.5-12.5份。
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其中多元酰胺交联剂选取己二酰胺、庚二酰胺中的任意一种或数种。
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其中谷物选用淀粉类含量丰富的原料：小米、大米、玉米、小麦、大麦、高粱、木薯、马铃薯、蕃薯中的任意一种或数种。
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其中含氧强酸为高铁酸、高氯酸、浓硫酸、浓硝酸、过氧乙酸中的任意一种或数种；氧化剂为过氧化氢、二氧化锰、氯酸钠中的任意一种或数种。
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的制备方法，是由下述重量配比的原料制成的粘合剂：生物质10-300份，含氧处理剂0.1-5.0份，交联剂5-50份，水50-250份；其中生物质为废棉、废纸、谷物中的一类或数类；含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中的任意一种或数种；交联剂为多元酰胺；该生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂按下列步骤制造完成：生物质经除杂、粉碎的常规预处理，加入含氧处理剂混合均匀在75-200℃、1atm-10atm压力下，作用0.5-20h，再加入水、交联剂，加热搅拌反应0.2-12h，冷却后，调节pH到5.0-6.0，混合均匀得到成品。
传统的木材胶粘剂的生产工艺有两大类，第一类是以石油化工原料为主的合成工艺，以甲醛、酚醛胶、脲醛胶等毒性大的树脂为原料，第二类是以广泛的植物类成分为原料的生产工艺，例如CN03156243所涉及的木材胶粘剂及其制造方法，其成分为单宁、MDI、聚醚、甲醛、乙辛酸、吐温-80和二月桂酸二丁基锡。例如CN 02113634以核桃壳粉活化液，与苯酚和甲醛或尿素和甲醛共聚并经干燥粉化得到粉状的核桃壳—苯酚—甲醛或核桃壳—尿素—甲醛共聚树脂。但这两类工艺大多采用甲醛、酚醛胶、脲醛胶等毒性大的原料。而第二类的木材胶粘剂的原料来源广泛，这是木材胶粘剂的特性。英文为Biomass，中文的翻译名为生物质的物质在国外是木材胶粘剂最重要的原料来源。相对于不可再生的石油化工原料，生物质是属于可再生的资源，废棉、废纸、未漂浆、谷物及谷物淀粉类原料如黄化陈米、植物块茎、根、如木薯、马铃薯、蕃薯等植物性来源物质均可再生利用。
本发明所涉及的木材胶粘剂，就是以生物质Biomass为基料，通过相应的制备方法而得，本发明所涉及的生物质主要指植物性材料，特别是木质纤维素类植物材料：如玉米秸秆、麦秆、稻草、竹屑、木屑；特别是富含淀粉类植物材料：如黄化陈米、木薯块根、玉米淀粉；特别是纤维素类材料：如棉花、纸浆、废纸。
本发明所涉及的含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中的任意一种或数种。含氧处理剂的作用是将以固体为主要状态的生物质Biomass化为液体，赋予本发明产品胶粘剂最基本的流体性质。
本发明所涉及的交联剂，英文为Crosslinking reagents，交联剂的作用是赋予本发明产品胶粘剂最基本的粘接性质。
本发明的优点在于：
本发明的以生物质为基料的无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂最突出的特点是不涉及甲醛、酚醛胶、脲醛胶等原料，成品经国标检测无甲醛测出，且本发明的胶粘剂技术性能指标达到传统的三醛木材胶粘剂的技术性能指标。同时本发明的另一大特色是本发明的所得木材胶粘剂因各种原料来源简单而低廉，具有较好的性价比。本发明以生物质为基料，可以回收大量的可再生的生物性资源作为原料，具有良好的实用性能。
本发明所涉及的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂可以用于(1)环保型木质纤维板(2)、环保型中高密度纤维板、(3)环保型木质纤维模压材料的生产制造。
本发明所涉及的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂相关性能指标有：
        表1生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的理化指标：
  序号   项目   指标
  1   pH   5.5-6.5
  2   比重   1.2-2.5t/M3
  3   粘度   500-1500/mPas
  4   外观   棕—棕黑色粘稠液体
  5   固含量   ＞50％
          表2生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   0.5-5
  木板(物料)含水率/％   5-12
  上胶量(双面)/G/M2   120-200
  胚板层数   2-7
  压力/MPa   2.5-10.0
  热压min温度/℃   预固化：50-125固化：155-175
  热压时间   固化：30-75sec/mm
  表3生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用效果
  指标  新型木材胶粘剂胶合板  脲醛胶胶合板对照
  游离甲醛  未检出  10-300mg/kg
  游离苯酚  未检出  未检出
  耐湿性  相对湿度100％持续一周稳定  相对湿度100％持续一周稳定
  胶接强度  1.5-4.8/MPa  1.5-4.5/MPa
依据GB/T14732-93；GB9846.4-88检验
具体实施方式
