CN1774552A - 可再用非金属建筑成形系统 - Google Patents

Abstract

一种与可流动建筑材料一起使用的模板，包括：一个基础部分，具有一个前和后工作面；和一个加强矩阵，固定到后工作面上。至少模板的基础部分是一种非金属的、非木制的材料。

Description

可再用非金属建筑成形系统

技术领域

本申请要求提出于2002年12月31日的美国临时申请No.60/437,380、和提出于2003年7月31日的美国临时申请No.60/491,355的优先权，这些申请的内容包括在此以供参考。本发明整体涉及一种建筑成形系统，更具体地说，涉及一种使用可再用轻重量塑料模板保持的浇注成形系统。

背景技术

浇注成形系统对于包括基础、墙壁、地板、及房顶的建筑结构的成形是熟知的。典型地，创建一种模板用来容纳一种可流动的、可硬化材料，最典型的是粘结材料，如混凝土。模板包括一个用来接触可流动材料的工作面。

最经常的是，模板主要由木材制成。可流动材料接触一个整体为平面的木制工作面，并且熟化成其最终取向。然而，木材自然包含油。油与可流动材料相混合，从材料分离包含在可流动材料内的任何水。分离的水被吸收到木制模板中，导致水对木制模板的损害。此外，在结构能完全熟化之前，水玷污结构的前表面。另外，木制模板常常在与可流动材料分离时被损坏，但包括低成本的优点。

最近已经使用铝模板来代替木制模板。铝模板的一个优点在于，它们可以包括轻度蚀刻到工作面中的有限数量图案之一，从而当可流动材料接触蚀刻表面时，它具有图案的镜像图像。然而，铝模板具有多个明显的缺点。例如，模板较重，组装和拆开以及运输复杂。而且，在重新使用时，蚀刻图案容易受到损坏，并且可能易于出现划痕或者否则损伤外观。况且，模板的制造非常昂贵，特别是对于当它们被固定在一起时提供一种逐块模板一致的图案。而另外一个问题在于，只可以使用非常有限数量的简单、轻度蚀刻图案，这不会大于模板总厚度的微小百分比延伸。

为了解决木制和铝模板的问题，至少一个公司已经创建了一种薄的模板衬板，该模板衬板布置在传统模板的工作面与可流动材料之间。模板衬板典型地包括一种轻度蚀刻图案。一旦材料已经熟化并且除去模板，然后就从可流动材料剥离衬板。这样一种衬板经受多个主要问题。鉴于其有限的厚度，它因为温度变化易于膨胀或收缩。结果，衬板只能用在非常有限的温度范围内，才没有对衬板的损坏或对图案本身的畸变。而且，即使当用在最佳温度下时，多种可流动材料，如具有加速剂的类型3混凝土，也在熟化过程期间产生高热量，该热量损坏衬板。衬板也难以固定到模板的工作面上，这导致逐个模板非最佳的图案分布。就铝模板而论，只可以使用有限数量的薄蚀刻图案。况且，不损坏衬板或在对于图案的非常不显著的失真下，较深图案的使用常常是不可能的。

发明内容

本发明涉及一种与可流动建筑材料一起使用的模板。该模板包括：一个基础部分，它具有一个前和后工作面；和一个加强矩阵，它固定到后工作面上。至少模板的基础部分是一种非金属的、非木制的材料。

