CN1750224A - 阴极射线管 - Google Patents

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CN1750224A CNA2005101048121A CN200510104812A CN1750224A CN 1750224 A CN1750224 A CN 1750224A CN A2005101048121 A CNA2005101048121 A CN A2005101048121A CN 200510104812 A CN200510104812 A CN 200510104812A CN 1750224 A CN1750224 A CN 1750224A
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Abstract

一种阴极射线管，包括玻屏，具有密封表面；玻锥，具有与玻屏的密封表面接触的密封表面。该玻屏和玻锥在它们的密封表面上具有变化的厚度。

Description

阴极射线管
                        技术领域
本发明涉及一种阴极射线管，更清楚地讲，涉及一种使玻屏和玻锥的厚度最优化以使其重量最小化能达到优秀的抗爆裂性，并且允许部件和设施的正常使用的阴极射线管。
                        背景技术
通常，阴极射线管形成有玻屏、玻锥和管颈互相密封成为一体的真空容器。荧光膜形成在玻屏的内表面上，电子枪安装在管颈中。罩组件安装到玻屏内部，偏转单元安装在玻锥周围外部。
对于以上构造的阴极射线管，从电子枪发射的电子束被偏转单元偏转，并且扫描到荧光膜上。电子束穿过罩组件的罩孔并且与形成在玻屏内表面上的荧光膜碰撞，从而发射光并显示期望的图像。
对于传统的阴极射线管，电子束的最大偏转角度设置在102～106°的范围内。为了在最大偏转角度范围之内使电子束在荧光膜的相应区域上准确地着陆，电子枪应该与荧光膜隔开足够大的距离以偏转电子束。
因此，传统的阴极射线管具有大的管厚度和大的体积，也就伴随着相关的缺点。
近来，电子束的偏转角度变宽(最大偏转角度大约125°)以使阴极射线管变纤小，在这种情况下，玻屏和玻锥的厚度必须增大以达到合理的抗爆裂性。
但是，为了在增大玻屏和玻锥的厚度的同时保持其传统的外部尺寸，该玻屏和玻锥的内部尺寸减小，从而使用阴极射线管的现有的设施和部件(例如，罩组件的框架、用于将罩组件悬挂到玻屏的内部的弹簧等等)变得困难，因此，需要新的投资(关于设施和模型)。这导致制造成本的增加。
总之，当玻屏和玻锥变厚时，阴极射线管的重量增加，从而导致搬运的困难。
                        发明内容
在一个实施例中，本发明提供了一种局部增大玻屏和玻锥的厚度，同时使现有部件和设施能够正常使用并且最小化其重量的阴极射线管。
该阴极射线管包括：玻屏，具有密封表面；玻锥，具有与玻屏的密封表面接触的密封表面。该玻屏和玻锥在它们的密封表面上具有变化的厚度。
玻屏密封表面和玻锥密封表面的厚度从各个角开始逐渐增大直到在各个长的一侧和短的一侧的中间大约达到各自的最大厚度。换句话说，玻屏和玻锥的厚度可在从离开密封表面的角前进到其中间的同时增大。
玻屏和玻锥包括各自具有密封表面的长的一侧、短的一侧和角，并且玻屏的长的一侧的最大厚度、玻屏的短的一侧的最大厚度和玻屏的角的厚度互不相同，同时，玻锥的长的一侧的最大厚度、玻锥的短的一侧的最大厚度和玻锥的角的厚度互不相同。