例一：
称取100份的黄化陈大米，经除杂、粉碎预处理后，添加2份的高氯酸，混匀，常压，在160℃下，加热作用5h，再加入250份的水和30份的己二酰胺，加热搅拌反应1h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
            生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   2.0
  木板(物料)含水率％   100
  上胶量(双面)G/M2   135
  胚板层数   3
  压力MPa   6.5
  热压温度℃   预固化：90固化：160
  热压时间min   固化：3.5
例二：
称取100份的马铃薯，经预处理后，添加2份的高氯酸，混匀，常压，在165℃下，加热作用4h，再加入250份的水和30份的己二酰胺，加热搅拌反应0.8h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
          生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   145
  胚板层数   3
  压力MPa   7.5
  热压温度℃   预固化：95固化：155
  热压时间min   固化：4.0
例三：
称取100份的废纸，经除杂、粉碎、预处理后，添加2份的浓硫酸，混匀，常压，在175℃下，加热作用4.5h，再加入300份的水和30份的己二酰胺，加热搅拌反应1h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
            生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   155
  胚板层数   3
  压力MPa   8.5
  热压温度℃   预固化：90固化：160
  热压时间min   固化：5.0
例四：
称取100份的未漂浆，经粉碎、预处理后，添加2份的高铁酸，混匀，常压，在160℃下，加热作用6h，再加入200份的水和35份的己二酰胺，加热搅拌反应1.2h，冷却后，用碳酸钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
           生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   140
  胚板层数   3
  压力MPa   7.5
  热压温度℃   预固化：95固化：155
  热压时间min   固化：3.5
例五：
称取100份的木薯，经除杂、粉碎、预处理后，添加1份的浓硝酸，混匀，在145℃下，加热作用5h，再加入200份的水和30份的癸二酰胺，加热搅拌反应1.5h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
          生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   140
  胚板层数   3
  压力MPa   8.5
  热压温度℃   预固化：95固化：155
  热压时间min   固化：4.0
例六：
称取100份的黄化陈小米，经除杂、粉碎、预处理后，添加2.5份的过氧乙酸，混匀，在160℃下，加热作用5h，再加入300份的水和30份的二甲基氨基丙基乙基碳酰胺，加热搅拌反应1.2h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
           生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   160
  胚板层数   3
  压力MPa   9.0
  热压温度℃   预固化：90固化：155
  热压时间min   固化：6.5
例七：
称取100份的废棉，经除杂、粉碎、预处理后，添加1.5份的浓硫酸，混匀，在155℃下，加热作用4.5h，再加入200份的水和30份的碳酰胺，加热搅拌反应1.5h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
           生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   130
  胚板层数   3
  压力MPa   6.5
  热压温度℃   预固化：90固化：155
  热压时间min   固化：3.0
例八：
称取100份的蕃薯，经除杂、粉碎、预处理后，添加1.5份的过氧乙酸，混匀，在155℃下，加热作用4.5h，再加入250份的水和25份的己二酰胺，加热搅拌反应0.5h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
            生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   150
  胚板层数   3
  压力MPa   8.0
  热压温度℃   预固化：90固化：150
  热压时间min   固化：4.0
例九：
称取100份的木薯，经除杂、粉碎、预处理后，添加1份的高氯酸和0.5份的浓硫酸，混匀，在145℃下，加热作用3.5h，再加入260份的水和25份的癸二酰胺，加热搅拌反应1h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
            生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度/mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   140