附图说明

图1A是按照本发明的一种模板的前视图。

图1B是沿图1的线1A-1A得到的模板的剖视平面图。

图2A是按照本发明的一种模板的后视图。

图2B是沿图2的线2A-2A得到的模板的剖视平面图。

图3是按照本发明的模板的一个可选择实施例的立体图。

图4是按照本发明的可选择模板的立体图。

图5是按照本发明的模板的另一个可选择实施例的立体图。

图6是按照本发明的另一种可选择模板的立体图。

图7是按照本发明的一种墙壁成形系统的后视图。

图8是墙壁成形系统的立体图，表示按照本发明的保持机构的一部分。

图9是墙壁成形系统的立体图，表示保持机构的一个可选择实施例。

图10是墙壁成形系统的立体图，表示保持机构的另一个可选择实施例。

图11是使用本发明的成形系统的完工墙壁的立体图。

图12是使用由垫片分离的相对模板组、用来接收可流动材料的一种空心墙壁成形系统的立体图。

图13是图12的系统的不同立体图。

图14是按照本发明的一种隔离可选择垫片的立体图。

图15是墙壁成形系统的立体图，表示在安装位置的可选择垫片。

图16是按照本发明使用穿过相对模板的工作面的一个开口的另一种可选择垫片的侧视图。

图17是按照本发明的一种道牙模板的立体图。

具体实施方式

现在参照附图，在附图中类似标号贯穿几张图指类似元件，图1A和2A表明由一种非金属材料制成的一种改进建筑模板20的前和后工作面22、24，而图1B和2B分别沿线1A-1A和2A-2A得到，以表示模板20的俯视图和仰视图。

更明确地说，图1A表明模板20的前工作面22，有一系列凹腔26从否则整体为平面的前工作表面22向内延伸。然而，能认识到，凹腔26也可以从前工作表面22向外延伸。如下面更详细讨论的那样，凹腔26能较深。前工作表面22包括模板20的一个基础部分28。与现有技术显著不同，凹腔26可以延伸模板20的整体厚度“T”的一半至四分之三或者甚至更大的量级。图1B和2B表明凹腔26的深度的一个例子。表明的模板20打算模拟从模板20的后表面24突出的岩石。

凹腔26可选择地包括孔27，孔27从前工作表面22穿过后工作表面24延伸。能认识到，孔27不限于布置在凹腔26内，并且可以布置在沿模板20的前工作表面22的任何地方。然而，孔27不总是希望的，因为它们能影响完工产品的外观。

模板20的后表面24包括一个整体蜂窝加强矩阵30，加强矩阵30远离后工作面24延伸。后工作面24也包括模板20的基础部分28。在表明的实施例中，加强矩阵30包括与模板20的基础部分28成整体的多个水平和竖直延伸的支撑条32、34。在某些实例中，凹腔26可以与支撑条32或34交叉，由此给凹腔26提供辅助结构支撑。一般地说，支撑条32、34彼此等距地分开。然而，如图2A中所示，支撑条32、34的间距在需要辅助刚度或支撑以减小模板20在安装方位时的有害移动的区域可以是不均匀的。在表明的实施例中，代表模板20的外周缘的支撑条32、34的尺寸“A”比内支撑条宽。然而，代表模板20的外周缘的支撑条32、34也可以具有与内支撑条相同的厚度。也能设想，辅助支撑，如在选择的水平或竖直支撑条之间对角延伸的部件，对于某些用途可能是有帮助的。例如，当使用非常深的图案时，如从前工作表面22向内延伸到模板20的总厚度“T”的显著百分比的图案，可能需要辅助支撑。另一个例子可能是当希望特别复杂的图案时。因而，支撑条32、34的厚度、深度、数量、及方位都可以按希望修改，以根据使用的图案提供在模板的重量与必需的刚度之间的最佳平衡。

图3和4表明本发明的一个可选择实施例。模板20′的加强矩阵30′包括腹板35和支撑37和37′。支撑37和37′在腹板35的段之间间断地分开。腹板35包括孔口33。孔口33给腹板35提供一个软垫，以保护模板20′免受意外的侧冲击，特别是在当实际上可能撞击腹板35时模板20′的组装和拆开期间。基本上，孔口33吸收施加在加强矩阵30′上的力的大部分量。而且，腹板35允许模板20′的重量减小。如图所示，腹板35可以紧密地靠近用于辅助缓冲的另一个腹板35定位。而且，彼此紧密地放置两个腹板35允许如果希望则模板20′被划分成子单元(未表示)。因而每个子单元可以包括至少一个腹板35。应该注意，尽管图3和4表示变化尺寸的孔口33，但孔口33也可以具有均匀的尺寸。

