CN1746561A

CN1746561A - 煤气炉的煤气供给结构

Info

Publication number: CN1746561A
Application number: CN 200410071857
Authority: CN
Inventors: 李大来; 金英秀; 郑大喜
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2004-09-07
Publication date: 2006-03-15

Abstract

本发明公开一种煤气炉的煤气供给结构，包括，混合管，煤气流入其内部之后进行混合；喷管夹具与混合管连接，喷管夹具一侧为流体流入口，另一侧为流体输出口，喷管位于喷管夹具内，与喷管夹具形成为一体，煤气供给管，连接于喷管夹具或喷管，起着供给煤气的作用。把喷管和喷管夹具设计成一体，因此，防止了在喷管的组装过程中产生的煤气泄漏现象的同时，提高了其组装性能。

Description

煤气炉的煤气供给结构

技术领域

本发明是关于煤气炉，特别涉及一种煤气炉的煤气供给结构。

背景技术

下面，参照附图说明现有技术煤气炉的煤气供给结构。图1是现有技术煤气供给结构的分离状态概略剖面图，图2是现有技术煤气供给结构的组装状态概略剖面图。

如图所示，现有技术的煤气供给结构包括，混合管1，空气和煤气流入到其内部之后进行混合；喷管夹具2，它以焊接等方法，连通结合于混合管1的下部一侧，即，连接在跟混合管1的轴方向垂直的方向；煤气供给管4，它与喷管3连接的状态下，与喷管夹具2连接；夹具盖5连接在喷管夹具2的后面。

其中，喷管3的后方外周面中形成有外螺纹3a，煤气供给管4的前方内周面形成有内螺纹4a，在外螺纹3a和内螺纹4a的螺纹结合的作用下，喷管3组装在煤气供给管4。

还有，在喷管夹具2的后侧内周面，沿着半径方向形成有支持台2b；煤气供给管4的前侧外周面形成有凸出的支持部4b，跟支持台2b对应上；在支持部4b的前侧，即，煤气供给管4的外周面设置橡胶材质的防止泄漏密封件6。

其中，煤气供给管4连接在喷管夹具2内侧的过程为如下，即，防止泄漏密封件6压入于喷管夹具2中与支持台2b邻接的内侧外周面，同时，喷管夹具2的支持台2b就支持上述煤气供给管4的支持部4b，这样把煤气供给管4组装在喷管夹具2上。

还有，在喷管夹具2的后方，夹具盖5与喷管夹具2的后面用螺丝连接上，其作用是为了密封喷管夹具2的内部。

但是，由上述结构构成的现有技术的煤气供给结构具有如下的问题，因为煤气供给结构是首先把喷管3连接在煤气供给管4之后，再次把煤气供给管4连接在与混合管结合上的喷管夹具2的方法，把喷管3设置在喷管夹具2的内部的结构，这样的结构因为其组装工序复杂，增加了工作时间的同时降低了组装性能。特别是，把喷管3连接在煤气供给管4的过程中，不能完全保证组装的完整性，因此，煤气泄漏的可能性也比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种煤气炉的煤气供给结构，即，把喷管一体加工形成于喷管夹具中，这样，可以事先预防煤气的泄漏现象的同时，简化组装过程，并且提高组装性能。

本发明所采用的技术方案是：煤气炉的煤气供给结构包括，混合管，煤气流入其内部之后进行混合；喷管夹具与混合管连接，喷管夹具一侧为流体流入口，另一侧为流体输出口，喷管位于喷管夹具内，与喷管夹具形成为一体，煤气供给管，连接于喷管夹具或喷管，起着供给煤气的作用。

上述喷管连通形成于流体输出口和流体流入口之间，即，形成于喷管夹具前、后的流体输出口和流体流入口之间。

上述喷管夹具的后面设有用于密封喷管夹具内部的夹具盖。

上述煤气供给管连接于喷管夹具时，其连接部位设有防止泄漏密封件。

本发明的有益效果，喷管一体加工形成在与混合管连接的喷管夹具内部，使煤气喷射到混合管内部，因此，事先预防在喷管的不完整连接的情况下，可能发生的煤气泄漏现象，同时减少了组装部件的数量，缩短组装部件过程中消耗的工作时间，也提高了工作效率以及生产性能。

