CN1772725A - 二氨基异丙醇生产工艺 - Google Patents
二氨基异丙醇生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1772725A CN1772725A CN 200510030015 CN200510030015A CN1772725A CN 1772725 A CN1772725 A CN 1772725A CN 200510030015 CN200510030015 CN 200510030015 CN 200510030015 A CN200510030015 A CN 200510030015A CN 1772725 A CN1772725 A CN 1772725A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- diamino
- ammoniacal liquor
- isopropanol
- flows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及二氨基异丙醇生产工艺,属化工领域。本发明产品二氨基异丙醇(DAP)是生产嘧啶类医药化工中间体的关键原料,其生产工艺是将饱和氨水和环氧氯丙烷混合;混合均匀的反应物,用液体烧碱中和,加热至90±10℃,此时,未反应的过量氨被蒸发成氨气被分离,流入氨吸收系统;脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器,用蒸汽加热使反应产物的含水量降至不大于10%,形成固液混合物,将此固液混合物进行过滤,除去固体盐、杂质,获得分子式为C3H10N2O的二氨基异丙醇。本发明的优越性在于:得率高、工艺路线简单。
Description
所属技术领域
本发明涉及二氨基异丙醇生产工艺,属化工领域。
背景技术
二氨基异丙醇(DAP)是生产嘧啶类医药化工中间体的关键原料,目前国内还无厂家生产。
DAP用于环保能吸收酸性气体,也可用于酸性气体提纯,在同类吸收剂中效果最好;以DAP配制的酸性气体吸收剂能溶于水或其它液体,在与吸收的气体不生成稳定的化合物,这类吸收剂沸点高于其释放气体的温度,能在相对低的温度范围内与酸性气体结合,又能在温度较高情况下释放出被结合的气体,达到再生循环使用的效果,在吸收状态、加热状态及释放出结合气体的状态中,这类吸收剂的蒸汽压力都较低,这就保证了循环作用时吸收剂的消耗量较低,回收的酸性气体纯度很高。
这种低温吸收,高温再生的特征赋予了该吸收剂可循环使用的特点,在循环使用过程中,吸收剂损失很小,这种吸收剂还有一个重要的特点,使整个操作热能消耗降至较低,它能以较小的体积吸收较大量的酸性气体。
利用该产品的这种特性,将在国家的西气东输工程中发挥作用,用于天然气的脱硫化氢,避免输送管线的腐蚀,提高天然气质量,有效回收硫磺。
基于DAP的广泛用途,及优越特性,本发明提供一种生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二氨基异内醇生产工艺。
本发明提供的二氨基异丙醇生产工艺如下:一种二氨基异丙醇生产工艺,按下述反应式进行:
其中,将饱和氨水和环氧氯丙烷混合;混合均匀的反应物,用液体烧碱中和,加热至90±10℃,此时,未反应的过量氨被蒸发成氨气被分离,流入氨吸收系统;脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器,用蒸汽加热使反应产物的水分量降至不大于10%,形成固液混合物,将此固液混合物进行过滤,除去固体盐、杂质,获得二氨基异丙醇。
本发明的优越性在于:得率高、工艺路线简单。
附图说明
本发明实施例生产流程图
具体实施方式
如附图本发明实施例生产流程图所示,将氨水和环氧氯丙烷冷却至10±10℃,分别用用计量泵送至混合器,同时通入一定流量的液氯,保证氨水处于饱和状态,混合均匀的反应物流经第一段管道反应器,进入第二段管道反应器,同时用计量泵送入一定流量的高浓度液体烧碱。经过二段反应后的产物通入闪蒸塔,加热至90±10℃,此时,未反应的过量氨被蒸发成氨气,流入氨吸收系统,用水吸收配制成23-25%氨水,返回氨水贮槽循环使用。
脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器,用蒸汽加热使反应产物的水分量降至10%以下,此时析出固体盐。将此固液混合物进行过滤,除去固体盐,即获得含有氨基异丙醇及杂质聚氨醇的粗品。
最后,将粗品精制、调配,制得1,3-二氨基-2-丙醇,结构式为:
Claims (2)
2.根据权利要求1所述的二氨基异丙醇生产工艺,其特征在于:所述工艺具体步骤依序为:第一步:将氨水和环氧氯丙烷冷却至10±10℃,送至混合器,同时通入液氨,使氨水达到过饱和状态;第二步:混合均匀的反应物流经第一段管道反应器,进入第二段管道反应器,同时送入液体烧碱;第三步:经过二段反应后的产物通入闪蒸塔,加热至90±10℃,此时,未反应的过量氨被蒸发成氨气,流入氨吸收系统,用水吸收配制成23-25%氨水,返回氨水贮槽循环使用;脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器,用蒸汽加热使反应产物的水分量降至10%以下,此时析出固体盐;第四步:将此固液混合物进行过滤,除去固体盐,即获得含有二氨基异丙醇及杂质聚氨醇的粗品;第五步:将粗品精制、调配,制成二氨基异丙醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510030015 CN1772725A (zh) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 二氨基异丙醇生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510030015 CN1772725A (zh) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 二氨基异丙醇生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1772725A true CN1772725A (zh) | 2006-05-17 |