  胚板层数   3
  压力MPa   8.0
  热压温度℃   预固化：90固化：160
  热压时间min   固化：3.0
例十：
称取100份的黄化陈米，经除杂、粉碎、预处理后，添加1.5份的浓硝酸，混匀，在140℃下，加热作用3h，再加入220份的水和25份的己二酰胺，加热搅拌反应1h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到5.5-6.0，混合均匀。即可得到新型的木材胶粘剂。
           生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板
  单板厚度mm   1.2
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   155
  胚板层数   3
  压力MPa   6.5
  热压温度℃   预固化：90固化：160
  热压时间min   固化：5.0
例十一：
称取100份的黄化陈米，经除杂、粉碎预处理后，添加2份的高氯酸，混匀，在160℃下，加热作用5h，再加入250份的水和30份的己二酰胺，加热搅拌反应1h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到6.0，再调节到7.5，加入木素酚(Lignophenol)5份，在60℃下反应60min，冷却后，用氯化铵、硫酸铵调节pH到5.5，混合均匀，得到耐湿性能较好的新型木材胶粘剂。
           生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板   备注
  单板厚度/mm   2.0   耐湿性能比例一所制备的胶粘剂有一定的提高。
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   135
  胚板层数   3
  压力MPa   6.5
  热压温度℃   预固化：90固化：160
  热压时间min   固化：3.5
例十二：
称取100份的马铃薯，经预处理后，添加2份的高氯酸，混匀，，压力为3atm，在165℃下，加热作用4h，再加入250份的水和30份的己二酰胺，加热搅拌反应50min，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到8.0，加入木素酚(Lignophenol)15份，在90℃下反应50min，冷却后，用硫酸铵调节pH到6.0，混合均匀，即得到耐湿性能显著提高的新型木材胶粘剂。
           生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的使用方法
  使用条件   用于胶合板   备注
  单板厚度/mm   1.2   耐湿性能比例二所制备的胶粘剂有显著的提高。
  木板(物料)含水率％   10
  上胶量(双面)G/M2   145
  胚板层数   3
  压力MPa   7.5
  热压温度℃   预固化：95固化：155
  热压时间min   固化：4.0
例十三：
称取10份的玉米，经除杂、粉碎预处理后，添加0.1份的高氯酸，混匀，压力为1atm，在75℃下，加热作用0.5h，再加入50份的水和5份的己二酰胺，加热搅拌反应0.2h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到6.0，混合均匀，即得到新型木材胶粘剂。
例十四：
称取50份的小麦，50份的大麦，200份的高粱经除杂、粉碎预处理后，添加2.5份的高氯酸、2.5份的浓硝酸，混匀，压力为10atm，在200℃下，加热作用20h，再加入250份的水和20份的己二酰胺、30份的庚二酰胺，加热搅拌反应0.2h，冷却后，用碳酸氢钠调节pH到6.0，混合均匀，即得到新型木材胶粘剂。
加入木素酚(Lignophenol)15份，在90℃下反应50min，冷却后，用硫酸铵调节pH到6.0，混合均匀，即得到耐湿性能显著提高的新型木材胶粘剂。
例十五：
取例十所得的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂100份，用碱液调节pH到7.0，加入木素酚5份，在60℃下反应30min，冷却后，用强酸弱碱盐调节pH到5.5，混合均匀，得到耐湿性能更好的生物质基无甲醛室内用的人造板胶粘剂。其中的木素酚系采用硫酸盐法木质素在1Mpa，80℃条件下加氢裂解而成。
例十六：
取例十所得的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂100份，用碱液调节pH到8.0，加入木素酚20份，在120℃下反应90min，冷却后，用强酸弱碱盐调节pH到6.0，混合均匀，得到耐湿性能更好的生物质基无甲醛室内用的人造板胶粘剂。其中的木素酚系采用硫酸盐法木质素在5Mpa，120℃条件下加氢裂解而成。
例十七：
取例十所得的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂100份，用碱液调节pH到7.5，加入木素酚15份，在100℃下反应70min，冷却后，用强酸弱碱盐调节pH到5.7，混合均匀，得到耐湿性能更好的生物质基无甲醛室内用的人造板胶粘剂。其中的木素酚系采用硫酸盐法木质素在3Mpa，100℃条件下加氢裂解而成。
例十八：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，选用玉米100份，浓硫酸0.5份，交联剂己二酰胺6份、庚二酰胺6份，水100份，木素酚7.5份。其余同例十。
例十九：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，选用玉米150份，浓硝酸1.0份，交联剂庚二酰胺16份，水150份，木素酚12.5份。其余同例十。
例二十：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，选用玉米130份，过氧乙酸0.7份，交联剂己二酰胺14份，水130份，木素酚11.5份。其余同例十。
例二十一：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，选用过氧化氢0.7份替代过氧乙酸0.7份，其余同例二十。
例二十二：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，选用二氧化锰0.7份替代过氧乙酸0.7份，其余同例二十。
例二十三：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，选用氯酸钠0.7份替代过氧乙酸0.7份，其余同例二十。
例二十四：
生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，是由下述重量配比的原料制成的粘合剂：生物质10-300份，含氧处理剂0.1-5.0份，交联剂5-50份，水50-250份；其中生物质为废棉、废纸、谷物中的一类或数类；含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中的任意一种或数种；交联剂为多元酰胺；该生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂按下列步骤制造完成：生物质经除杂、粉碎的常规预处理，加入含氧处理剂混合均匀在75-200℃、1atm-10atm压力下，作用0.5-20h，再加入水、交联剂，加热搅拌反应0.2-12h，冷却后，调节pH到5.0-6.0，混合均匀得到成品。

Claims (8)

1.一种生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其特征在于是由下述重量配比的原料制成的粘合剂：生物质10-300份，含氧处理剂0.1-5.0份，交联剂5-50份，水50-250份；其中生物质为废棉、废纸、谷物中的一类或数类；含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中的任意一种或数种；交联剂为多元酰胺；该生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂按下列步骤制造完成：生物质经除杂、粉碎的常规预处理，加入含氧处理剂混合均匀在75-200℃、1atm-10atm压力下，作用0.5-20h，再加入水、交联剂，加热搅拌反应0.2-12h，冷却后，调节pH到5.0-6.0，混合均匀得到成品。
2.根据权利要求1所述的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其特征在于经木素酚改性得到耐湿性能更好的木材胶粘剂，取所述生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂100份，用碱液调节pH到7.5-8.0，加入木素酚5-20份，在60-120℃下反应30-90min，冷却后，用强酸弱碱盐调节pH到5.5-6.0，混合均匀，得到耐湿性能更好的生物质基无甲醛室内用的人造板胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其特征在于木素酚系采用硫酸盐法木质素在1-5Mpa，80-120℃条件下加氢裂解而成。
4.根据权利要求2所述的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其特征在于是由下述重量配比的原料制成的粘合剂：生物质100-150份，含氧强酸0.5-1.0份，交联剂12-16份，水100-150份，木素酚7.5-12.5份。
5.根据权利要求1所述的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其特征在于多元酰胺交联剂选取己二酰胺、庚二酰胺中的任意一种或数种。
6.根据权利要求1所述的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其特征在于谷物选用淀粉类含量丰富的原料：小米、大米、玉米、小麦、大麦、高粱、木薯、马铃薯、蕃薯中的任意一种或数种。
7.根据权利要求1所述的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂，其特征在于含氧强酸为高铁酸、高氯酸、浓硫酸、浓硝酸、过氧乙酸中的任意一种或数种；氧化剂为过氧化氢、二氧化锰、氯酸钠中的任意一种或数种。
8.权利要求1所述的生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂的制备方法，其特征在于是由下述重量配比的原料制成的粘合剂：生物质10-300份，含氧处理剂0.1-5.0份，交联剂5-50份，水50-250份；其中生物质为废棉、废纸、谷物中的一类或数类；含氧处理剂为含氧强酸、氧化剂中的任意一种或数种；交联剂为多元酰胺；该生物质基无甲醛室内用的人造板木材胶粘剂按下列步骤制造完成：生物质经除杂、粉碎的常规预处理，加入含氧处理剂混合均匀在75-200℃、1atm-10atm压力下，作用0.5-20h，再加入水、交联剂，加热搅拌反应0.2-12h，冷却后，调节pH到5.0-6.0，混合均匀得到成品。
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