CN1741892A - 用于凸缘接合的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于接合流体系统中两个部件的方法。本方法包括在第一流体部件(100、200、300、400)上形成第一凸缘(130、230、330、430、530)，并且放置第一凸缘与第二凸缘(531、537、535、533、539)为邻接的关系，该第二凸缘在第二流体部件上形成。该邻接的关系可以是这样的，流体部件的导管部分为轴向对齐。然后，该凸缘可被接合在一起以使该接合环绕导管并且阻止流体从接合处进出该系统。此类接合还放置第一和第二部件于流体通道中。该流体系统可被合并进一个鞋物品(80)的鞋底结构(82)中。

Description

用于凸缘接合的方法

技术领域

本发明涉及流体系统。本发明特别涉及一种用于接合流体系统的两个部件的方法。该流体系统使用聚合物部件并且在鞋底结构中有特殊的用途。

背景技术

传统的鞋类的主要部件是上端和鞋底结构。运动鞋鞋底的结构通常由三层组成，通常指鞋内底、鞋底夹层和鞋外底。鞋内底是个薄的、缓冲件，贴着足部来增加鞋的舒适。鞋底夹层，通常由聚亚安酯或EVA泡沫构成，传达地面反应力量的衰减和能量吸收。鞋外底提供了一种耐磨的、与地面接触的表面。

鞋底夹层通常合并充液气囊来加强鞋底结构的地面反应力量的衰减和能量吸收特性。充液气囊可通过平片材接合(flat sheet bonding)技术生产，如美国专利4,183,156和4,219,945中所公开的，该两项专利都属于Rudy，其中两个单独的弹性薄膜片被构成具有气囊的整个外部形状。然后将该片材(sheets)沿着外围接合在一起以形成一个具有上、下和多个侧表面的气囊，并且在预定的内部区域给该气囊一个所需的结构。另一种生产充液气囊的方法是吹模工艺(blow-molding process)，如Potter等人在美国专利5353459中所公开的，其中液化的弹性材料被放置于模子中，该模子具有气囊所需的外形和结构。该模子在一个位置具有开口，并且通过该开口提供压缩空气。压缩空气对液化的弹性材料施加压力顶住模子的内表面并且使材料在模子中硬化，从而形成带有所需形状和结构的气囊。另外，充液气囊也可通过真空成型工艺来制造，如Skaja等人在美国专利5976451中所公开的，其中有一对柔性的热塑树脂片材，其中该片材顶着一对模子放置，该模子具有可恰当地为两个片材塑形的真空系统，然后该模子可部分关闭以沿着片材的外部密封该两个片材并且形成气囊。

鞋底结构还可合并包括各种部件的流体系统，其包括：压力腔，用于增加压力腔中的压力的泵腔，一个或多个用于调节流体流动的方向和速率的阀，和连接各种流体系统部件的导管。这种类型的被密封以阻止周围空气的进入或放出的流体系统已由Lain在美国专利5,950,332、Sadler在美国专利5,794,361和Johnson等人在美国专利4,446,634中公开，在此一并作为参考。类似的使用周围的空气作为系统流体的系统，已由Cho在美国专利6,085,444、Huang在美国专利5,937,462和Huang在美国专利5,558,395中公开，在此一并作为参考。

流体系统可能需要多个阀和通过各种导管互连的多个腔。可以制造简单的流体系统，以使各种部件被相互地集成在一起。但是，更复杂的流体系统就需要分别地形成单个部件，并且随后被合并入一个流体系统。相应地，这些部件必须以一种阻止系统所含流体从接合处漏出的方式被接合在一起，还要将接合的部件放置于流体通道(fluid communication)中。另外，单独的部件可由不同材料形成；可由柔性的材料形成；以及可通过不同的制造工艺来形成，例如平片材接合、真空成型和吹模。本发明是用于连接此种类型流体系统部件的方法。

发明内容

本发明涉及一种把第一部件与第二部件接合的方法，两个部件都由聚合物材料形成，以便第一和第二部件处于流体通道中。该方法包括以下步骤：在第一部件上构造第一凸缘，在第二部件上构造第二凸缘，定位第一凸缘和第二凸缘为邻接关系，并且在第一凸缘和第二凸缘之间形成接合。

可以使用各种技术以在第一部件和第二部件上形成凸缘。该部件可先不带凸缘而形成并且随后被翻新以包括凸缘。凸缘也可在部件形成的同时被形成。凸缘的结构也可依据制造工艺而定。针对聚合物部件的通常的制造工艺包括例如平板材焊接、真空成型和吹模。

一旦形成凸缘，定位第一部件和第二部件以使该凸缘处于邻接关系。通常，该部件包括导管部分和定位于导管部分一端上的凸缘。在该邻接关系中，第一凸缘被置于与第二凸缘相邻以使导管部分被轴向对齐。

在将第一部件和第二部件定位于邻接关系后，该凸缘可被接合在一起。该接合可环绕轴向对齐的导管并且被从导管向外间隔开。这种类型的接合将阻止流体通过接合处进出该系统，并且允许流体在第一和第二部件之间传输。

与附后的权利要求中的特性一起，已经指出了表现本发明新颖性的优点和特性。为了对新颖性的优点和特性获得进一步的理解，需要参考下面的描述内容和附图，该内容和附图描述并示例出了与本发明相关的各种实施例和原理。

附图说明

结合下面的附图，来更好地理解本发明先前的慨述和下面的详细描述。

图1A是一个示例性流体系统的俯视平面图，该系统中所带有的凸缘接合是依靠本发明的实施例构造的；

图1B是合成了该流体系统的一个鞋物品的正视图；

图1C是描述该流体系统的鞋的部分局部剖视图；

图2A是适于翻新的预生产流体系统部件的平视图；

图2B是结合了扩口工具的预生产流体系统部件的平视图；

图2C是包括翻新凸缘的预生产流体系统部件的平视图；

图3A是真空成型流体系统部件的平视图；

图3B是包括了一个凸缘的图3A中的真空成型流体系统部件的平视图；

图3C是包括了一个凸缘的吹模流体系统部件的平视图；

图4A是生产的第一阶段中平片焊接流体系统部件的透视图；

图4B是生产的第二阶段中平片焊接流体系统部件的透视图；

图4C是生产的第三阶段中平片焊接流体系统部件的透视图；

图4D是包括了一个凸缘的平片焊接流体系统部件的透视图；

图5A到5E是处于邻接关系的各种凸缘的正视图；

图6A是处于封闭位置的紧固装置的一部分的透视图；

图6B是处于开放位置的紧固装置的一部分的透视图；

图6C是紧固装置和由紧固装置固定的两个流体系统部件的第一透视图；

图6D是紧固装置和由紧固装置固定的两个流体系统部件的第二透视图；

图7A是从图6C和6D中来的处于接合结构的流体系统部件的正视图；

图7B是图7A中所描绘的流体系统部件的如线7B-7B所限定的横截面视图。

具体实施方式

参照数字和下面的讨论，其中相同的数字表示相同的元件，下面公开了一种依照本发明的凸缘接合的方法。用于凸缘接合的方法尤其适用于与鞋流体系统和其他类型的运动装置使用。在下面的讨论中所提出的概念和附图，还可在例如医疗、汽车、空间工业中应用。相应地，本发明意在包括适用于各种生产领域的广泛范围的产品的凸缘接合技术。

在图1A中描绘了一个示例性流体系统10并且包括泵腔20、导管30、阀40和压力腔50。流体系统10还包括把泵腔20和导管30连在一起的第一凸缘接合60，并且流体系统10包括把导管30的相反端和压力腔50连在一起的第二凸缘接合70。

导管30被设置成放置泵腔20和压力腔50处于流体通道中。阀40处于导管30内并且被设置以调节流体通过导管30的流动，从而调节泵腔20和压力腔50之间的流体传输。通常地，当泵腔20被压缩时，泵腔20内所含流体的压力就会升高。当泵腔20内流体的压力超过了压力腔50内流体的压力加上代表了阀40的开口压力的差分压力时，泵腔20内流体的一部分就会借助穿过导管30和阀40传送至压力腔50。入口22为泵腔20提供进入位于系统10外的流体，从而允许泵腔20内的流体在流体传输至压力腔50后进行补充。

凸缘接合60和70在各种系统部件之间提供了密封的接合。取决于系统10被设置的方式，泵腔20和压力腔50内的流体的压力可能超过每立方英寸60磅。另外，流体系统10可被合并入一个鞋80的鞋底结构82中，如图1B和图1C中所描绘的，并且当穿用者散步、跑步或者其他使用鞋80的时候，重复地弯曲。相应地，凸缘接合60和70具有足够的力量和耐用性以经受住高压和重复的弯曲。关于鞋80，流体系统10被合并入鞋底夹层82中。在制造鞋底夹层82的过程中，流体系统10可位于模子和树脂材料范围内，该树脂材料形成EVA或聚亚安酯泡沫，举例来说，可沿着流体系统10被注入以便流体系统10被封装在最后的泡沫结构中。

流体系统10的各种部件可通过多种制造技术来形成。例如，泵腔20可通过真空成型工艺来生产，其中两层材料被加热并且真空吸着该两层进入模子；导管30可通过平片材接合过程形成，其中阀40位于弹性材料的两片之间并且然后采用技术使两片沿着相反的面接合，采用的技术包括RF接合、激光接合、或真空成型工艺；而压力腔50可用吹模工艺形成，其中熔化的聚合体材料被吹入模子然后冷却。在本发明的范围内，每个部件也可通过任一制造工艺来形成。

流体系统10意在提供一个适于合并本发明的凸缘接合方法的流体系统的示例。许多其他的具有不同复杂性程度的流体系统同样会落入本发明的保护范围。特定的流体系统结构可由相关领域的普通技术人员依靠所使用的流体系统的特殊需求来选择。

凸缘接合的方法一般可通过三个分开的步骤实现：第一步，凸缘在两个要被连接的部件上形成；第二步，部件的凸缘部分被放置成邻接关系；第三步，凸缘被接合在一起。其中的每一步将在下面的讨论中详细地公开。

第一步-凸缘形成

凸缘在一个流体系统部件上形成的特定方式主要取决于凸缘是否在生产部件的时候形成和所使用的以形成部件的制造工艺。现在将讨论三个示范方案。相关领域的普通技术人员将会认识到在实践中还会有其他的方案。然而通常地，关于这三个范例方案所公开的概念也可应用于多种其他的方案。

在第一个方案中，如图2所示，使用真空成型或吹模技术预先生产部件100，但并不包括凸缘。在吹模工艺中，如Potter等人在美国专利5,353,459中所公开的并合并在此作为参考，液化的弹性材料被放置于具有气囊的所需外形和结构的模子中。该模子在一个位置具有开口，通过此开口提供压缩的空气。该压缩的空气对液化的弹性材料施加压力顶着模子的内表面并且使材料在模子中硬化，从而形成具有所需的形状和结构的部件100。在真空成型过程中，如Skaja等人在美国专利5,976,451中所公开的并合在此并作为参考，一对可塑的热塑树脂片材其中片材被放置于顶着一对具有恰当塑形两个片材的真空系统的模子。然后模子部分沿着外部被关闭以密封两个片材并形成部件100。在过去，诸如压力腔这样的部件通常包括一个用于膨胀目的的集成导管。依照恰当的膨胀，导管被移开并且管道被加热密封以阻止膨胀流体漏掉。在图2A中作为一个压力腔110所描绘的部件100包括一个集成的导管120，其原先被生产以用于密封压力腔，但是可依照本发明被翻新以在导管120上包括一个凸缘。需要注意，如所描绘的部件100可用真空成型技术或吹模技术制造。在部件100上形成凸缘的方法也可被用来以在其他类型的部件上形成凸缘，即使通过其他技术形成。

无论用真空成型技术还是吹模技术来制造，压力腔，如部件100，通常由热塑材料形成。优选地，当加热时该材料变得更柔软或熔化的。相应地，通常通过加热端122和伸展该材料为凸缘形状以在导管120的一端122上形成凸缘。可以使用传统的技术来加热和伸展端122。一种这样的技术涉及用辐射热来加热，例如从热气枪。端122一旦被加热到热塑可发生的温度，就使用扩口工具以形成凸缘130。相应地，导管120可通过扩口工具的块形部分140上的孔被插入以便端122通过块形部分140的相反面突出，如图2B中所描绘的。钻头142的一端具有圆锥形状，例如，然后被插入端122以便端122向外张开并且被转换成凸缘130，如图2C中所描绘的。相应地，不包括凸缘的预生产部件可很容易地被翻新以包括凸缘。