Family
ID=36759888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510030015 Pending CN1772725A (zh) | 2005-09-26 | 2005-09-26 | 二氨基异丙醇生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1772725A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111517968A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-11 | 威海韩孚生化药业有限公司 | 一种1,3-二氨基-2-羟基丙烷连续生产系统及方法 |
CN116655478A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-29 | 内蒙古圣氏化学股份有限公司 | 一种连续化生产1,3-二氨基-2-丙醇的方法 |
-
2005
- 2005-09-26 CN CN 200510030015 patent/CN1772725A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111517968A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-11 | 威海韩孚生化药业有限公司 | 一种1,3-二氨基-2-羟基丙烷连续生产系统及方法 |
CN116655478A (zh) * | 2023-07-27 | 2023-08-29 | 内蒙古圣氏化学股份有限公司 | 一种连续化生产1,3-二氨基-2-丙醇的方法 |
CN116655478B (zh) * | 2023-07-27 | 2023-10-10 | 内蒙古圣氏化学股份有限公司 | 一种连续化生产1,3-二氨基-2-丙醇的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104826455B (zh) | 一种离子液体用于气体干燥脱水的方法 | |
US20210114978A1 (en) | Method and production system for fully recovering and treating taurine mother liquor | |
CN103772250B (zh) | 一种粘胶纤维生产中含硫混合废气的回收处理方法 | |
CN102688607A (zh) | 氨尾气回收利用的方法和系统 | |
CN100556811C (zh) | 一种低盐重质纯碱的生产方法及其生产低盐重质纯碱的系统 | |
CN109319736B (zh) | 氨罐驰放气回收装置及其工艺 | |
CN103011114A (zh) | 一种生产磷酸二氢钾的方法 | |
CN112591722B (zh) | 一种工业级硝酸与电子级硝酸的联产方法 | |
CN208362223U (zh) | 一种用于吸收三聚氰胺尾气的尿素生产系统 | |
CN1772725A (zh) | 二氨基异丙醇生产工艺 | |
CN106186130A (zh) | 一种煤化工气化洗涤黑水高温闪蒸气的热能利用方法 | |
CN203307083U (zh) | 一种利用荒煤气余热为热源的负压蒸氨设备 | |
CN104876876A (zh) | 连续化合成海因清洁生产方法 | |
CN105642090B (zh) | 一种酸性气处理方法及装置 | |
CN203474477U (zh) | 一种多孔硝酸铵生产工艺蒸气回收利用系统 | |
CN1706745A (zh) | 碳铵法生产磷酸一铵新工艺 | |
CN102515210B (zh) | 自碳化多效错流连续蒸发结晶生产碳酸氢钾的方法 | |
CN105727714A (zh) | 一种生产硫氢化钠的工艺方法及装置 | |
CN101780961B (zh) | 一种节能降耗高效的碳碱法制造硼砂工艺 | |
CN111099639B (zh) | 一种制备纯碱的供氨系统及方法 | |
CN101402461B (zh) | 一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺 | |
CN113860622A (zh) | 一种反渗透浓盐水资源化系统及方法 | |
CN113087267A (zh) | 一种高氨氮废液净化工艺 | |
CN112662481A (zh) | 一种皂脚油脚酸化反应系统及工艺 | |
CN105439104A (zh) | 用于联产工业硫酸和液体二氧化硫的设备及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |