CN1746510A - 金属基陶瓷表层泵用复合叶轮及生产方法 - Google Patents
金属基陶瓷表层泵用复合叶轮及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1746510A CN1746510A CN 200510012885 CN200510012885A CN1746510A CN 1746510 A CN1746510 A CN 1746510A CN 200510012885 CN200510012885 CN 200510012885 CN 200510012885 A CN200510012885 A CN 200510012885A CN 1746510 A CN1746510 A CN 1746510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impeller
- metal
- frit
- base ceramic
- ceramic surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 10
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000009262 Dracaena angustifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000007833 Dracaena angustifolia Species 0.000 claims description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000254158 Lampyridae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 210000001138 tear Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种金属基陶瓷表层泵用复合叶轮及生产方法，它属于一种将陶瓷材料牢固复合于金属叶轮表面的泵用叶轮及其生产方法。本发明主要是解决现有水泵叶轮存在着易腐蚀、易磨损、机械强度低和使用寿命短等技术难点。本发明采取的技术方案是：金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，它包括金属叶轮，其中：它还包括陶瓷材料；所述陶瓷材料由下述重量百分比的原料构成：熔块60～80％，粘土1～5％，有机悬浮剂0.5～5％，耐磨剂15～35％。该生产方法包括下列步骤：a.制备熔块，b.配制陶瓷原料，c.用喷涂法，将陶瓷原料悬浮液均匀附着于金属叶轮的表面，d.将涂覆好的金属叶轮放置于干燥室中均匀干燥，e.烧结，制得金属基陶瓷表层泵用复合叶轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属基陶瓷表层泵用复合叶轮及生产方法，它属于一种将陶瓷材料牢固复合于金属叶轮表面的泵用叶轮及其生产方法。
背景技术
目前在矿井排水、选矿洗煤用水、环保设施水循环、农田灌溉提水以及城市给排水等生产生活中所使用的各种水泵的叶轮，大都采用低成本、易加工的铸铁制成。由于被输送的水介质中含有酸(碱)和固体颗粒的物质，因此，水泵的铸铁叶轮极易被腐蚀和磨损，降低了使用寿命。为解决这个难题，有人研究出用不锈钢、全陶瓷材料、高分子材料等制作叶轮，但都由于耐腐蚀、耐磨损、机械强度和低成本等不能同时兼顾而达不到理想的使用效果。因而，现在使用的水泵叶轮共同存在着易腐蚀、易磨损、机械强度低和使用寿命短等缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决现有水泵叶轮存在着易腐蚀、易磨损、机械强度低和使用寿命短等技术难点并提供一种耐腐蚀、耐磨损、机械强度高、低成本和使用寿命长的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮及生产方法。
本发明为解决上述技术难点而采取的技术方案是：金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，它包括金属叶轮，其中：它还包括复合在金属叶轮表面的陶瓷材料；所述陶瓷材料由下述重量百分比的原料构成：
熔块60～80％，粘土1～5％，有机悬浮剂0.5～5％，耐磨剂15～35％。
所述熔块由下述重量百分比的原料构成：
石英10～40％，长石5～30％，硼砂20～50％，纯碱3～10％，铅丹5～30％，萤2～5％，添加剂0.5～3％。
所述耐磨剂为氧化铝或碳化硅中的任意一种。
所述金属叶轮为铸铁或其它金属叶轮中的任意一种。
制造金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的方法，它包括下列步骤：
a.制备熔块：按下述重量百分比配料：石英10～40％、长石5～30％、硼砂20～50％、纯碱3～10％、铅丹5～30％、萤石2～5％、添加剂0.5～3％，接着混合搅拌均匀，放入坩锅中加热至1300～1450℃熔融，保温10～30分钟，然后再把熔融物水淬成熔块；
b.配制陶瓷原料：按下述重量百分比配料：熔块60～80％、粘土1～5％、有机悬浮剂0.5～5％、耐磨剂15～35％，接着将熔块、粘土粉碎成50～300目的细粉，然后将熔块、粘土的细粉、有机悬浮剂和耐磨剂混合，搅拌均匀，制成陶瓷原料悬浮液；
c.用喷涂法、浸渍法或手工涂抹法，将配制好的陶瓷原料悬浮液均匀附着于金属叶轮的表面；
d.将涂覆好的金属叶轮放置于温度为20-80℃，湿度为40-60％的干燥室中均匀干燥，当涂层的水分小于2％时取出，制成半成品；
e.把半成品放入烧结炉中，加热到600-850℃，保温10～30分钟，然后缓慢冷却至常温，制得所需的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮。
所述金属基陶瓷表层复合叶轮的表面为光滑表面、半光滑表面或不光滑表面中的任意一种。
由于本发明采用了上述技术方案，可使陶瓷材料与金属叶轮的表面牢固结合，形成具有耐腐蚀、耐磨损的保护层。本发明的叶轮比现有金属叶轮的耐酸耐碱性能提高了10～20倍，耐磨性提高了8～20倍。因此，与背景技术相比，具有生产成本低、耐腐蚀、耐磨损、机械强度高和使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图：
图2是图1中的I部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例中的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，它包括铸铁叶轮2，其中：它还包括复合在铸铁叶轮表面的陶瓷材料1；上述陶瓷材料1由下述重量百分比的原料构成：熔块60％，粘土1％，有机悬浮剂4％，氧化铝35％。
上述熔块由下述重量百分比的原料构成：石英10％，长石30％，硼砂30％，纯碱10％，铅丹12％，萤石5％，添加剂3％。
本实施例的制造方法，它包括下列步骤：
a.制备熔块：按下述重量百分比配料：石英10％、长石30％、硼砂30％、纯碱10％、铅丹12％、萤石5％、添加剂3％，接着混合搅拌均匀，放入坩锅中加热至1300～1450℃熔融，保温10分钟，然后再把熔融物水淬成熔块；
b.配制陶瓷原料：按下述重量百分比配料：熔块60％、粘土1％、有机悬浮剂4％、氧化铝35％，接着将熔块、粘土粉碎成50～300目的细粉，然后将熔块、粘土的细粉、有机悬浮剂和耐磨剂混合，搅拌均匀，制成陶瓷原料悬浮液；
c.用喷涂法，将配制好的陶瓷原料悬浮液均匀附着于铸铁叶轮的表面；
d.将涂覆好的铸铁叶轮放置于温度为80℃，湿度为50％的干燥室中均匀干燥，当涂层的水分小于2％时取出，制成半成品；
e.把半成品放入烧结炉中，加热到850℃，保温10分钟，然后缓慢冷却至常温，制得所需的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮。
该金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的表面为光滑表面。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例中的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，它包括铸铁叶轮2，其中：它还包括复合在铸铁叶轮表面的陶瓷材料1；上述陶瓷材料1由下述重量百分比的原料构成：熔块80％，粘土4.5％，有机悬浮剂0.5％，氧化铝15％。
上述熔块由下述重量百分比的原料构成：石英40％，长石5％，硼砂20％，纯碱3％，铅丹29.5％，萤石2％，添加剂0.5％。
本实施例的制造方法，它包括下列步骤：
a.制备熔块：按下述重量百分比配料：石英40％、长石5％、硼砂20％、纯碱3％、铅丹29.5％、萤石2％、添加剂0.3％，接着混合搅拌均匀，放入坩锅中加热至1300～1450℃熔融，保温20分钟，然后再把熔融物水淬成熔块；
b.配制陶瓷原料：按下述重量百分比配料：熔块80％、粘土4.5％、有机悬浮剂0.5％、氧化铝15％，接着将熔块、粘土粉碎成50～300目的细粉，然后将熔块、粘土的细粉、有机悬浮剂和耐磨剂混合，搅拌均匀，制成陶瓷原料悬浮液；
c.用喷涂法，将配制好的陶瓷原料悬浮液均匀附着于铸铁叶轮的表面；
d.将涂覆好的铸铁叶轮放置于温度为60℃，湿度为40％的干燥室中均匀干燥，当涂层的水分小于2％时取出，制成半成品；
e.把半成品放入烧结炉中，加热到600℃，保温30分钟，然后缓慢冷却至常温，制得所需的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮。
该金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的表面为半光滑表面。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例中的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，它包括铸铁叶轮2，其中：它还包括复合在铸铁叶轮表面的陶瓷材料1；上述陶瓷材料1由下述重量百分比的原料构成：熔块70％，粘土5％，有机悬浮剂5％，氧化铝20％。
上述熔块由下述重量百分比的原料构成：石英13％，长石10％，硼砂50％，纯碱7％，铅丹15％，萤石3％，添加剂2％。
本实施例的制造方法，它包括下列步骤：
a.制备熔块：按下述重量百分比配料：石英13％、长石10％、硼砂50％、纯碱7％、铅丹15％、萤石3％、添加剂2％，接着混合搅拌均匀，放入坩锅中加热至1300～1450℃熔融，保温30分钟，然后再把熔融物水淬成熔块；
b.配制陶瓷原料：按下述重量百分比配料：熔块70％、粘土5％、有机悬浮剂5％、氧化铝20％，接着将熔块、粘土粉碎成50～300目的细粉，然后将熔块、粘土的细粉、有机悬浮剂和耐磨剂混合，搅拌均匀，制成陶瓷原料悬浮液；
c.用喷涂法，将配制好的陶瓷原料悬浮液均匀附着于铸铁叶轮的表面；
d.将涂覆好的铸铁叶轮放置于温度为20℃，湿度为60％的干燥室中均匀干燥，当涂层的水分小于2％时取出，制成半成品；
e.把半成品放入烧结炉中，加热到700℃，保温20分钟，然后缓慢冷却至常温，制得所需的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮。
该金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的表面为不光滑表面。
上述实施例中的氧化铝还可以由碳化硅代替。
上述实施例中的铸铁叶轮还可以由其它金属叶轮代替。
上述实施例中的喷涂法还可以由浸渍法、或手工涂抹法代替。
Claims (8)
1、一种金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，它包括金属叶轮，其特征是：它还包括复合在金属叶轮表面的陶瓷材料；所述陶瓷材料由下述重量百分比的原料构成：
熔块 60～80％，粘土 1～5％，有机悬浮剂 0.5～5％，耐磨剂 15～35％。
2、根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，其特征是：所述熔块由下述重量百分比的原料构成：
石英 10～40％，长石 5～30％，硼砂 20～50％，纯碱 3～10％，铅丹 5～30％，
萤石 2～5％，添加剂 0.5～3％。
3、根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，其特征是：所述耐磨剂为氧化铝或碳化硅中的任意一种。
4、根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷表层泵用复合叶轮，其特征是：所述金属叶轮为铸铁或其它金属叶轮中的任意一种。
5、一种制造权利要求1所述的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的方法，其特征是：它包括下列步骤：
a.制备熔块：按下述重量百分比配料：石英10～40％、长石5～30％、硼砂20～50％、纯碱3～10％、铅丹5～30％、萤石2～5％、添加剂0.5～3％，接着混合搅拌均匀，放入坩锅中加热至1300～1450℃熔融，保温10～30分钟，然后再把熔融物水淬成熔块；
b.配制陶瓷原料：按下述重量百分比配料：熔块60～80％、粘土1～5％、有机悬浮剂0.5～5％、耐磨剂15～35％，接着将熔块、粘土粉碎成50～300目的细粉，然后将熔块、粘土的细粉、有机悬浮剂和耐磨剂混合，搅拌均匀，制成陶瓷原料悬浮液；
c.用喷涂法、浸渍法或手工涂抹法，将配制好的陶瓷原料悬浮液均匀附着于金属叶轮的表面；
d.将涂覆好的金属叶轮放置于温度为20-80℃，湿度为40-60％的干燥室中均匀干燥，当涂层的水分小于2％时取出，制成半成品；
e.把半成品放入烧结炉中，加热到600-850℃，保温10～30分钟，然后缓慢冷却至常温，制得所需的金属基陶瓷表层泵用复合叶轮。
6、根据权利要求5所述的一种制造金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的方法，其特征是：所述耐磨剂为氧化铝或碳化硅中的任意一种。
7、根据权利要求5所述的一种制造金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的方法，其特征是：所述金属叶轮为铸铁或其它金属中的任意一种。
8、根据权利要求5所述的一种制造金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的方法，其特征是：所述金属基陶瓷表层复合叶轮的表面为光滑表面、半光滑表面或不光滑表面中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100128858A CN100414116C (zh) | 2005-09-30 | 2005-09-30 | 金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100128858A CN100414116C (zh) | 2005-09-30 | 2005-09-30 | 金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1746510A true CN1746510A (zh) | 2006-03-15 |
| CN100414116C CN100414116C (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=36166172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100128858A Expired - Fee Related CN100414116C (zh) | 2005-09-30 | 2005-09-30 | 金属基陶瓷表层泵用复合叶轮的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100414116C (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101922465A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-12-22 | 南通大通宝富风机有限公司 | 耐磨耐温离心风机叶轮 |
| CN102261335A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 陈存东 | 一种高韧高强聚醚陶瓷基复合泵工艺方法 |
| CN103206405A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-17 | 丹阳市华昱机电设备有限公司 | 新型叶轮 |
| CN103982442A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 沈阳第一水泵有限责任公司 | 一种内衬碳化硅陶瓷的脱硫泵 |
| CN106634070A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司 | 一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法 |
| CN107061298A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-18 | 宝志坚 | 一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088190A (zh) * | 1992-12-16 | 1994-06-22 | 山东省硅酸盐研究设计院 | 透辉石质日用细瓷 |
| CN1039489C (zh) * | 1993-12-21 | 1998-08-12 | 华南理工大学 | 利用硼镁矿制造陶瓷熔块的工艺方法 |
| CN1096023A (zh) * | 1994-04-05 | 1994-12-07 | 国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究设计院 | 二氧化锆残渣制乳浊釉及制品 |
| JP4081305B2 (ja) * | 2002-06-07 | 2008-04-23 | 株式会社荏原製作所 | 被膜の材料選定方法及び被膜 |
-
2005