图5表明具有一个交错竖直外周缘的模板20′。模板20′的交错竖直外周缘可帮助在把两个或多个模板20′接合在一起时的用户。模板20′的交错外周缘比模板20的直的外周缘更容易与相邻模板对准。而且，一旦模板20′被固定在一起，模板20′的交错外周缘为模板20′提供一个更大的保持力。图6表明定位成形成一个互锁单元的相邻模板20′。下面更详细地讨论模板20和20′的固定。尽管本发明表明竖直外周缘是交错的，但本发明也能实施成水平外周缘作为交错的。还应该注意，模板20′的加强矩阵30′可以与模板20的加强矩阵30互换。此外，加强矩阵30′基本上完成与加强矩阵30相同的功能，并且提供与加强矩阵30相同的优点以及以上提到的另外优点。

如图3、4、5、6、12、13、及15最清楚表明的那样，模板20的外竖直支撑条34包括在模板20的顶部44和底部46之间分开的多个开口40。开口40位于凹坑45之间。下面更详细地讨论凹坑45。另外，与模板20的顶部44和底部46相联的水平支撑条32也可以包括沿每个水平支撑32分开的开口40、和凹坑45。

开口40有助于按照在附图中表示的本发明的各个实施例建造一种整体墙壁成形系统50。墙壁成形系统50包括多个模板20。模板20这样对准，从而当模板20组装成墙壁成形系统50时，相邻模板20的开口40彼此排成一行。这里没有开口40等距分开的要求。在实际中，已经发现，最有益的是，使开口40在模板20的中心中紧密地分开并且在模板20的顶部44和底部46附近更宽地分开，如在图7中最清楚表明的那样。

在模板20组装成墙壁成形系统50期间，一系列凸出部件，如螺栓52，可以用来把模板20固定在一起。螺栓52能穿过相邻模板20的配合开口40，并且然后被固定。传统上，螺栓52是带螺纹的，允许螺母(未表示)拧到螺栓52上。然而，这样一种传统紧固件的使用对于组装和拆开可能是费时的。

图7和8表示本发明的一个实施例。表明为一种基于摩擦的楔入部件54的一种基于摩擦的固定部件，用作一种保持机构56的部分。保持机构56还包括螺栓52。楔入部件54楔入在模板20的基础部分28与螺栓52之间。典型地，楔入部件54在一端最薄并且在相反端最厚，以形成一个斜坡状部件。如表明的那样，楔入部件54在较厚部分处较宽并且在较薄部分处较窄。在大致与螺栓52与模板20之间的希望运动相垂直的方向上在楔入部件54的顶部处施加一个力，迫使楔入部件54的较厚部分进入螺栓52与模板20之间。楔入部件54的形状和结构是这样的，从而本领域的技术人员能够容易地辨别用于安装的楔入部件54的适当方位。然而，另一方面，当楔入部件54被旋转180度时，楔入部件54的结构不妨碍楔入部件54的安装。如果希望楔入部件54的这样一种方位，那么安装者可以在锤击的同时把楔入部件54简单地保持到位。楔入部件54是下凹的，以利于其在螺栓52与模板20的基础部分28之间的插入。楔入部件54的下凹形状也有利于在楔入部件54的底部上力的施加，以便一旦要拆开墙壁成形系统50就取出楔入部件54。楔入部件54可以由一种材料形成，这种材料具有允许楔入部件54在负载下压缩而不损坏模板20或螺栓52的特性。在一个可选择实施例中，楔入部件54可以由与模板20相同的材料形成，而螺栓52典型地可以是金属的，并且优选地由铁基材料形成。在另一个可选择实施例中，楔入部件54也可以是金属的，以便在墙壁成形系统50的组装期间使由螺栓52对楔入部件54引起的损害最小。模板20提供压缩能力，以进一步有助于保持螺栓52和楔入部件54。另外，如在本发明中表明的那样，支撑条32、34与开口40和加强机构56偏移，以允许楔入部件54或传统螺纹连接的使用。