在第二个方案中，图3A-3C中所描绘的，使用真空成型技术生产部件200并且使用吹模技术生产部件300，并且部件200和部件300都包括一个凸缘。但是部件100可不专门地为本发明的凸缘接合技术生产并且部件100被翻新以包括这样的凸缘，部件200和300被专门生产以适应凸缘接合技术并且因此相应地包括集成凸缘230和330。

真空成型的部件200包括压力腔210，导管220和凸缘230。为了形成部件200，两个热塑材料的片材被加热并且被放置于模子的相对部分之间。当模子把两个片材压缩在一起，在模子的相反部分就形成了真空，从而拉该片材进入模子的不同部分并且形成导管220、凸缘230和外表面等高的压力腔210。片材的周界部分被同时接合在一起，从而形成一个密封腔，如图3A中所描绘的。相应地，凸缘230的超出部分在真空成型工艺中形成并且该超出部分通常沿着线232被修整以形成凸缘230，该凸缘230适用于正在讨论的方法中的随后步骤。图3B描绘了凸缘230的超出部分被移走后的部件200。

通过吹模过程形成的部件300包括压力腔310、导管320和凸缘330，如图3C中所描绘的。为了形成部件300，一个熔化的热塑聚合物材料导管被吹入模子中并且随后被冷却。所使用的以吹气顶着模子表面的聚合物材料并形成压力腔310的流体通过模子上的开口进入模子。该开口用来形成导管320并且该开口可被修改以包括一个形成凸缘330的展开部分。

在图4A-4D中所描绘的在第三个方案中，使用平片材接合工艺生产部件400。通常地，平片材接合涉及在特定位置接合在一起的热塑材料的两个片材，如图4A中所描绘的。接合位置可包括形成压力腔410和导管420的接合周界402。另外，接合位置可包括一系列内部接合404，该接合阻止片材过度分开下列压力腔410的膨胀。在过去，流体通过导管420被插入压力腔410并且导管420被随后密封以阻止流体漏出。然而，根据本发明，两个弯曲的延伸部分(extensions)406可被加至周界接合(perimeter bond)402的末端，如图4B中所描绘的。延伸部分406可同时形成并且与周界接合402集成在一起，或者延伸部分406可被单独形成并且随后被接至周界接合406。相应地，延伸部分406可成为形成部件400的接合步骤中的集成部分，或可被使用以翻新存在的部件400。

在周界接合402形成后，内部接合404和延伸部分406、聚合物层的超出部分可从压力腔410和导管420来修剪，但是与延伸部分406相邻的超出材料的一部分被保留，如图4C中所描绘的。然后该超出材料可被分开并且被垂直弯曲至压力腔410的平面，如图4D中所描绘的，从而形成凸缘430。没有延伸部分406的形成，凸缘430就会在超出材料的保留部分内有两个裂缝。因此，延伸部分406把裂缝接合在一起并且提供一个连续的凸缘。但是，作为选择，可利用扩口工具以形成凸缘430。然而如果该扩口工具被使用，则不是必须使用延伸部分406就可形成凸缘。

涉及这三个方案讨论的用于形成凸缘的技术可应用于多种其他的流体系统部件，其包括导管和泵腔。另外，该技术可被应用于通过多种制造工艺所形成的部件，除了真空成型、吹模和平片材接合之外。通过注射浇注过程形成的聚合物也可在本发明的保护范围内被使用。相应地，本发明的凸缘接合过程可被应用于多种流体系统部件，除了上面讨论过的气囊。

第二步-邻接凸缘

用于凸缘接合的方法的第二步包括放置两个部件的凸缘为邻接关系。在正确的邻接关系中，该凸缘的边缘部分相接触以使从凸缘扩展出的导管被轴向对齐。在这种关系中，凸缘部分被接合在一起，如在第三步中讨论的，产生了一种结构，其中导管处于流体通道中，并且凸缘接合阻止流体离开系统。

图5描绘了处于正确的邻接关系的凸缘对。为了清楚起见，与凸缘关联的部件的其余部分被省略了。图5A描绘了一对作为翻新形成的凸缘530和531，与上面讨论过的第一个方案中的一致。图5B描绘了一对凸缘532和533。凸缘532作为翻新形成，与上面讨论过的第一个方案中的一致。然而凸缘533，与真空成型部件一起形成，如上面第二个方案中讨论的。图5C描绘了一对凸缘534和535。凸缘534与吹模部件同时形成，如上面的第二个方案中讨论的，以及凸缘535通过平片材接合工艺形成，如上面第三个方案中讨论的。图5D描绘了一对与吹模部件都同时形成的凸缘536和537。图5E描绘了一对与平片材接合部件都同时形成的凸缘538和539。图5A-5E中所描绘的凸缘的结合只用来示例。多种其他的结合也可在本发明的保护范围内实现。

如图6中所描述的，固定装置600被设计用来固定处于邻接位置的两个凸缘。固定装置600也可被使用以把凸缘压缩在一起并且在凸缘间形成一个接合，如在涉及本发明的第三步中所讨论的。固定装置600包括两个大体上相同的部分610a和610b。部分610a包括铰链在一起的两个元件620a和630a，从而允许元件620a和630a彼此相对移动。元件620a带有与元件630a中形成的三个半圆臂632a、634a、636a相匹配的三个半圆臂622a、624a、626a。当元件620a和630a处于封闭位置时，如图6A中所描述的，臂622a-626a分别接触臂632a-636a，从而形成一系列闭合环。当元件620和630处于打开位置时，如图6B中所描绘的，臂622a-626a和臂632a-636a被间隔开。部分610b带有相应的部件，包括元件620b和元件630b，该元件620b包括臂622b、624b、626b，该元件630b包括臂632b、634b和636b。作为选择地，臂622a-626a、622b-626b、632a-636a和632b-636b可具有不是半圆的形状。

图5A描绘了两个可为下面的讨论的目的作为参考的部件。元件620a和630a处于打开位置，导管520可被置于臂622a-626a上以便凸缘530邻近臂626a。然后元件620a和630a可被闭合，如图6C中所描绘的，以便导管520被臂622a-626a和632a-636a所环绕，并且凸缘530位于邻近臂626a和636a。导管521和凸缘531也可被定位于610b部分之内，以便导管521被臂622b-626b和632b-636b所环绕并且凸缘531邻近臂622b和632b。在这个位置，凸缘530和531被固定于邻接关系。相关领域的普通技术人员会认可多种其他的装置可被使用以固定两个凸缘处于邻接关系，并且本发明并不意在被限制为与固定装置600相似的设置。

第三步-连接凸缘

在凸缘邻接后，在凸缘间形成接合以永久地连接该两个部件。参考组图5和图6C，部件的导管部分被轴向对齐。凸缘间形成的接合，尤其是从入口向外间隔到导管的凸缘部分，将不会阻碍导管间的流体流动，从而放置部件于流体通道中。此外，环绕导管的接合将提供阻止流体进入或脱离流体系统的流体的密封。

可使用多种技术以形成凸缘间的接合，该技术包括例如射频(RF)接合、热接点接合、激光接合、化学接合、超声接合、红外线接合和粘结剂接合。在RF接合中，一个或多个RF电极接触并压缩所需的接合区域。然后该RF电极被激活以使接触区域被暴露于RF能量的一个特定水平一段预定的时间。该RF能量被聚合物层吸收并且聚合物层的温度上升直至聚合物层部分融化。熔铸的聚合物层的混合加上随后的冷却在聚合物层之间的接口形成接合。

固定装置600也可被使用以形成凸缘之间的接合。参考图6D，部分610a和610b被一起移动以便凸缘530和531不仅处于邻接关系，还在臂622a、632a、622b和632b之间被压缩。为便于接合，臂622a、632a、622b和632b可被设置以发射RF能量，从而使邻近臂622a、632a、622b和632b的凸缘530和531的部分暴露到RF能量下。

该RF能量，加上随后的冷却，在凸缘530和531间形成接合540。然后，部分610a和610b可被开口以便部件可被移去。在图7A和7B中所描绘的接合540将被密封以便流体可不通过接合540进入或离开流体系统。进一步地，接合540会有足够的力量和耐用性以经受住高压和反复的弯曲。图5中所描绘的其他类型的部件间形成的接合将具有与图7A和7B的大体相似的外观。

结论

上面公开的凸缘接合方法提供了用于连接流体系统的两个部件的技术，以便使两个部件可处于流体通道。该方法能够被使用以针对通过下列过程所形成的部件：包括平片材接合、真空成型和吹模，即使部件没有通过相同的工艺而形成。进一步地，该方法形成了一个足够柔性和耐用以经受住反复弯曲和高流体压力的密封接合。尽管该凸缘接合方法被公开于与鞋相关的应用，但本发明意在包括与使用了凸缘接合方法的与鞋不相关的应用。

本发明参照多个实施例在上文和附图中公开。但是，公开的目的就是要提供一个与本发明相关的各种特性和概念的例子，但并不用于限制本发明的保护范围。本领域的普通技术人员将会认识到针对上面描述的实施例可做许多变化和修改，其并不脱离本发明的保护范围，如附后的权利要求所规定的。

Claims (48)

1、一种把第二导管与第一导管相接合以便所述第一导管和第二导管处于流体通道的方法，所述第一导管和第二导管由聚合物材料形成，该方法包括下面的步骤：

在所述第一导管上构造第一个凸缘；

在所述第二导管上构造第二个凸缘；

定位所述第一凸缘和第二凸缘于邻接关系；并且

在所述第一和第二凸缘间形成接合。

2、如权利要求1所述的方法，进一步包括用真空成型工艺制造所述第一导管的步骤。

3、如权利要求2所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括加热和伸展所述第一导管部分。

4、如权利要求2所述的方法，其中制造所述第一导管的步骤和构造所述第一凸缘的步骤被同时执行以便所述第一凸缘作为真空成型工艺的一部分而被形成。

5、如权利要求1所述的方法，进一步包括用吹模工艺制造所述第一导管的步骤。

6、如权利要求5所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括加热和伸展所述第一导管部分。

7、如权利要求5所述的方法，其中制造所述第一导管和构造所述第一凸缘的步骤被同时执行以便所述第一凸缘作为吹模工艺的一部分而被形成。

8、如权利要求1所述的方法，进一步包括用平片材接合工艺制造所述第一导管的步骤，其包括放置一片聚合物材料于第二片聚合物材料之上并且在第一和第二片聚合物材料之间构造一个周界接合，所述周界接合沿着所述第一和第二片聚合物材料的边缘扩展。

9、如权利要求8所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括：

在所述周界接合的端部上放置延伸部分；

移去所述两个片材的第一超出部分，所述第一超出部分相邻于所述周界接合设置；

保留所述两个片材的第二超出部分，所述第二超出部分相邻于所述延伸部分设置，所述第二超出部分形成所述第一凸缘。

10、如权利要求1所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括翻新所述第一导管以包括所述第一凸缘。

11、如权利要求1所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括制造所述第一导管的同时形成所述第一凸缘。

12、如权利要求1所述的方法，其中定位所述第一凸缘和所述第二凸缘的步骤包括轴向对齐所述第一导管和所述第二导管。

13、如权利要求12所述的方法，其中定位所述第一凸缘和所述第二凸缘的步骤包括使用固定装置以固定所述第一凸缘和所述第二凸缘的相对位置。

14、如权利要求13所述的方法，其中形成所述接合的步骤包括在所述固定装置上使用射频电极以形成所述接合。

15、如权利要求1所述的方法，其中形成所述接合的步骤包括沿着所述第一凸缘和所述第二凸缘定位所述接合。

16、如权利要求1所述的方法，其中形成所述接合的步骤包括从下列一组中挑选出的一个：射频接合工艺、激光接合工艺、热粘合工艺和粘合剂。

17、如权利要求1所述的方法，进一步包括合并所述第一导管和所述第二导管为一个流体系统的步骤。

18、如权利要求17所述的方法，其中所述合并步骤包括在一个鞋物品的鞋底结构内放置所述流体系统。

19、一种将第一部件和第二部件接合以使所述第一部件和所述第二部件处于流体通道的方法，所述第一部件和所述第二部件由聚合物材料形成，该方法包括下面的步骤：

在所述第一部件的第一导管部分上构造第一凸缘；

在所述第二部件的第二导管部分上构造第二凸缘；

定位所述第一凸缘和所述第二凸缘为邻接关系以使所述导管部分轴向对齐；以及

在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间形成接合，所述接合外接于所述导管部分。

20、如权利要求19所述的方法，进一步包括用真空成型工艺制造所述第一部件的步骤。

21、如权利要求20所述的方法，其中制造所述第一部件的步骤包括构造与所述第一部件集成的第一导管部分。

22、如权利要求21所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括在所述第一导管部分的一端上形成所述第一凸缘。