对于具有各自密封表面的长的一侧、短的一侧和角的玻屏和玻锥，当玻屏的长的一侧的最大厚度由Max/Tv1表示、玻屏的短的一侧的最大厚度由Max/Th1表示并且玻屏的角的厚度由Td1表示，以及玻锥的长的一侧的最大厚度由Max/Tv2表示、玻锥的短的一侧的最大厚度由Max/Th2表示并且玻锥的角的厚度由Td2表示时，厚度关系被设置为满足以下条件：
Max/Tv1＞Max/Th1≥Td1，和
Max/Tv2＞Max/Th2≥Td2
对于具有各自密封表面的长的一侧、短的一侧和角的玻屏和玻锥，当玻屏的长的一侧的最大厚度由Max/Tv1表示、玻屏的短的一侧的最大厚度由Max/Th1表示并且玻屏的角的厚度由Td1表示，以及玻锥的长的一侧的最大厚度由Max/Tv2表示、玻锥的短的一侧的最大厚度由Max/Th2表示并且玻锥的角的厚度由Td2表示时，厚度关系被设置为满足以下条件：
Max/Tv1≥Max/Th1＞Td1，和
Max/Tv2≥Max/Th2＞Td2。
                        附图说明
图1是根据本发明实施例的阴极射线管的截面图；
图2是根据本发明实施例的阴极射线管的玻屏的透视图；
图3是根据本发明实施例的阴极射线管的玻锥的透视图；
图4是表示基于计算机仿真的对根据本发明实施例的阴极射线管的玻屏和玻锥的长的一侧的应力解释的结果的示意图；
图5是表示基于计算机仿真的对根据本发明实施例的阴极射线管的玻屏和玻锥的短的一侧的应力解释的结果的示意图；
图6是表示基于计算机仿真的对根据本发明实施例的阴极射线管的玻屏和玻锥的角的应力解释的结果的示意图。
                      具体实施方式
如图1所示，根据本发明实施例的阴极射线管包括各自具有密封的表面的玻屏2和玻锥4。玻璃料玻璃(frit glass)22被应用到玻屏2和玻锥4的密封表面，玻屏2和玻锥4互相密封，从而形成真空容器。
如图2和图3所示，除了玻屏2的密封表面2a和玻锥4的密封表面4a的各自的厚度相对于各个角在中间是逐渐增大的之外，玻屏2和玻锥4具有共同的形状。
玻屏2被构造为：使得长的一侧2b在密封表面2a上的厚度Tv1的最大厚度Max/Tv1和短的一侧2c在密封表面2a上的厚度Th1的最大厚度Max/Th1互不相同。
玻锥4也被构造为：使得长的一侧4b在密封表面4a上的厚度Tv2的最大厚度Max/Tv2和短的一侧4c在密封表面4a上的厚度Th2的最大厚度Max/Th2互不相同。
更清楚地讲，如图2所示，玻屏被构造为：密封表面2a的长的一侧2b和短的一侧2c在厚度上分别从各个角开始逐渐增大，直到在长的一侧2b和短的一侧2c的中间大约达到各自的最大厚度。角2d的对角厚度Td1被设置为比长的一侧2b的最大厚度Max/Tv1和/或短的一侧2c的最大厚度Max/Th1小。
如图3所示，同样对于玻锥4，长的一侧4b的厚度Tv2和短的一侧4c的厚度Th2分别从各个角开始逐渐增大，直到在长的一侧4b和短的一侧4c的中间大约达到各自的最大厚度。
以上变化的厚度关系适用于玻屏2和玻锥4的内表面，而玻屏2和玻锥4的外表面被设置为与普通阴极射线管的外表面相似。
此外，对于所述玻屏2和玻锥4，对角2d和4d的各个厚度Td1和Td2被设置为与具有相同屏幕大小的普通的阴极射线管相似。对角2d和4d的各个厚度Td1和Td2被设置为：不需要对安装到玻屏2的内部的角的角销29(图1所示)和固定到罩组件16的框架20的弹簧的位置进行任何尺寸改变，角销29和弹簧28结合以将罩组件16安装在玻屏2内。因此，可使用传统阴极射线管的现有的部件和设施。