图9表明可以与本发明一起实施的一种可选择保持机构56′。如表明的那样，楔入部件54′与模板20是整体的。为了避免与螺栓52干涉，楔入部件54′仅布置在每个模板20的公共侧。保持机构56′沿楔入部件54′的横向范围包括一个开口58，大致地与上端60和下端62等距地分开。开口58的外周缘的直径优选地小于要插入的螺栓52，当楔入部件54′被插入到螺栓52中时产生一种摩擦配合。开口58任一侧的材料提供对于开口58的阻力和支撑，有利于螺栓52的保持。能认识到，本发明不限于以上公开的保持机构，而是能与把楔入部件54′集成到模板20上的其它手段一起实施。例如，邻接开口40的楔入部件54′的部分可以比沿螺栓52的行进路径远离开口40的部分薄。能认识到，楔入部件54′可以与模板20以任何方式集成，只要楔入部件54′与模板20集成并且摩擦用来保持螺栓52，同时一旦要拆开墙壁成形系统50允许容易除去。

图10是可以与本发明一起实施的保持机构56″的另一种可选择实施例。保持机构56″包括一个楔入部件54″和螺栓52。楔入部件54″可以像在图8中那样楔入在模板20的基础部分28与螺栓52之间，或者楔入部件54″可以像在图9中那样与模板20成为整体。楔入部件54″与楔入部件54和楔入部件54′类似，然而楔入部件54″还在较厚部分处包括一个唇状物55。唇状物55提供一个比楔入部件54和54′宽的表面，以在安装期间把力施加在该表面上。

在图中表明的墙壁成形系统50常常用来保持在图11中表明的类型的墙壁。图11表明一种完工墙壁80，其中被保持的材料形成用于可流动材料的模具的相对一半。建立墙壁成形系统50，把可流动材料浇注在相对的模具之间，允许熟化成墙壁80，并且然后拆除墙壁成形系统50。在图11中表示的图案有从基础突出的岩石，该图案比由传统系统形成的图案更鲜明和详细。然而，应该注意到，图11中的图案是用于说明目的，并且墙壁成形系统50可以具有不同的图案。例如，图12和13表明一种可以按照本发明使用的第二图案。

如以上提到的那样，在墙壁成形系统50中模板20被彼此相邻地定位。然而，模板20可以不必相邻。图12和13表明模板20和保持机构56如何根据本发明创建相邻模板20的墙壁成形系统50。另外，垫片66常常放置在相邻模板20之间，以有助于创建墙壁成形系统50的模板20的适当对准。垫片66保持模板20的相对组大致等距地彼此分开，并且基本上包括在完工墙壁80中。垫片66也可以完成形成一个模具的辅助功能，以接收在模具之间要熟化成完工墙壁80的可流动材料。垫片66的第一和第二端部74、76构造成接收保持机构56。因而，第一和第二端部74、76具有一个孔，用来滑动地啮合在模板20边界外的保持机构56的螺栓52。而且，垫片66的第一和第二端部74、76安置在模板20的凹坑45内。因而，当模板20被彼此相邻地定位时，模板20基本上相对于彼此平齐。因而，每单个凹坑45的深度一般是第一或第二端部74、76的深度的一半。凹坑45有助于使在相邻模板20之间存在的并且在完工墙壁80上可能可见的任何接缝最小。应该注意，借助于模板20′的交错外周缘进一步有助于隐藏在完工墙壁80上可能可见的任何接缝，因为接缝沿水平或竖直线不是连续的。

一旦拆下模板20，垫片66的第一和第二端部74、76就保持在完工墙壁80的边界外。为了有利于在建造之后除去垫片66的第一和第二端部74、76，垫片66可以在界线72处被刻痕。界线72的位置取决于完工墙壁80的厚度；界线72把保持嵌在完工墙壁80内的垫片66的部分与刚好突出在完工墙壁80外的垫片66的部分分离。然而，能认识到，界线72可以布置在沿垫片66的任何地方，并且可以是刻痕线的任何倍数。从完工墙壁80除去垫片66的第一和第二端部74、76只需要锤子对第一和第二端部74、76的轻轻敲击。

