CN1749181A - 工业有毒有害废液新型处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业有毒有害废液新型处理方法，通过以下工艺过程：将有毒有害工业废液在预处理中心经过中和、过滤、混合调配，使其具有合适的pH值和热值，能够在水泥回转窑内焚烧销毁或作为生产的代用燃料使用。本发明的优点是利用回转窑焚烧处置工业废液采用泵力输送，经多通道燃烧器直接喷入水泥回转窑内，能实现彻底焚烧处理；废液中的有机物在高温(1750℃)下被彻底焚毁，废液中含有的少量无机物做为水泥生产的原料，最终进入水泥制品。过程连续、自动、安全可靠，没有二次污染。

Description

工业有毒有害废液新型处理方法
技术领域
本发明涉及一种废液处理方法，具体涉及一种工业有毒有害废液新型处理方法。
背景技术
我国每年在工业生产中产生的废液数以百万吨，主要是废酸液、废碱液，也包括部分废矿物油、废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂等。这些废液不仅是资源的浪费，而且也造成了严重的环境污染。资料显示，北京市目前年产生的废酸、废碱液约在7万吨左右，主要产生于工业化学品制造，金属及其他制品的酸蚀、出光、除锈(油)、清洗及印染、电镀等行业，其中以废酸液为主，其具有如下几大特点：(1)浓度高，种类繁，有硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸、溴酸、氰酸、砷酸等；(2)废酸液中溶解有大量的油脂类物质；(3)废酸液悬浮颗粒含量特别大，刺激性气味强；(4)成分复杂，重金属、有毒化合物含量高。目前，一般的污水处理方法无法对其进行很好的处理。由于这些废酸液和废碱液没有好的专门处理方法。有少量虽以回收、再利用的名义进行了部分处理，大量的则未经任何处理，直接排入水体，对环境造成了严重的污染。
发明内容：
本发明的目的主要是解决废酸液、废碱液难以处理的问题，采用创新思维，将废酸液、废碱液经过合理的预处理后，可单独喷入水泥窑内高温销毁，同时也可与废矿物油、废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂等混配后，使之具有一定热值，在水泥窑进行焚烧销毁。
实现本发明目的的技术方案是需将有毒有害工业废液在预处理中心经过中和、过滤、混合调配，使其具有合适的PH值和热值，能够在水泥回转窑内焚烧销毁或作为生产的代用燃料使用；其必须通过以下工艺过程：
(1)常压下，在预处理中心将带搅拌机的废酸液、废碱液罐中的废酸液、废碱液在中和罐中进行中和反应，中和反应温度控制在20-95摄氏度，主要化学反应方程式：
(2)进行中和时，根据不同的酸碱度情况，通过酸、碱添加装置加入Ca(OH)2溶液或废酸，使处理后的工业废液具有弱碱性，PH值控制在8-10。
(3)将中和反应后的废液送入板框压滤器，在工作压力为10-14MPa条件下进行压滤，压滤后液体进入液态废弃物储存池，固体转送到固态废弃物预处理中心。
(4)将中和反应后的废液在确保没有不良反应及危险物产生的情况下与废矿物油、废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂等进行混配，调整废液的热值，使最终调配处理后的工业废液具有的热值为2400kJ/kg-20000kJ/kg。
(5)将调配热值后的液态废弃物通过泵力输送至炉尾塔架顶部的高位储存罐，通过窑头燃烧器的喷枪射入水泥回转窑窑内进行焚烧，生产水泥时，窑头气体温度稳定在1750℃，主要化学反应为：
(注：铁、钙、铝、硅均为构成水泥的元素，在高温下参与水泥熟料形成的反应，并最终进入水泥制品。)
本发明的优点是利用回转窑焚烧处置工业废液采用泵力输送，经多通道燃烧器直接喷入新型回转式焚烧炉内，能实现彻底焚烧处理；过程连续、自动、安全可靠，没有二次污染。废液中的有机物在高温下被彻底焚毁，废液中含有的少量无机物做为水泥生产的原料，最终进入水泥制品。
附图说明
下面结合附图对发明实施例作进一步说明：
图1是工业有毒有害废液处理工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，在预处理中心设置有带搅拌机的废酸液、废碱液中和罐1，并设置Ca(OH)2添加装置2和废酸添加装置3，应根据废液的不同酸碱度情况，在中和罐4中适量加入废酸液或Ca(OH)2浆，在常压下使废酸液进行中和反应，中和反应温度控制在80℃，使处理后的工业废液具有弱碱性，PH＝9，主要化学反应方程式：
将中和反应后的废液送入板框压滤器5，在工作压力为12MPa条件下进行压滤，压滤后液体进入液态废弃物混配池6；
将中和后的废液在确保没有不良反应及危险物产生的情况下与废矿物油、废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂等在混配池6内进行混配，调整废液的热值；最终调配处理后的工业废液具有的热值为12000kJ/kg，可以保证工业废液自身的汽化，从而大大减轻工业废液的燃烧对水泥回转窑焚烧系统的影响。
最后，将调配好热值的上述废液通过泵力输送至炉尾塔架顶部的高位储存罐，通过炉头燃烧器的喷枪射入水泥回转窑内进行焚烧，主要化学反应为：
。
实施例2：如图1所示，在预处理中心设置有带搅拌机的废酸液、废碱液中和罐1，并设置Ca(OH)2添加装置2和废酸添加装置3，应根据废液的不同酸碱度情况，在中和罐4中适量加入废酸液或Ca(OH)2浆，在常压下使废酸液进行中和反应，中和反应温度控制在95℃，使处理后的工业废液具有弱碱性，PH＝8.5，主要化学反应方程式：
将中和反应后的废液送入板框压滤器5，在工作压力为14MPa条件下进行压滤，压滤后液体进入液态废弃物混配池6；
将中和后的废液在确保没有不良反应及危险物产生的情况下与废矿物油、废乳化油、废清洗剂、废有机溶剂等在混配池6内进行混配，调整废液的热值；最终调配处理后的工业废液具有的热值为20000kJ/kg，可以在水泥回转窑内焚烧销毁并作为生产的代用燃料使用。
最后，将调配好热值的上述废液通过泵力输送至炉尾塔架顶部的高位储存罐，通过炉头燃烧器的喷枪射入水泥回转窑内进行焚烧，主要化学反应为：
。

Claims (6)

1.一种工业有毒有害废液新型处理方法，其特征是将有毒有害工业废液(主要为废酸液、废碱液)在预处理中心经过中和反应、过滤并进行混合调配，使其具有合适的PH值和热值，能够在水泥回转窑内焚烧或作为生产的代用燃料使用。
2.如权利要求1所述的一种工业有毒有害废液新型处理方法，其特征是所述预处理中心设置有带搅拌机的废酸液、废碱液中和罐，并设置酸、碱添加装置，在常压下在中和罐中对废酸液进行中和，中和时温度控制在20-95摄氏度，主要化学反应方程式：
3.如权利要求1所述的一种工业有毒有害废液新型处理方法，其特征是所述中和反应时，根据不同的酸碱度情况，自动加入废酸或Ca(OH)2溶液，使处理后的工业废液具有弱碱性，PH值控制在8-10。
4.如权利要求1所述的一种工业有毒有害废液新型处理方法，其特征是所述过滤的方法是将中和后的废液送入板框压滤器，在工作压力为10-14MPa条件下进行压滤，压滤后液体进入液态废弃物储存池，固体转送到固态废弃物预处理中心。
5.如权利要求1所述的一种工业有毒有害废液新型处理方法，其特征是所述混合调配是使中和后的废液在确保没有不良反应及危险物产生的情况下进行相互混合，调整废液的热值，使其为2400kJ/kg-20000kJ/kg。
6.如权利要求1所述的一种工业有毒有害废液新型处理方法，其特征是所述在水泥回转窑内焚烧即将调配好热值的废液通过泵力输送至炉尾塔架顶部的高位储存罐，通过炉头燃烧器的喷枪射入水泥回转窑内进行焚烧；主要化学反应为：
无机物(钙质、硅质、铁质、铝质)→硅酸二钙+硅酸三钙+铝酸三钙+铁铝酸四钙。
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