附图说明

图1是现有技术煤气供给结构的分离状态概略剖面图

图2是现有技术煤气供给结构的组装状态概略剖面图

图3是本发明的煤气供给结构的分离状态概略剖面图

图4是本发明的煤气供给结构的组装状态概略剖面图

图中：

10：混合管 20：喷管夹具

21：流体输出 22：流体流入口

25：喷管 20a：内螺纹

30：煤气供给管 31：支持部

30a：外螺纹 40：夹具盖

41：密着插入部 40a：贯通孔

50：防止泄漏密封件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图3是本发明的煤气供给结构的分离状态概略剖面图，图4是本发明的煤气供给结构的组装状态概略剖面图。如图所示，本发明的煤气供给结构包括，混合管10，空气和煤气流入到其内部之后进行混合；喷管夹具20，它以焊接等方法，连通结合于混合管10的下部一侧，即，连接在与混合管10的轴方向垂直的方向，其内部一体形成有喷射煤气的喷管25；煤气供给管30与喷管夹具20连接，供给煤气；夹具盖40连接在喷管夹具20的后面，用来密封喷管夹具20的内部。

其中，喷管25连通形成于流体输出口21和流体流入口122之间，即，在喷管夹具20的前面向其内侧形成的流体输出口121，和在喷管夹具20的后面向其内侧形成的流体流入22之间。

即，喷管25，首先把喷管夹具20的流体输出口21和流体流入口22加工形成之后，在流体输出口21和流体流入口22之间精密加工成孔洞的方法形成喷管25，与喷管夹具20形成为一体。其中，孔洞是与现有方式结合的喷管内部的孔洞大小相同以及形状相同。

还有，喷管夹具20的后方内周面中形成有内螺纹20a，煤气供给管30的前方外周面形成有外螺纹30a，在外螺纹30a和内螺纹20a的螺纹结合的作用下，煤气供给管30组装在喷管夹具20中。

这时，煤气供给管30的后部外周面上，即，形成外螺纹30a的后部外周面上形成了凸出的支持部31，并且，在支持部31的前面形成了橡胶材质的防止泄漏密封件50，因此，煤气供给管30连接在喷管夹具20内侧的时候，防止泄漏密封件50就压入在喷管夹具20的内周面，这样，煤气供给管30的支持部31就支持于喷管夹具20的后面。

还有，在夹具盖40的中心部位形成有贯通孔40a，它使煤气供给管30贯通于喷管25中，在夹具盖40的前面，贯通孔30的周围形成着密着插入部41，即，煤气供给管30的支持部31插入其内部的密着插入部41，因此，当夹具盖40螺纹连接于喷管夹具20的后面的时候，密着插入部41就把支持部30向喷管夹具20密着的同时连接上。

如上所述，根据本发明的煤气供给结构，把喷管25一体加工形成于喷管夹具20的内部，因此，防止了在现有技术的连接喷管的过程中发生的不完整连接的同时，减少了组装部件的数量，所以，防止由不完整连接来产生的煤气泄漏现象的同时，简化了组装过程，提高了工作效率。

对于把煤气供给管30连接于喷管夹具20的方法，如上所述，把煤气供给管30直接连接在喷管夹具20的方法之外，把煤气供给管30直接连接于喷管25，即，形成于喷管家具20内部的喷管25的方法等，在不脱离本发明技术思想的范围内，可以变化为各种各样的形式。

Claims

1.一种煤气炉的煤气供给结构，包括，混合管，煤气流入其内部之后进行混合；喷管夹具与混合管连接，其特征是，喷管夹具一侧为流体流入口，另一侧为流体输出口，喷管位于喷管夹具内，与喷管夹具形成为一体，煤气供给管，连接于喷管夹具或喷管，起着供给煤气的作用。

2.根据权利要求1所述的煤气炉的煤气供给结构，其特征是，上述喷管连通形成于流体输出口和流体流入口之间，即，形成于喷管夹具前、后的流体输出口和流体流入口之间。

3.根据权利要求1所述的煤气炉的煤气供给结构，其特征是，上述喷管夹具的后面设有用于密封喷管夹具内部的夹具盖。

4.根据权利要求1所述的煤气炉的煤气供给结构，其特征是，上述煤气供给管连接于喷管夹具时，其连接部位设有防止泄漏密封件。