图14和15表示根据本发明的一种可选择垫片90。传统垫片要么全是平的要么全是圆的。平垫片一般允许模板20的较容易组装，而圆垫片可能更耐用。而且，圆垫片一般在美学上更令人喜爱，因为一旦建筑被完成，保持在完工墙壁80内的圆垫片的部分在完工墙壁80的表面上不太显眼。然而，一般把螺栓插入到圆垫片中更困难。如图14和15中所示，垫片90把传统垫片的优点组合成一种新垫片，而没有对应缺点。垫片90具有两个扁平部分92和一个圆形部分94。扁平部分92还包括用来接收保持机构56的螺栓52的孔96。垫片90的圆形部分94基本上包括到完工墙壁80中，而扁平部分92保持在完工墙壁80的边界外。类似于垫片66的第一和第二端部74、76，垫片90的扁平部分92安置在凹坑45内。而且，为了有利于在建造之后扁平部分92的除去，垫片90可以在一条或多条界线98处刻痕。界线98的位置取决于完工墙壁80的厚度；界线98把保持嵌在完工墙壁80内的垫片90的部分与刚好突出在完工墙壁80外的垫片90的部分分离。垫片90的扁平部分92的除去只需要锤子对扁平部分92的轻轻敲击。图15表明在墙壁成形系统50内的安装位置中的垫片90。

垫片90可以使用用来形成金属零件的任何传统技术制造。例如，金属的圆形段可以用于垫片90的圆形部分94。金属的扁平片可以焊接到金属的圆形段上，用于创建垫片90的扁平部分92。然而，制造垫片90的优选方法是通过对于金属扁平片使用一种渐进锻压(stamping)操作。垫片90的圆形部分94可以通过渐进工具加工技术由金属扁平片机加工，而垫片90的扁平部分92保持金属扁平片的形状。

如上所述，图3、4、5、6、12、13、及15表示沿模板20的上和下外部水平支撑条32的多个开口40。因而，模板20可以沿水平支撑条32竖直地叠置，并且不限于沿竖直外部支撑条34连接。保持机构56同样用来保持模板20竖直地相互叠置。

而且，在某些情况下，如当开口40不可接近，但相对模板20必须保持在一个固定位置中时，相对于孔27可以使用垫片90′。在图16中表明的一个简单实施例中，起垫片90′作用的带螺纹螺栓穿过每个相对模板20的配对孔27，并且螺母99可选择地接合后工作面24，以相对于垫片90′把每个模板20保持在一个固定方位。一旦模板20的使用完成，就可以除去与后工作面24相接合的螺母99。垫片90′可以以与以上讨论的类似的方式刻痕，以除去从完工墙壁80向外延伸的垫片90′的部分。要不然，垫片90′可以用作用于拧到完工墙壁80上的物品，如螺柱，的紧固件。

使用一种在概念上与模板20类似的、并且基本上包括模板20的特征和优点的道牙模板100，也可以构造马路牙。图17表明道牙模板100。道牙模板100包括一个前部102和一个后部104。前部102包括一个锥形面板106。锥形面板106可以按照用于马路牙结构的政府或工业法规设计。后部104包括一个实心工作面108和一个加强网格110。加强网格110一般与模板20的加强矩阵30相像。而且，加强网格110基本上完成与加强矩阵30相同的功能，以及提供与加强矩阵30相同的优点。应该注意，加强网格110也可以与模板20′的加强矩阵30′相像，并且完成与模板20′的加强矩阵30′相同的功能，以及提供与其相同的优点。

道牙模板100包括用来接合垫片和保持机构的开口112。就模板20而论，道牙模板100可以由保持机构接合在一起，以依据完工马路牙的希望长度创建多个连接的道牙模板100。类似地，垫片66或90可以用来适当地对准道牙模板100的第一和第二部分102、104，并且可以集成为完工马路牙。一旦道牙模板100的第一和第二部分102、104由垫片66或90连接，就在第一和第二部分102、104之间浇注可流动材料。可流动材料然后被熟化成完工的马路牙。

对于由非木制和非金属材料，如塑料，制造至少模板20和模板100的关键元件有多个优点。模板20、100的重量非常轻，允许模板20、100在建筑工地处的易于移动、组装、及拆开。而且，因为模板20、100是非金属的，所以模板20、100更耐受轻微的敲击和撞击，这些敲击和撞击否则会玷污具有蚀刻图案的金属模板。在损坏模板20、100的情况下，使用在现有技术中已知的塑料修理装置，在实际工作现场的修理是可能的，并且不必重新加工整个图案。而且，因为图案被集成到模板20、100的基础部分28中，所以与传统薄衬板的使用相比，消除了图案相对于其余模板20、100的有害移动。

在本发明的一个优选实施例中，所有模板20、100完全是整体的，形成为一件。在一个实施例中，使用一种模制过程创建模板20、100的关键元件。在一个可选择实施例中，模板20、100通过计算机数控(CNC)加工产生。CNC加工允许模板20、100具有定制形状和定制尺寸。在本发明的另一个可选择实施例中，模制材料是聚丙烯共聚物，如以商品名Pro-faxTM销售的材料。因而，模板20、100可以以非常低的成本制造，允许依据希望的用途创建具有不同图案的多种不同模具。材料可以包括各种填充物，如玻璃纤维束，以向模板20、100提供附加硬度和刚度，同时仍然使重量最小并且提供克服凹槽和槽沟的柔性。例如，用来创建完工墙壁80的可流动材料在熟化过程期间不会与模板20、100的材料粘结。因此，在可流动材料已经熟化并且已经除去模板20、100之后，模板20、100需要很少的清理。而且，在可流动材料与保持机构56之间的接触如果有的话，也很少。因而，相对于时间可以大大地减少保持机构56的金属元件的锈蚀。

另外，模板20、100不像木材那样是多孔的，并因而不会从可流动材料吸收任何水分。因此，模板20、100不必为了防止水分吸收在使用之前喷涂有涂层，模板20、100也不会由于水损害而相对于时间退化。而且，模板20、100的孔27允许可流动材料呼吸，并因而排出保持在可流动材料内的任何过多空气和水分。结果，完工墙壁80比用传统模板具有更精细的表面织构。按照这些同样的方针，模板20、100可以用来创建有色完工墙壁80而不减小模板的复用性。模板20、100可以涂有与可流动材料混合以创建有色可流动材料的粉末或酸。如上所述，不像传统模板，模板20、100不是多孔的，并因此不会吸收可流动材料的颜色。因而，模板20、100可以用来形成几种不同颜色的完工墙壁80，而不会影响完工墙壁80的颜色或模板20、100的复用性。

模板20、100不限于创建图8中所表明的整体平面的完工墙壁80，而且也可以用来产生曲面、圆角及填充物，以创建用于完工墙壁80的角部。因而，模板20、100可以被模制成来创建包括角部的完整墙壁，而不使用用于角部的另外模具。而且，对于在全尺寸模板20、100不合适的区域中的使用，可以改变模板20、100。由于模板20、100的材料的性质，可以在建筑工地现场切割模板20、100，而不影响完工墙壁80的质量或形成。另一方面，模板20、100可以接合在一起，以形成用于完工墙壁80的任何不规则形状或尺寸。应该注意，尽管模板20、100描绘成接合以形成大致矩形的墙壁，但模板20、100可以接合成交错单元，以便划分和可能隐藏在完工墙壁80上可能存在的任何接缝。

为了使读者熟悉本发明的新颖方面的目的，已经讨论了这里公开的实施例。尽管已经表示和描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员可以进行多种变更、修改和替代，而不必脱离在如下权利要求书中所描述的本发明的精神和范围。

Claims (27)

1.一种与可流动建筑材料一起使用的模板，包括：

一个基础部分，具有一个前工作面和一个后工作面；

一个加强矩阵，固定到所述后工作面上；及

其中至少所述基础部分由一种非金属的、非木制材料形成。

2.根据权利要求1所述的模板，其中，所述基础部分和所述加强矩阵形成为单一件。

3.根据权利要求2所述的模板，其中，所述非金属的、非木制材料是塑料。

4.根据权利要求3所述的模板，其中，所述塑料包括玻璃纤维束。

5.根据权利要求1所述的模板，其中，所述加强矩阵包括一系列整体支撑条。

6.根据权利要求1所述的模板，其中，所述基础部分的所述前工作面还包括一个锥形面板。

7.根据权利要求1所述的模板，其中，所述前工作面还包括一个图案。

8.根据权利要求7所述的模板，其中，与所述图案相联的一个凹腔包括至少一个孔，该孔从所述基础部分的所述前工作面延伸到所述基础部分的所述后工作面。

9.根据权利要求8所述的模板，其中，与所述图案相联的所述凹腔可以延伸大于模板总厚度的近似一半。

10.根据权利要求9所述的模板，其中，所述凹腔可以延伸大于模板总厚度的近似四分之三。

11.根据权利要求10所述的模板，其中，所述加强矩阵包括一系列整体支撑条，并且所述凹腔与所述支撑条之一相交，以提供辅助结构支撑。

12.一种墙壁成形系统，包括：

多个模板，每一个具有一个前工作面、一个后工作面及穿过所述模板的多个开口；

一个加强矩阵，固定到所述多个模板的所述后工作面上；

至少一个保持机构，具有一个凸出部件和一个固定部件；

至少一个垫片连结件；及

其中，所述多个模板是一种非金属的、非木制的材料，并且所述保持机构把所述模板的两个固定在一起。

13.根据权利要求12所述的墙壁成形系统，其中，所述模板包括至少一个开口，并且所述保持机构的所述凸出部件穿过所述开口。

14.根据权利要求13所述的墙壁成形系统，其中，所述垫片连结件包括所述保持机构的所述凸出部件。

15.根据权利要求13所述的墙壁成形系统，其中，所述垫片连结件具有至少一个孔，并且所述保持机构的所述凸出部件啮合所述孔和所述开口，此时它们配对对准。

16.根据权利要求15所述的墙壁成形系统，其中，两个模板的所述开口彼此相对对准，所述保持机构的所述凸出部件穿过所述多个模板的两个的所述开口，并且所述固定部件是一个楔入部件，该楔入部件通过摩擦配合保持所述凸出部件。

17.根据权利要求16所述的墙壁成形系统，其中，所述保持机构的所述固定部件与所述多个模板之一是整体。

18.根据权利要求15所述的墙壁成形系统，其中，所述垫片连结件包括相对扁平部分和一个布置在其之间的圆形部分，并且所述至少一个孔延伸过所述扁平部分的每一个。

19.根据权利要求18所述的墙壁成形系统，其中，所述垫片连结件包括一个刻痕线以有利于其沿所述刻痕线分离，并且所述刻痕线把所述圆形部分与所述多个扁平部分分离。

20.一种与可流动建筑材料一起使用的墙壁成形系统，包括：

多个基础部分，每一个包括一个前工作面和一个后工作面；

一个加强矩阵，固定到所述后工作面的每一个上；

一个保持机构；

其中，所述多个基础部分的每一个和所述加强矩阵被模制成一单一件，所述多个基础部分是塑料，并且所述保持机构把所述多个基础部分的两个固定在一起。

21.根据权利要求20所述的墙壁成形系统，其中，所述多个基础部分还包括多个孔，并且所述基础部分的两个彼此相邻地定位，从而所述基础部分的所述孔对准。

22.根据权利要求21所述的墙壁成形系统，其中，所述保持机构包括一个凸出部件和一个固定部件，所述凸出部件穿过所述相邻基础部分的所述对准孔，并且所述固定部件保持所述凸出部件。

23.根据权利要求21所述的墙壁成形系统，其中，所述保持机构还包括一个支撑条，该支撑条布置在所述基础部分之间用来适当地对准所述基础部分。

24.一种与可流动建筑材料一起使用的模板，包括：

一个基础部分，具有一个包括一种图案的前工作面和一个后工作面，所述基础部分由一种塑料材料形成；

一个加强矩阵，具有一系列整体支撑条并且固定到所述后工作面上；及

其中，所述基础部分和所述加强矩阵由单一材料形成。

25.根据权利要求24所述的模板，其中，与所述图案相联的一个凹腔包括至少一个孔，该孔从所述基础部分的所述前工作面延伸到所述基础部分的所述后工作面。

26.根据权利要求24所述的模板，其中，与所述图案相联的所述凹腔可以延伸大于模板总厚度的近似一半。

27.根据权利要求24所述的模板，其中，所述凹腔可以延伸大于模板总厚度的近似四分之三。

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