23、如权利要求21所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括加热和伸展所述第一导管部分。

24、如权利要求21所述的方法，其中制造所述第一部件的步骤和构造第一凸缘的步骤同时执行以使所述第一凸缘作为真空成型工艺的一部分被形成。

25、如权利要求19所述的方法，进一步包括用吹模工艺制造所述第一部件的步骤。

26、如权利要求25所述的方法，其中制造所述第一部件的步骤包括构造与所述第一部件集成的第一导管部分。

27、如权利要求26所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括在所述第一导管部分的一端上形成所述第一凸缘。

28、如权利要求26所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括加热和伸展所述第一导管部分。

29、如权利要求26所述的方法，其中制造所述第一部件和构造所述第一凸缘的步骤被同时执行以使所述第一凸缘作为吹模工艺的一部分被形成。

30、如权利要求19所述的方法，进一步包括用平片材接合工艺制造所述第一部件的步骤，其包括放置一片聚合物材料于第二片聚合物材料之上并且在第一片和第二片聚合物材料之间构造周界接合，所述周界接合限定了所述第一部件的所述第一导管部分。

31、如权利要求30所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括：

在所述周界接合的端部分之上放置延伸部分；

移开所述两个片材的第一超出部分，所述第一超出部分邻近所述周界接合；

保留所述两个片材的第二超出部分，所述第二超出部分邻近所述延伸部分，所述第二超出部分形成所述第一凸缘。

32、如权利要求19所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括翻新所述第一部件以包括所述第一凸缘。

33、如权利要求19所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括加热和伸展所述第一部件的所述第一导管部分。

34、如权利要求19所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括制造所述第一部件的同时形成所述第一凸缘。

35、如权利要求19所述的方法，其中定位所述第一凸缘和所述第二凸缘的步骤包括使用固定装置以固定所述第一凸缘和所述第二凸缘的相对位置。

36、如权利要求35所述的方法，其中形成所述接合的步骤包括在所述固定装置上使用射频电极以形成所述接合。

37、如权利要求19所述的方法，其中形成所述接合的步骤包括沿着所述第一部件和所述第二部件的导管部分定位所述接合。

38、如权利要求19所述的方法，其中形成所述接合的步骤包括使用下面选定组中的一个：射频接合工艺、激光接合工艺、热粘合工艺和粘结剂。

39、如权利要求19所述的方法，进一步包括合并所述第一部件和所述第二部件为一个流体系统的步骤。

40、如权利要求39所述的方法，其中所述合并步骤包括放置所述流体系统于一个鞋物品的鞋底结构内。

41、一种将第一部件与第二部件接合以使所述第一部件和所述第二部件处于流体通道的方法，所述第一部件和所述第二部件由聚合物材料形成，该方法包括下面的步骤：

在所述第一部件的第一导管部分上构造第一凸缘；

在所述第二部件的第二导管部分上构造第二凸缘；

定位所述第一凸缘和所述第二凸缘为邻接关系以使所述导管部分被轴向对齐；以及

采用射频接合工艺在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间形成接合，所述接合外接于所述导管部分。

42、如权利要求41所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括制造所述第一部件的同时形成所述第一凸缘。

43、如权利要求41所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括翻新所述第一部件以包括所述第一凸缘。

44、如权利要求41所述的方法，其中构造所述第一凸缘的步骤包括加热和伸展所述第一部件的导管。

45、如权利要求41所述的方法，其中定位所述第一凸缘和所述第二凸缘的步骤包括使用固定装置以固定所述第一凸缘和所述第二凸缘的相对位置。

46、如权利要求41所述的方法，其中形成所述接合的步骤包括在固定装置上使用射频电极以形成所述接合。

47、如权利要求41所述的方法，进一步包括合并所述第一部件和所述第二部件为一个流体系统的步骤。

48、如权利要求47所述的方法，其中合并步骤包括放置所述流体系统于一个鞋的物品鞋底结构内。

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