但是，玻屏2和玻锥4的厚度关系并不限于以上描述的。在一个实施例中，玻屏2的长的一侧2b的最大厚度Max/Tv1、短的一侧4c的最大厚度Max/Th1和角2d的厚度Td1被设置为满足以下条件：
Max/Tv1＞Max/Th1≥Td1
同样，玻锥4的长的一侧4b的最大厚度Max/Tv2、短的一侧4c的最大厚度Max/Th2和角4d的厚度Td2被设置为满足以下条件：
Max/Tv2＞Max/Th2≥Td2
在一个实施例中，玻屏2的长的一侧2b的最大厚度Max/Tv1、短的一侧4c的最大厚度Max/Th1和角2d的厚度Td1被设置为满足以下条件：
Max/Tv1≥Max/Th1＞Td1
同样，玻锥4的长的一侧4b的最大厚度Max/Tv2、短的一侧4c的最大厚度Max/Th2和角4d的厚度Td2被设置为满足以下条件：
Max/Tv2≥Max/Th2＞Td2
然后，如图1所示，通过玻屏2、玻锥4和管颈6的结合，包括以上结构的玻屏2和玻锥4的阴极射线管形成有真空容器。
电子枪8安装在管颈6内，荧光膜3形成在玻屏2的内表面上。石墨膜5形成在玻锥的内表面上，从而其与阳极7连接。
罩组件16安装在玻屏2内。罩组件16包括由多个光束通孔15形成图案的罩10和用于支撑该罩10的框架20。
吸气器(getter)9安装在框架20上以提高所述真空容器的内部真空度。为了将罩组件16安装在玻屏2内，将角销29安装到玻屏2的内部的角，并且焊接到罩组件16的框架20的弹簧28与该角销29结合。通过角销29和弹簧28的结合，罩组件16被安装在玻屏2内。
对于以上结构的阴极射线管，玻屏2和玻锥4在厚度上沿着它们的密封表面变化，但是，在玻屏和玻锥的厚度上的变化限制地保持在罩组件16的框架20内。
这是因为框架20被放置于厚度变化的玻屏2的侧边。当只有框架20相应于玻屏2的变化的厚度尺寸改变时，该阴极射线管的其它部件可与传统阴极射线管的各个部件互换使用，因此，使用于新部件和生产设施的新的投资最小化。
图4到图6是表示当玻屏2和玻锥4的形状改变使得最大偏转角度增大到125°并且所述管的厚度减小时，解释由于施加到玻屏2和玻锥4的真空压力而产生的应力的结果的示图。
如图4所示，基于玻屏2和玻锥4的密封表面，将9.3MPa的应力施加到玻屏2的长的一侧的中心以及玻锥4的长的一侧的中心，并且观察到这些部分(玻屏的最大厚度和玻锥的最大厚度)的厚度最好约为18mm。
而且，如图5所示，基于玻屏2和玻锥4的密封表面，将6.3MPa的应力施加到玻屏2的短的一侧的中心以及玻锥4的短的一侧的中心，并且观察到这些部分(玻屏的最大厚度和玻锥的最大厚度)的厚度最好约为16mm。
同样，如图6所示，基于玻屏2和玻锥4的密封表面，将3MPa的应力施加到玻屏2的角以及玻锥4的角，并且观察到这些部分(玻屏的最大厚度和玻锥的最大厚度)的厚度最好约为12mm。
与基于最大应力所形成的部分的厚度，均匀地形成玻屏和玻锥的厚度的情况相比，当玻屏2和玻锥4的厚度基于应力的局部差异而局部地改变时，可减小相应于残余应力的相关部分的厚度。因此，阴极射线管的总重量可由于减小的厚度而减小。
对于以上结构的阴极射线管，玻屏和玻锥的厚度可基于通过计算机仿真的应力解释而最小化，同时达到优秀的防爆裂性。因此，可最小化阴极射线管的重量以及减少材料和生产成本。
而且，由于所述玻屏的角厚度被设置为与传统的玻屏的角厚度一致或者相似，所以传统的阴极射线管的现有部件可用于本发明的改进的阴极射线管的生产，而不用改变用于安装罩组件的角销和弹簧部件。另外，现有的设施也可被正常地使用。因此，在最小化新的投资的同时可制造宽角度的偏转，并且该阴极射线管的厚度可大大减小，从而构造纤小的阴极射线管。
虽然在上文中详细地描述了本发明的实施例，但是应该清楚地理解，对这里提出的对于本领域技术人员清楚的本发明的基础概念进行的许多改变和/或修改将落入本发明的精神和范围内，本发明的精神和范围如权利要求书所限定。

Claims (10)

1、一种阴极射线管，包括：
玻屏，具有密封表面；
玻锥，具有与玻屏的密封表面接触的密封表面；
管颈，结合到玻锥，其中，玻屏和玻锥的每个在各自的密封表面上具有变化的厚度。
2、如权利要求1所述的阴极射线管，其中，玻屏的厚度在离开玻屏密封表面的角前进的同时增加，玻锥的厚度在离开玻锥密封表面的角前进的同时增加。
3、如权利要求1所述的阴极射线管，其中，玻屏密封表面和玻锥密封表面的每个具有长的一侧、短的一侧和角，玻屏的长的一侧的最大厚度、玻屏的短的一侧的最大厚度和玻屏的角的厚度互不相同，并且，玻锥的长的一侧的最大厚度、玻锥的短的一侧的最大厚度和玻锥的角的厚度互不相同。
4、如权利要求1所述的阴极射线管，其中，玻屏密封表面和玻锥密封表面的每个具有长的一侧、短的一侧和角，并且当玻屏的长的一侧的最大厚度由Max/Tv1表示、玻屏的短的一侧的最大厚度由Max/Th1表示并且玻屏的角的厚度由Td1表示，以及玻锥的长的一侧的最大厚度由Max/Tv2表示、玻锥的短的一侧的最大厚度由Max/Th2表示并且玻锥的角的厚度由Td2表示时，厚度关系被设置为满足以下条件：
Max/Tv1＞Max/Th1≥Td1，和
Max/Tv2＞Max/Th2≥Td2。
5、如权利要求1所述的阴极射线管，其中，玻屏密封表面和玻锥密封表面的每个具有长的一侧、短的一侧和角，并且当玻屏的长的一侧的最大厚度由Max/Tv1表示、玻屏的短的一侧的最大厚度由Max/Th1表示并且玻屏的角的厚度由Td1表示，以及玻锥的长的一侧的最大厚度由Max/Tv2表示、玻锥的短的一侧的最大厚度由Max/Th2表示并且玻锥的角的厚度由Td2表示时，厚度关系被设置为满足以下条件：
Max/Tv1≥Max/Th1＞Td1，和
Max/Tv2≥Max/Th2＞Td2。
6、如权利要求1所述的阴极射线管，其中，玻屏和玻锥的厚度仅在该玻屏和玻锥的各自的内表面增加。
7、一种阴极射线管，包括：
玻屏，具有包括四个角、一对长的一侧和一对短的一侧的密封表面；
玻锥，具有包括四个角、一对长的一侧和一对短的一侧的密封表面，用于与玻屏密封表面结合；
管颈，结合到玻锥；
其中，玻屏密封表面的长的一侧和短的一侧的厚度分别从各个角开始各自逐渐增大直到在玻屏密封表面的长的一侧和短的一侧的中间大约达到各自的最大厚度，并且玻锥密封表面的长的一侧和短的一侧的厚度分别从各个角开始各自逐渐增大直到在玻锥密封表面的长的一侧和短的一侧的中间大约达到各自的最大厚度。
8、如权利要求7所述的阴极射线管，其中，玻屏密封表面和玻锥密封表面的厚度仅在该玻屏和玻锥的各自的内部增加。
9、如权利要求7所述的阴极射线管，其中，玻屏密封表面满足以下条件：
Max/Tv1≥Max/Th1≥Td1，
其中，Max/Tv1为玻屏的长的一侧的最大厚度，Max/Th1为玻屏的短的一侧的最大厚度，Td1为玻屏的角的最大厚度。
10、如权利要求7所述的阴极射线管，其中，玻锥密封表面满足以下条件：
Max/Tv2≥Max/Th2≥Td2，
其中，Max/Tv2为玻锥的长的一侧的最大厚度，Max/Th2为玻锥的短的一侧的最大厚度，Td2为玻锥的角的最大厚度。
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