CN1749180A - 印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法 - Google Patents

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张胜
符福煜
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Abstract

本发明公开了一种印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法，絮凝剂特征是：含有：粉煤灰75～85％，铁屑粉8～12％，浓硫酸6～10％，氯化镁1～3％。方法特征：一、准备原料：将粉煤灰研磨至50μm以下粉末，并用硫酸浸泡30分钟以上；铁屑粉用硫酸浸泡，并取上液；二、絮凝剂制备：将上述各原料按比例混合，加热至60～80℃，加入总溶液重量0.3～0.5％的氯化镁，再经恒温搅拌，得到容重1.4～1.6％，pH值4～6的制成品。其有益效果为：配方合理，制作简单容易，对各种染料废水有很好的脱色作用，方便、易操作；同时具有还原、吸附、混凝作用，COD去除率高、沉降快；成本低，可重复使用，适用于各种染料废水。

Description

印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及环境保护中的污水处理技术，是一种污水脱色用的絮凝剂及其制备，具体地说，是一种印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法。
背景技术：
污水处理，尤其是印染污水的处理是越来越受到重视的环保问题。现有的传统的铁一炭内电解脱色使用和制备都不方便、也不易操作；常规的絮凝剂脱色效果差，制作成本高，而且只有混凝作用，而不具有吸附、还原等作用，所以污染物去除率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种配方合理，制作简单容易，对各种染料废水有很好的脱色作用，方便、易操作；同时具有还原、吸附、混凝作用，COD去除率高、沉降快；成本低，可重复使用，适用于各种染料废水的印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种印染水脱色复合絮凝剂，其特征是：含有：粉煤灰75～85％，铁屑粉8～12％，浓硫酸6～10％，氯化镁1～3％。
本发明中所述的粉煤灰、铁屑粉、浓硫酸、氯化镁的含量为：80％、10％、8％、2％。在原料中加入水而制成水剂，水剂中水的含量为70～90％，粉煤灰15～17％，亚铁离子1～3％，浓硫酸1.2～1.8％，氯化镁0.3～0.5％。浓硫酸的浓度为98％；铁屑粉为铁屑或铁粉。
一种生产印染水脱色复合絮凝剂的方法，其特征是：
一、准备原料：将粉煤灰研磨至50μm以下粉末，并用硫酸浸泡30分钟以上；铁屑粉用硫酸浸泡，并取上液；
二、絮凝剂制备：将上述各原料按比例混合，加热至60～80℃，加入总溶液重量0.3～0.5％的氯化镁，再经恒温搅拌，得到容重1.4～1.6％，PH值4～6的制成品。
本发明中所述的浸泡用的硫酸的浓度为1％。原料按比例混合后，加热至70℃，加入总溶液重量0.4％的氯化镁，再经恒温搅拌1～2小时。
本发明的有益效果为：配方合理，制作容易，对各种燃料废水有很好的脱色作用，比传统的铁-炭内电解脱色更方便、易操作；同时具有还原、吸附、混凝作用，与无机铝盐、铁盐及聚合物相比，具有COD去除率高、沉降快等特点；成本低，原料多为工业废料，制作简单；水处理过程中产生的污泥，经酸化处理后，可重复使用，使水处理运行成本明显降低。；适用于各种染料废水(包括活性、中性、直接、原料性染料等)的脱色及去除COD。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
具体实施方式：
实施例一：
一、准备原料：按照80％、10％、8％、2％的比例，准备粉煤灰、铁屑粉、浓硫酸、氯化镁等原料(按水剂配比，其中水的含量为80％，粉煤灰16％，亚铁离子2％，浓硫酸1.6％，氯化镁0.4％。浓硫酸的浓度为98％；铁屑粉为铁屑或铁粉)。将粉煤灰(燃煤锅炉烟灰或热电厂粉煤灰均可)研磨至50μm以下粉末，并用1％硫酸浸泡30分钟以上；铁屑粉用1％硫酸浸泡，并取上液；
二、絮凝剂制备：将上述粉煤灰、铁屑粉浸泡液等各原料按比例混合，加热至70℃，加入总溶液重量0.4％的氯化镁，再经恒温搅拌1～2小时，得到容重1.4～1.6％，PH值4～6的制成品。
实施例二：
一、准备原料：按照75％、8％、6％、1％的比例，准备粉煤灰、铁屑粉、浓硫酸、氯化镁等原料(按水剂配比，其中水的含量为70％，粉煤灰15％，亚铁离子1％，浓硫酸1.2％，氯化镁0.3％。浓硫酸的浓度为98％；铁屑粉为铁屑或铁粉)。将粉煤灰(燃煤锅炉烟灰或热电厂粉煤灰均可)研磨至50μm以下粉末，并用1％硫酸浸泡30分钟以上；铁屑粉用1％硫酸浸泡，并取上液；
二、絮凝剂制备：将上述粉煤灰、铁屑粉浸泡液等各原料按比例混合，加热至60℃，加入总溶液重量0.3％的氯化镁，再经恒温搅拌1小时，得到容重1.4～1.6％，PH值4～6的制成品。
实施例三：
一、准备原料：按照85％、12％、10％、3％的比例，准备粉煤灰、铁屑粉、浓硫酸、氯化镁等原料(按水剂配比，其中水的含量为90％，粉煤灰17％，亚铁离子3％，浓硫酸1.8％，氯化镁0.5％。浓硫酸的浓度为98％；铁屑粉为铁屑或铁粉)。将粉煤灰(燃煤锅炉烟灰或热电厂粉煤灰均可)研磨至50μm以下粉末，并用1％硫酸浸泡30分钟以上；铁屑粉用1％硫酸浸泡，并取上液；
二、絮凝剂制备：将上述粉煤灰、铁屑粉浸泡液等各原料按比例混合，加热至80℃，加入总溶液重量0.5％的氯化镁，再经恒温搅拌2小时，得到容重1.4～1.6％，PH值4～6的制成品。
实施例四：
一、准备原料：按照80％、12％、8％、4％的比例，准备粉煤灰、铁屑粉、浓硫酸、氯化镁等原料(按水剂配比，其中水的含量为80％，粉煤灰15％，亚铁离子2％，浓硫酸1.5％，氯化镁0.4％。浓硫酸的浓度为98％；铁屑粉为铁屑或铁粉)。将粉煤灰(燃煤锅炉烟灰或热电厂粉煤灰均可)研磨至50μm以下粉末，并用1％硫酸浸泡30分钟以上；铁屑粉用1％硫酸浸泡，并取上液；
二、絮凝剂制备：将上述粉煤灰、铁屑粉浸泡液等各原料按比例混合，加热至75℃，加入总溶液重量0.3％的氯化镁，再经恒温搅拌2小时，得到容重1.4～1.6％，PH值4～6的制成品。

Claims (7)

1、一种印染水脱色复合絮凝剂，其特征是：含有：粉煤灰75～85％，铁屑粉8～12％，浓硫酸6～10％，氯化镁1～3％。
2、根据权利要求1所述的印染水脱色复合絮凝剂，其特征是：粉煤灰、铁屑粉、浓硫酸、氯化镁的含量为：80％、10％、8％、2％。
3、根据权利要求1或2所述的印染水脱色复合絮凝剂，其特征是：在原料中加入水而制成水剂，水剂中水的含量为70～90％，粉煤灰15～17％，亚铁离子1～3％，浓硫酸1.2～1.8％，氯化镁0.3～0.5％。
4、根据权利要求1或2所述的印染水脱色复合絮凝剂，其特征是：浓硫酸的浓度为98％；铁屑粉为铁屑或铁粉。
5、一种生产权利要求1所述的印染水脱色复合絮凝剂的方法，其特征是：
一、准备原料：将粉煤灰研磨至50μm以下粉末，并用硫酸浸泡30分钟以上；铁屑粉用硫酸浸泡，并取上液；
二、絮凝剂制备：将上述各原料按比例混合，加热至60～80℃，加入总溶液重量0.3～0.5％的氯化镁，再经恒温搅拌，得到容重1.4～1.6％，PH值4～6的制成品。
6、根据权利要求5所述的生产印染水脱色复合絮凝剂的方法，其特征是：浸泡用的硫酸的浓度为1％。
7、根据权利要求5或6所述的生产印染水脱色复合絮凝剂的方法，其特征是：原料按比例混合后，加热至70℃，加入总溶液重量0.4％的氯化镁，再经恒温搅拌1～2小时。
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