CN1746547A - 智能总线气动调节阀 - Google Patents

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CN1746547A CN 200410066301 CN200410066301A CN1746547A CN 1746547 A CN1746547 A CN 1746547A CN 200410066301 CN200410066301 CN 200410066301 CN 200410066301 A CN200410066301 A CN 200410066301A CN 1746547 A CN1746547 A CN 1746547A
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夏传宝
汪广庆
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FLOAUTO (SHANGHAI) CONTROL VALVE Co Ltd
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FLOAUTO (SHANGHAI) CONTROL VALVE Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种智能总线气动调节阀，CPU(1)中的接受模块(11)通过A/D转换器(2)接受阀部分(7)的阀位反馈信号，比较模块(12)将接受的阀位反馈信号与预定的阀位值进行比较；如果比较有偏差，控制模块(13)通过D/A转换器(3)控制第一压电阀(4)和第二压电阀(5)；所述的第一压电阀(4)、第二压电阀(5)分别通过第一执行元件(41)、第二执行元件(51)控制气动执行机构(6)的上、下气缸的压力差，使气缸的活塞运动，带动阀部分(7)的阀芯运动；由于是通过数字信号的采集阀门的即时状态，控制精度可达到0.5级；通过数字总线控制，中央处理器可以对多个阀部分进行控制；在0.5～2秒内，可实现阀门开关速度的连续调节。

Description

智能总线气动调节阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种通过计算机控制的智能总线气动调节阀。
背景技术
第一代的阀门是通过手工控制的；随着技术的发展，工业上需要进行远程控制，产生了第二代的阀门控制。第二代的阀门控制是通过4-20mA-DC的方式进行的。但由于4-20mA-DC的控制方式是通过采集模拟信号再对阀门加以控制，所以精度不够精确；而且是一个控制终端只能控制一个阀门，不能满足工业上的要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种智能总线气动调节阀，旨在解决目前对阀门的控制精度不够精确以及一个控制终端只能控制一个阀门的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括中央处理器(CPU)，A/D转换器，D/A转换器，第一压电阀，第二压电阀，第一执行元件，第二执行元件，气动执行机构，阀部分；所述的中央处理器包括接受模块，比较模块，控制模块；所述的接受模块通过A/D转换器接受阀部分的阀位反馈信号，比较模块将接受的阀位反馈信号与预定的阀位值进行比较；如果比较有偏差，控制模块通过D/A转换器控制第一压电阀和第二压电阀；所述的第一压电阀、第二压电阀分别通过第一执行元件、第二执行元件控制气动执行机构的上、下气缸的压力差，使气缸的活塞运动，带动阀部分的阀芯运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于是通过数字信号的采集阀门的即时状态，控制精度可达到0.5级；还由于是通过数字总线控制，中央处理器可以对多个阀部分进行控制；在0.5～2秒内，可实现阀门开关速度的连续调节。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：CPU1，A/D转换器2，D/A转换器3，第一压电阀4，第二压电阀5，气动执行机构6，阀部分7，压力传感器8，液晶显示器9，键盘10，接受模块11，比较模块12，控制模块13，第一执行元件41，第二执行元件51。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
由图1可见：本发明包括CPU1，A/D转换器2，D/A转换器3，第一压电阀4，第二压电阀5，第一执行元件41，第二执行元件51，气动执行机构6，阀部分7；所述的中央处理器包括接受模块11，比较模块12，控制模块13；所述的接受模块11通过A/D转换器2接受阀部分7的阀位反馈信号，比较模块12将接受的阀位反馈信号与预定的阀位值进行比较；如果比较有偏差，控制模块13通过D/A转换器3控制第一压电阀4和第二压电阀5；所述的第一压电阀4、第二压电阀5分别通过第一执行元件41、第二执行元件51控制气动执行机构6的上、下气缸的压力差，使气缸的活塞运动，带动阀部分7的阀芯运动；
阀芯位置可以用键盘先初始设定它的起点、终点和中间位置，控制模块通过阀位反馈信号自动精确定位，并可通过液晶显示器显示其阀位开度；
所述的接受模块11通过A/D转换器2接受阀部分7的阀位反馈信号是通过位置传感器8；
所述的第一执行元件41和第二执行元件51是气动功率放大器以及位置控制器；可实现阀门开关速度的调节，如快开快关或快速打开缓慢关闭或快速关闭缓慢打开，在0.5～2秒内连续调节，实现智能化最优控制；
所述的CPU1与液晶显示器9相连，以显示工作状况：
所述的CPU1与键盘10相连，以输入控制信息。
下面对本发明的原理作如下描述：
智能总线气动调节阀接收4-20mA-DC电流信号或计算机现场总线数字信号，该信号和阀位反馈信号都进入中央微处理器，它比较这两个信号，当这两个信号有了一定的偏差，发出一个控制指令传递给两个压电阀，控制压电阀的输出空气压力，也就是控制执行机构上、下汽缸的压力差，使汽缸活塞运动，从而使阀部分的阀芯按照控制系统的要求作上下运动来调节工艺介质的流量，实现气动调节阀的智能控制。

Claims (5)

1.一种智能总线气动调节阀，包括CPU(1)，A/D转换器(2)，D/A转换器(3)，第一压电阀(4)，第二压电阀(5)，第一执行元件(41)，第二执行元件(51)，气动执行机构(6)，阀部分(7)；所述的中央处理器包括接受模块(11)，比较模块(12)，控制模块(13)；其特征在于：所述的接受模块(11)通过A/D转换器(2)接受阀部分(7)的阀位反馈信号，比较模块(12)将接受的阀位反馈信号与预定的阀位值进行比较；如果比较有偏差，控制模块(13)通过D/A转换器(3)控制第一压电阀(4)和第二压电阀(5)；所述的第一压电阀(4)、第二压电阀(5)分别通过第一执行元件(41)、第二执行元件(51)控制气动执行机构(6)的上、下气缸的压力差，使气缸的活塞运动，带动阀部分(7)的阀芯运动。
2.根据权利要求1所述的智能总线气动调节阀，其特征在于：所述的接受模块(11)通过A/D转换器(2)接受阀部分(7)的阀位反馈信号是通过位置传感器(8)。
3.根据权利要求1所述的智能总线气动调节阀，其特征在于：所述的第一执行元件(41)和第二执行元件(51)是气动功率放大器以及位置控制器。
4.根据权利要求1所述的智能总线气动调节阀，其特征在于：所述的CPU(1)与液晶显示器(9)相连，以显示工作状况。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的智能总线气动调节阀，其特征在于：所述的CPU(1)与键盘(10)相连，以输入控制信息。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication