CN1745447A - 限制触点起弧的电气开关 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电气开关,该电气开关包括其中形成有至少一个触点保持腔的壳体。该壳体包括在触点保持腔一壁上的孔,致动器通过该孔延伸。触点组件可移动地安装在壳体的触点保持腔里。触点组件具有至少一触点,该触点可沿着与壳体的纵轴以一角度排列的弧形路径移动。致动器包括绝缘的过模(over-molded)部分,该部分在其中保持一导电元件。该导电元件配置成与触点相接合。壳体可滑动地保持着致动器从而允许致动器和导电元件沿着壳体纵轴移动。当致动器沿着壳体的纵轴移动时,该致动器驱动触点沿着与导电元件接合和脱离位置之间的弧形路径移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于大电流和高电压的电气开关。尤其,本发明特定实施例涉及一种当触点建立或切断连接时减小电弧的电气开关。
背景技术
已经在工业或商业应用中提出各种电气开关。工业或商业应用中的一些例子涉及动力工具、电机、加热和空调系统等等。这些不同的电气开关适用于大电流和/或高电压应用,以及具有AC和/或DC电源。
通常,在大电流和/或高电压应用中使用的电气开关包括在开关壳体内移动的触点托架。该触点托架承载触点,所述触点建立和断开与在开关壳体内设置的相关触点的电连接。图1示出传统开关壳体10以及从壳体上拆下的触点托架12的俯视图。触点托架12被配置成移动地设置在开关壳体10内。开关壳体10包括侧壁5、端壁7以及底部9,它们共同限定出一内腔11。开关壳体10包括接触杆14和15,其刚性地安装在空腔11内并分别靠近开关壳体10的前端42和后端43定位。接触杆14和15分别包括表面16和19,它们彼此相对。开关壳体10的底部9形成有在开关壳体10的前端42和后端43之间延伸的平行肋13。在肋13之间的空间形成沟道15,该沟道类似地在前端42和后端43之间延伸。侧壁5包括被凹口17切断的台阶内表面3,所述凹口17穿过内腔11横向延伸。凹口17穿过肋13并穿过沟道15延伸。
触点托架12包括沿着纵轴22延伸的本体26。本体26包括前表面12。触点托架12被构造成插入到开关壳体10的空腔11内,同时触点托架12的前表面21转向面对开关壳体10的底部9。参考图1,在插入开关壳体10之前,触点托架12如图1所示绕着纵轴22旋转180度直到触点托架的前表面21面对着开关壳体10的底部9。
触点托架12的本体26包括靠近本体26的相对端部而在前表面21上形成的支撑柱28和34。一对C形支撑件30和32也设置在本体26前表面21上并设置成沿纵轴22面对相反方向。C形支撑件30和32位于相应的支撑柱28和34的附近。支撑柱28和C形支撑件30通过容纳触点桥18的间隙被隔开。支撑柱34和C形支撑件32通过容纳触点桥20的间隙被分离。触点桥18和20彼此平行取向并横穿纵轴22。C形支撑件30和32分别容纳弹簧36和37,其分别朝着支撑柱28和34向外偏压触点桥18和20。触点桥18和20分别包括彼此在相对方向上面向外的接触垫24a、24b和25a、25b。触点桥18和20被允许沿着纵轴22在限制的运动范围内移动。
支撑柱28和34各自包括尖端部29和35,其远离前表面21向上延伸。当触点托架12装入到空腔11时,触点端部29和35向下转而搁置在肋13之间形成的沟道23中并沿该沟道23滑动。因此,在工作中,肋13和端部29和35配合以控制触点托架12相对于开关壳体10的移动方向。一但触点托架12装入到空腔11,触点桥18和20分别与接触杆14a、14b和15a、15b对准,以至触点桥18上的接触垫24a、24b与接触杆14a、14b上的表面16a、16b分别对准。同样的,触点桥20上的接触垫25a、25b与接触杆15a、15b上的表面19a、19b分别对准。当触点桥12以箭头A的方向滑动时,接触垫24a、24b与表面16a、16b相接合,从而形成通过触点桥18并在接触杆14a、14b之间的电连接。当触点托架12以箭头B的方向滑动时,接触垫25a、25b与表面19a、19b相接合,从而提供通过触点桥20在接触杆15a、15b之间的电连接。触点桥18和20中只有一个及时在任何单独的点分别与对应的接触杆14a、14b和15a、15b电连接。因此当触点桥18与接触杆14a、14b接合时,触点桥20与接触杆15a、15b脱离,反之亦然。
图2示出触点托架12的局部仰视图从而更好地示出安装在本体26上的绝缘体钩46。绝缘体钩46配置成当触点托架12以箭头A方向移动时通过将触点桥20和接触杆14a、14b分离来减小电弧。绝缘体钩46包括设置在触点桥20之上并平行于触点桥20延伸的中心梁48。中心梁48的相对端部47被固定在侧壁5台阶状内表面3的凹口17(图1)中。中心梁48可滑动地装配在本体26上设置的腿49a、49b上。凹口17将中心梁48固定在空腔11中的固定位置。因此,当触点托架12在空腔11内移动时,绝缘体钩46相对于本体26移动。
一对绝缘片50和52安装在中心梁48的相对端上,接近于触点桥20相对端上的接触垫25(图2中虚线所示)。绝缘片50和52如图2所示弯曲成L形,以从中心梁48向前延伸并朝下向本体26弯曲。当中心梁48相对于本体26沿着箭头C方向移动时,中心梁48沿着箭头D方向旋转直到绝缘片50和52覆盖住在触点桥28前部的接触垫25。当中心梁48相对于本体26沿着箭头E方向移动时,中心梁48沿着箭头F方向旋转,导致绝缘片50和52向上枢转从而暴露出触点桥20的接触垫25。图1示出的绝缘体钩46移到一位置,在该位置触点桥20和接触垫25完全暴露于接触杆15的表面19。
转来参考图1,当触点托架12装入到开关壳10时,中心梁48的相对端47容纳在凹口47中。当触点托架12以箭头A方向移动时,凹口17将中心梁48保持在相对于开关壳体10的固定位置,从而导致在触点托架12的绝缘体钩46和本体之间沿着箭头C方向(图2)的相对移动,该相对运动又导致中心梁48沿着箭头D的旋转从而用绝缘片50和52覆盖触点桥20上的接触垫25。相反地,当触点托架12以箭头B方向(图1)移动时,凹口17继续将中心梁48保持在相对于开关壳体10的固定位置。当触点托架12以箭头B方向移动时,本体26和绝缘体钩46经历沿着箭头E方向在二者之间的相对移动,该相对移动又导致中心梁48沿着箭头F的方向旋转。中心梁48沿着箭头F的方向旋转使得绝缘片50和52远离触点桥20向上移去,从而将接触垫25暴露给表面19。
前面所述的传统结构提供一种大电流和/或高电压开关机构。
然而,诸如图1和2所示开关的传统开关经历了有限的成功。尤其是,传统的电气开关在大电流和/或高电压应用中持续经历过度的大量电弧。在分别建立和切断接触垫24和25以及接触杆14和15表面16和19之间的连接的过程中保持发生电弧的倾向。每次产生电弧,焦炭残渣就残留在接触杆14和15的表面16和19上以及接触垫24和25之上。此外,每次产生电弧,存在小的碎片(divots)在表面16和19和/或接触垫24和25中烧毁和碎裂的危险。炭堆积以及碎片(divots)产生接触垫24和25和表面16和19之间的粗糙接触面。当该接触面变得更加不平坦和并且有更多碳堆积时,电气开关显示出更加高的内阻抗从而导致该开关在运行中被加热。电气开关的不适当加热可以破坏开关并降低其使用寿命。
为了改善电气开关需要持续减少在触点表面的炭堆积以及表面碎片(divots),以延长电气开关的整个运行寿命和载流/载压能力。
发明内容
本发明提供了一种电气开关,其包括壳体,壳体在其中形成有至少一个触点保持腔。壳体包括穿过触点保持腔一个壁的开口,致动器通过该口延伸。触点组件可移动地安装在壳体的触点保持腔内。触点组件包括沿着与壳体的纵轴成一角度排列的弧形路径可移动的触点。致动器包括绝缘过模部分(over-moldedportion),该部分在其中保持一导电元件。导电元件构造成与触点接合。壳体滑动地夹持着致动器从而允许致动器和导电元件沿着壳体的纵轴移动。在致动器沿着壳体的纵轴移动时,致动器驱动触点沿着在与导电元件的接合和脱离位置之间的弧形路径移动。
可选的,触点组可以包括第一组和第二组触点,上述触点构造成当开关处于断开位置时,第一组触点常开,然而第二组触点常关。当任一组触点关闭时,其接合导电元件的相对侧,从而在闭合的触点组之间通过导电元件传递电力。
可选的,壳体可以包括由绝缘隔板分开的第一和第二触点保持腔。绝缘隔板包括在其中穿过并滑动地容纳导电元件的开口。导电元件通过第一和第二触点腔之间的隔板前后移动,从而接合第一或第二组触点中的一组。当导电元件设于第一触点腔时,在第二触点腔的触点断开并通过插入一绝缘元件彼此电绝缘,反之亦然。
致动器可以包括一个或多个在其外部切割并与相应的肘状件对齐的沟槽,该肘状件弯曲到触点的本体内。当致动器滑动地沿着壳体的纵轴移动时所述沟槽和肘状件配合以对触点向外偏压从而使其沿着弧形路径远离致动器。触点以第一瞬时运动速率沿着弧形路径移动,而致动器沿着壳体的纵轴以不同的第二瞬时运动速率移动。通过使用不同的第一和第二瞬时速率,致动器相对于致动器沿着壳体移动的速率增加触点朝向以及远离导电元件的速率。
附图说明
下面将通过参考附图借助示例来描述本发明的一实施例:
图1示出传统的开关壳体和触点托架的俯视图;
图2示出了传统触点托架的局部端视图;
图3示出根据本发明实施例形成的电气开关的分解立体图;
图4示出根据本发明实施例形成的壳体基底的俯视图;
图5示出根据本发明实施例形成的电气开关的俯视截面图,该电气开关处于静止/脱离位置或状态;
图6示出根据本发明实施例形成的电气开关的俯视截面图,该电气开关处于接通/接合位置或状态。
图7示出了根据本发明实施例形成的触点和致动器的局部视图;
图8示出根据本发明实施例形成的电气开关和其中的触发辅助机构的俯视截面图。
当结合附图阅读时,将会更好理解前面概述以及下面对本发明某一实施例的详述。为了更好地说明本发明,图中示出了本发明的一实施例。然而,应该理解,本发明并不限定在附图中所示的装置和手段。
具体实施方式
图3示出了根据本发明一实施例形成的电气开关60的分解图。电气开关60包括具有孔63的触发器62,该触发器在铰链销处可旋转地安装在电气开关60的上壳66。使用者在表面61处挤压触发器62,从而以箭头H方向转动该触发器62。上壳66安装在壳体基底68上并通过闭锁突起70夹持在其上,该突起70牢固地容纳在壳体基底68上的孔72中。在图3的说明中,上壳66的一侧包括一对从那里向下延伸的分支74。每一个分支74在其内部表面上包括其中一个闭锁突起70(虚线所示)。值得注意的是在上壳66的后侧形成类似的一对分支74(尽管没有示出)。壳体基底68包括多个沿着相对侧76形成的并定位成与闭锁突起70对准的开口72。
如图4所示,壳体基底68包括前端壁78和后端壁80以及底部壁82。壳体基底68还包括将壳体基底68分成第一和第二腔86和88的中心隔板84。该隔板84包括一个在其中切开的切口开口90,从而可以提供第一和第二腔86和88之间的沟通。壳体基底68具有纵轴92。底部壁82模制有在其内表面上的块状突起94。该块状突起94靠近开口72并从开口72横向延伸进入第一腔86和第二腔88。每一个开口72通过狭缝96连接,该狭缝96通过块部分94和底部壁82向下切割。如下文的更详细描述,开口72能够使触头装入到第一和第二腔86和88,同时狭缝96牢固地夹持装入的触点。
参见图3,电气开关60还包括多个没置在第一和第二触点组100和102内的触点98。每一个触点98包括一基部104,在其一端以直角与触点末端106相连接而在相对端由触点臂108相连接。在优选实施例中,基部104、触点末端106、以及触点臂108以台阶形式成直角连接。然而,也可以用替换的触点设计。每一个触点98的基部104包括在其侧部形成的凹口110。触点98可以通过开口72的外部或从开口72的内部向外装入。一旦触点98通过开口72插入,基部104被有力地压入到狭缝96中,直到凹口110座靠在相应狭缝96的内侧端112上。如此,触点98牢固地并摩擦地保持在第一和第二腔86和88中。
触点臂108每一个包括一中间肘状部114,该肘状部弯曲而向内指向壳体基底68的中心或纵轴92(图4)。触点臂108的外端包括接触垫116,该接触垫朝着纵轴92面向内对齐(图4)。在第一触点组100中触点98上的接触垫116和肘状部114对齐并彼此面对,在第二触点组102中的接触垫116和肘状部114也是同样。
基部104可以是弹性的,使得当被牢固地固定在槽96中时,基部104限定出旋转轴118,触点臂108可以绕着该轴枢转。触点末端106构造成连接到外部导线,该外部导线可以向电气开关60提供电力以及从电气开关60抽运电力。通过扭转基部104和/或在角部121的有限的弯曲量,触点98允许每个触点臂108绕着旋转轴118沿着弧形路径旋转,触点臂108和基部104在所述角部处相交。
电气开关也包括具有贯通其一端的孔122的柱塞120。柱塞120通过销枢转地安装到触发器62上。柱塞120包括在相对于孔122的端部上的细长孔126。该细长孔126容纳一个形成在致动器组件130上的销127。当触发器62以箭头H方向压下或以相反方向释放时,该触发器62绕着铰链销64枢转,该枢转又以箭头I方向驱动柱塞120。
致动器组件130包括居中地位于前和后绝缘元件134和136之间的导电元件132。该导电元件132包括从其相对端延伸的销138,该销构造成容纳在前和后绝缘元件134和136的相邻表面内形成的孔140中。前绝缘元件134以虚线示出。前绝缘元件134设置有触发推进机构142(整体地或单独地)。触发推进机构的结构和操作将结合附图8在下文进行详述。一旦触发器62沿着触发器62的移动范围被挤压到中间过渡点,触发推进机构142促进和增加速度,以该速度致动器组件130沿着纵轴92在ON和OFF开关位置或状态之间移动。
图5和6示出了电气开关位于断开位置(图5)和接通位置(图6)时的俯视截面图。电气开关60构造成第一触点组100在常闭位置工作,其中当触发器62位于OFF位置时第一触点组100与导电元件132接合。当触发器62位于OFF位置(例如,无压力)时第二触点组102在常开位置(如图5所示)(例如,从导电元件132脱离)工作。当给触发器62施压时,第一和第二触点组100和102改变状态(如图6所示)。
参考图5,每一个基部104被牢固地固定在相应的块部94中。通过使用在触点臂108和壳体基部68的侧面76之间设置的弹簧154,该触点臂108可以沿着如箭头J所示的弧形路径被向内偏压。可选的,弹簧154可以被完全移走并且内部法向力仅依赖触点98,以向内偏压触点臂。
前和后绝缘元件134和136具有侧部164和166,该侧部在其中形成有沟槽156和158。在图5的例子中,前和后绝缘元件134和136在前和后绝缘元件134和136的相对侧上各自包括一对沟槽156和158,这对沟槽在两侧彼此对准。沟槽156和158的每一个分别包括至少一个倾斜面160和162,该倾斜面在相应沟槽156和158以及侧部164和166的最深部分之间形成过渡区域。尤其是,关于第一腔86,倾斜面160形成前绝缘元件134的侧部164和沟槽156的底部之间的过渡区域。当致动器组件130以箭头L方向移动时,在相应触点98上的肘状部114从沟槽156的深处沿着侧部164上的倾斜面160跨到侧部164上。沟槽156和肘状部114配合使得接触臂108沿着弧形路径(箭头J所示)向外远离导电元件132的侧部168旋转。
类似地,后绝缘元件136包括具有至少一个倾斜面162的沟槽158,该倾斜面形成后绝缘元件136的每个沟槽158和对应侧部166之间的过渡。当致动器组件130以箭头L方向移动时,在相应触点98上的肘状部114沿着侧部166跨过并向下沿着倾斜面162进入到沟槽158中,因此允许了触点98沿着箭头K向内转动。
图6示出了电气开关60的顶部截面图,其中致动器组件130已经沿箭头L的方向移动到接通位置(相应于当触发器62被充分挤压)。当前和后绝缘元件134和136移向接通位置时,在第一触点组的100上的肘状部114停留在侧部164上,因此导致触点臂108沿着弧形路径向外枢转远离导电元件132。肘状部114、沟槽156和倾斜面160可以尺寸确定为使得触点臂108向前枢转的移动速度或速率比致动器组件130以箭头L线性的移动速度或速率大。这使得接触垫116从导体132的侧部168被迅速移走从而减小电弧存在的潜在时间。此外,当第一腔内的触点98从导电元件132脱离时,导电元件132穿过隔板84移动进入到第二腔88中,直到前绝缘元件134紧靠隔板84的表面172。通过将前绝缘元件134抵靠隔板84的表面172,导电元件132完全从第一腔86中的触点98电隔离。
返回到图5,当触发器62被释放时,致动器组件130以箭头M的方向移动。导电元件132穿过隔板84移动进入到第一触点腔86中直到后绝缘元件136紧靠隔板84的表面174,由此将第二腔88中的触点98与导电元件132电隔离且彼此电隔离。通过利用前和后绝缘元件134和136,触点98更加有效和完全地隔离,从而消除了其间潜在的电弧或与导电元件132间的电弧的任何风险。
参考图6,当致动器组件130处于接通位置时,第二腔88内的触点98的肘状部114的前导部分与倾斜面162的起点隔开了一定距离176。该距离176限定出一运行范围,在肘状部114接合倾斜面162之前致动器组件130可通过该范围以箭头L方向移动。当致动器组件130沿着由该距离176限定的运行范围移动时,接触垫116沿着导电元件132的侧部168滑动。将接触垫116沿着侧部168滑动可以促进碳和堆积物的清除,否则该碳和堆积物可以堆积在接触垫116和导电元件132上。此外,由该距离限定的运行范围限定了接触垫116开始从导电元件132的侧部168分离的点。
图7示出了导电元件132和一个触点98的局部俯视图。在图7所示的位置,致动器组件130移动到最终接合位置,以至接触垫116定位在导电元件132侧部168上的工作区域180。当致动器组件130向静止状态前进时,后绝缘元件136以箭头M的方向移动并且倾斜面162与肘状部142接合。在倾斜面162最初开始接合肘状部114的点,接触垫116已经沿着侧部168滑到由虚线表示的位置182,其相应于在导电元件132侧部168之上的分离区域178。一旦移到分离区域178,由于肘状部114开始跨过倾斜面162而跨到前绝缘元件134的侧部166上,因此接触垫116就开始向外枢转而远离侧部168。对于电弧仍将发生的程度,该电弧将在分离区域178中出现,该分离区域178远离在侧部168上的工作区域180,因此进一步减少了电弧对触点98和导电元件132之间的最后连接的有害效果。可选的,分离区域178和工作区域180可以部分重叠。可选的,前和后绝缘元件134和136可以形成有肘状部(没有沟槽),而触点98可以形成有沟槽(没有肘状部)。
应该理解的是,结合图7描述的工作状况出现在如图5和6所示的第一和第二腔86和88中的每个触点98上。
当电气开关60位于图5所示的位置,第二触点组102打开并且第一触点组100关闭。从第一触点组100上触点尾部106开始穿过接触垫116和导电元件132建立电流路径。第二触点组102中的接触垫116通过气隙以及通过后绝缘元件136被分离,从而阻止了电弧,当电气开关移到图6所示的位置,开关处于ON状态,其中第一和第二触点组100和102在开和关位置之间转换。当接触垫116沿着导电元件132的侧部168掠过时,该掠过动作清除了任何氧化物或其他非导电材料并减小了触点阻力。当触点肘状部114遵循倾斜面160和162的轮廓时,接触垫116被强迫分离,因此迅速增加了接触垫116和导电元件132之间的距离。前和后绝缘元件134和136继续沿着移动方向,直到抵靠隔板84的相应面172和174(依赖于移动方向),以进一步切断电弧。
图8示出了电气开关60的部分侧截面图从而更好地示出在第一腔内的触发推进机构142。触发推进机构142包括上梁和下梁144和146,其在垂直平面内连接并排列成U形。弹簧148压缩地保持在形成于上粱和下梁144和146的面对侧上的柱150之间并保持在该柱150上。上梁和下梁144和146的外侧包括以相反方向从其向外延伸的隆起突起152。壳体基底68的底壁82和上壳66的上壁67配置有在第一腔86两侧彼此朝向内面对的隆起突起190。突起190具有倾斜的前和后表面192和194,该前和后表面作用在隆起突起152的前和后表面196和198上。
如图8所示,触发推进机构142位于静止位置(对应于图5所示的触点状态)。当挤压触发器(图3)时,致动器组件130以箭头L的方向移动,其导致隆起突起152被彼此向内偏压,以便移动过隆起突起190。突起152被推进直到靠在后倾斜面194上(如虚线200所示)。当隆起突起152从其静止状态(图8所示)向其完全接合状态(以附图标记200的阴影线所示)推进时,突起192的前倾斜面196沿着突起190上的前导倾斜面192向上滑动。
当突起152和190的顶峰202和204彼此直接重合时,上和下梁144和146彼此完全向内弯曲并且弹簧148处于完全压缩状态。上和下梁144和146以及弹簧148在顶峰202和204对齐的点处施加相当大的向外的力,顶峰202和204对齐在触发器62动作中产生一个不稳定状态。当顶峰202和204进一步以箭头L方向推进超过该不稳定状态时,由上和下梁144和146和弹簧148施加的向外的力迫使隆起突起152沿着突起190的后倾斜面194向外。当隆起突起152和190的后倾斜面198和194沿彼此滑动时,触发推进机构142沿着箭头L的方向以非常快的速度推动致动器组件130。由此,触发推进机构142将一个快动作引入到触发器62(图3)的动作中以至一旦致动器组件130被推进到不稳定状态(顶峰202和204对齐),该致动器组件130迅速地破驱动到最终接合位置。
致动器组件130、和肘状部114以及沟槽156和158的几何形状相当大地减少了电弧的潜在时间,因此延长了开关的寿命。
虽然已经参考特定实施例描述了本发明,但在不脱离本发明范围的情况下进行各种变化和等效替换对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的。此外,在不脱离本发明范围的情况下可以进行多处改进以使发明的教导适应特殊情形和材料。因此,意味着本发明并没有限定在所公开的特定实施例中,而是本发明包括落在权利要求范围内的所有实施例。
Claims (20)
1、一种电气开关,包括:
其中具有腔的壳体;
可移动地安装在所述腔内的触点组件,所述触点组件具有至少一个可沿着弧形路径移动的触点;以及
包括配置成与所述触点接合的导电元件的绝缘致动器,所述壳体可滑动地保持所述致动器,以允许所述致动器和导电元件沿着致动路径移动,当所述致动器沿着所述致动路径移动时,所述致动器沿着所述弧形路径在与所述导电元件的接合和脱离位置之间驱动所述触点。
2、如权利要求1所述的电气开关,其中所述致动器包括围绕所述导电元件过模的外绝缘部分,所述外绝缘部分露出在所述导电元件上的至少一个表面,该表面与所述触点接合。
3、如权利要求1所述的电气开关,其中触点组件包括配置成交替地接合和脱离所述导电元件的第一和第二组触点。
4、如权利要求1所述的电气开关,其中所述触点组件包括至少两个触点,所述触点具有牢固地固定在所述壳体内的基部并具有沿着所述导电元件的相对侧部延伸的外臂,所述基部朝着所述导电元件的所述相对侧部偏压所述外臂。
5、如权利要求1所述的电气开关,其中所述壳体包括由一绝缘隔板分开的第一和第二触点腔,所述导电元件可穿过第一和第二触点腔之间的隔板移动以分别接合第一和第二触点组,所述第一和第二触点组保持在所述第一和第二触点腔内。
6、如权利要求1所述的电气开关,其中在所述壳体内的所述腔包括至少一个其中具有开口的壁,当所述致动器沿着所述致动路径移动时所述导电元件可滑入和滑出所述开口。
7、如权利要求1所述的电气开关,其中所述触点组件包括一组触点,而所述致动器包括一外部绝缘部分,当所述触点组脱离所述导电元件时,所述外部绝缘部分移动到该触点组中的触点之间的一位置处。
8、如权利要求1所述的电气开关,其中所述弧形路径在垂直于所述致动路径取向的触点平面排列。
9、如权利要求1所述的电气开关,其中所述触点和致动器中的一个包括在其中形成的肘状部,而所述触点和致动器中的另一个包括沟槽,所述肘状部可移入和移出所述沟槽,从而沿着所述弧形路径驱动所述触点。
10、如权利要求1所述的电气开关,其中所述致动器包括靠近所述导电元件、形成在所述致动器相对侧部内的一组沟槽,当所述致动器沿着所述致动路径移动时,每一个所述沟槽朝向和远离所述导电元件驱动相应的触点。
11、如权利要求1所述的电气开关,还包括:
连接到所述致动器的开关驱动器,所述开关驱动器具有U形本体,该U形本体具有至少一个从那里朝外延伸的致动器倾斜突起,所述倾斜突起沿着一接合路径移动、与设置在所述壳体上的相应配合壳体倾斜突起对准;以及
设置在所述U形本体的腿之间的弹簧,以将所述致动器倾斜突起偏压向所述壳体倾斜突起,以便于在所述接合和脱离位置之间的移动。
12、如权利要求1所述的电气开关,还包括设置在所述致动器端部上的U形驱动器以及设置在所述U形驱动器两腿之间的弹簧,当所述触点在所述接合和脱离位置之间移动时,所述弹簧相对所述壳体向外偏压所述腿以产生快动作。
13、如权利要求1所述的电气开关,其中所述致动器沿着所述弧形路径以第一瞬时速率驱动所述触点,而所述致动器同时沿着所述致动路径以第二速率移动,该第二瞬时速率与第一瞬时速率不同。
14、一种电气开关,包括:
其中具有沿着所述壳体纵轴定向的腔的壳体;
至少一组在所述腔内可枢转地安装到壳体上的触点;以及
包括与绝缘元件接合的导电元件的致动器,所述触点配置成与所述导电元件接合,所述致动器滑动地安装在所述壳体内,以沿着所述纵轴移动,当所述致动器沿着所述纵轴移动时,所述致动器将所述触点远离所述导电元件向外转动。
15、如权利要求14所述的电气开关,其中所述致动器包括连接到所述导电元件相对端上的前和后绝缘元件,当相应第一和第二组触点与所述导电元件脱离时,所述前和后绝缘元件分别将所述导电元件从第一和第二触点组隔离。
16、如权利要求14所述的电气开关,其中所述绝缘元件包括倾斜面,该倾斜面结合形成在所述触点上的肘状部以旋转所述触点。
17、如权利要求14所述的电气开关,其中所述触点的每一个包括牢固地固定到所述壳体上的本体部分以及沿着所述腔延伸的臂,当所述导电元件位于所述臂之间时,所述臂被彼此相对向内偏压以接合所述导电元件。
18、一种电气开关,包括:
其中具有沿着所述壳体纵轴定向的腔的壳体;
至少一组在所述腔内可枢转地安装到壳体上的触点;
包括与绝缘元件接合的导电元件的致动器,所述致动器可滑动地安装在所述壳体内以沿着所述纵轴移动,其中所述触点中的每一个包括形成在其中的肘状部,而所述绝缘元件包括沟槽,当所述绝缘元件位于第一位置时所述沟槽定位成与所述肘状部对齐,当所述绝缘元件移动到第二位置时所述沟槽向外驱动所述肘状部,由此导致所述触点向外枢转。
19、如权利要求14所述的电气开关,其中所述致动器包括连接到所述导电元件相对端的前和后绝缘元件,当相应的第一和第二组触点从所述导电元件脱离时,所述前和后绝缘元件分别将所述导电元件与第一和第二触点组隔离。
20、如权利要求1所述的电气开关,还包括设置在所述致动器端部上的U形驱动器以及设置在所述U形驱动器两腿之间的弹簧,当所述触点在所述接合位置和脱离位置之间移动时,所述弹簧相对所述壳体向外偏压所述腿,以产生快动作。
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