- 2005-09-30 CN CNB2005100128858A patent/CN100414116C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101922465A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-12-22 | 南通大通宝富风机有限公司 | 耐磨耐温离心风机叶轮 |
| CN102261335A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 陈存东 | 一种高韧高强聚醚陶瓷基复合泵工艺方法 |
| CN103206405A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-17 | 丹阳市华昱机电设备有限公司 | 新型叶轮 |
| CN103982442A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 沈阳第一水泵有限责任公司 | 一种内衬碳化硅陶瓷的脱硫泵 |
| CN103982442B (zh) * | 2014-05-22 | 2016-05-25 | 沈阳第一水泵有限责任公司 | 一种内衬碳化硅陶瓷的脱硫泵 |
| CN106634070A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-10 | 安徽腾龙泵阀制造有限公司 | 一种化工泵用耐腐蚀叶轮的制备方法 |
| CN107061298A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-18 | 宝志坚 | 一种纳米金属陶瓷脱硫浆液循环泵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100414116C (zh) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1746510A (zh) | 金属基陶瓷表层泵用复合叶轮及生产方法 | |
| CN113248145B (zh) | 一种抗菌和防静电的实验室陶瓷台面板及其制备方法 | |
| CN113173749B (zh) | 一种含有改性玄武岩纤维的胶凝材料及其制备方法 | |
| CN104310971B (zh) | 氧化铝复合材料及其制备大口径工业陶瓷阀芯的方法 | |
| CN104177009B (zh) | 一种仿古砖及其生产方法 | |
| CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
| CN111892390A (zh) | 一种无原矿泥坯体制成的快烧陶瓷厚砖及制备工艺 | |
| CN104387072A (zh) | 一种高性能碳化硼陶瓷喷嘴及其制作方法 | |
| CN1309680C (zh) | 低温烧结复相耐磨陶瓷材料 | |
| CN1686923A (zh) | 纳米α－Al2O3复合刚玉砖的制备方法 | |
| CN104387085A (zh) | 一种氮化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN103042208B (zh) | 铁和碳化钛混合料及其在冷压模具表面制作涂层的方法 | |
| CN108585863B (zh) | 一种高强度超微孔电煅煤基炭砖及其制备方法 | |
| CN101551012A (zh) | 含碳的碳化硅密封环及其制备方法 | |
| CN105060852A (zh) | 一种用于户外持久耐用的路面砖 | |
| CN101028978A (zh) | 炭复合砖及其生产方法 | |
| CN113683916B (zh) | 一种纳米ZrO2/Al2O3复合材料的制备方法及其应用 | |
| CN1109515A (zh) | 一种铝及铝合金表面的涂层制备方法 | |
| CN115558379A (zh) | 一种碳钢聚氨酯地坪的制备方法 | |
| CN1793010A (zh) | 一种高韧性氧化铝基陶瓷及其制备方法 | |
| CN100497254C (zh) | 一种碳化硅陶瓷 | |
| CN109987938B (zh) | 一种碳化锆/碳化铝复合陶瓷及其制备方法与应用 | |
| CN104387084B (zh) | 一种硅灰/氮化硼复合的陶瓷喷嘴及其制作方法 | |
| CN105728715A (zh) | 一种包裹型SiO2/Al复合粉体的制备方法 | |
| CN112442328A (zh) | 粘结剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TIAN YUXING Free format text: FORMER OWNER: LI ZIHONG Effective date: 20141219 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 030600 JINZHONG, SHAANXI PROVINCE TO: 031300 JINZHONG, SHAANXI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141219 Address after: The New Road East Building 031300 Shanxi Tianshi city of Jinzhong province Lingshi County Patentee after: Tian Yuxing Address before: 030600 Jinzhong science and Technology Bureau, 1 East st, Yuci District, Jinzhong, Shanxi Patentee before: Li Zihong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080827 Termination date: 20190930 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |