CN1740457A - 振动法cfg桩消除地基湿陷性处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动法CFG桩消除地基湿陷性处理技术，它是在具有湿陷性的黄土地基上，首先确定振动法CFG桩的位置，桩位按照正三角形即等边三角形布置，相邻的桩距离相等；其次确定桩距，桩距取3~5倍桩径；最后采用振动沉管灌注桩施工工艺进行施工。本发明能够提高地基承载力，消除土的湿陷性，缩短工期，节省费用。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑工程，特别是涉及建筑物基础的施工方法。
背景技术：
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，当进行CFG桩复合地基设计时，如果地基为湿陷性黄土，以往施工就要分“两步走”：先采取强夯等方法消除或部分消除地基土的湿陷性，然后再进行水泥粉煤灰碎石桩的施工。第一步的强夯给第二步的桩施工增加了困难，以致地基工程工期长，费用高。
湿陷性黄土地基处理，还有一种“灰土挤密桩”的方法：先开挖桩孔，然后将3∶7的石灰和土拌匀倒入孔内，分层夯实成桩，在夯实灰土的同时挤密桩间土以消除地基土的湿陷性。灰土挤密桩有两个缺点，一是3∶7灰土的工料成本较高，单价比水泥粉煤灰碎石桩高约20％(粉煤灰是火力发电厂的废弃物，可便宜取用)；二是其要求桩间距小，为2倍桩径，一个场地如果做灰土挤密桩，桩数将是CFG桩数的2.25倍，费用和工期都不经济。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种振动法CFG桩消除地基湿陷性处理技术，将以往的“两步走”改变为“一并处理”，既提高地基承载力，又消除土的湿陷性，缩短工期，节省费用。
本发明是这样实现的：在具有湿陷性的黄土地基(2)上，首先确定振动法CFG桩(1)的位置，桩位按照正三角形即等边三角形布置，相邻的桩距离相等；其次确定桩距，桩距取3~5倍桩径；最后采用振动沉管灌注桩施工工艺进行施工。
振动法CFG桩(1)的直径取值为350～600mm。
振动沉管灌注桩施工要点：成孔不是采取钻、挖将土取出成孔，而是采取沉入钢管将土排挤至管周围成孔；沉入钢管不是采取锤击，而是采取机械强烈振动使钢管边振边下。当沉管达到设计深度即提起钢管，向孔内灌注拌合物成桩。
通过对CFG桩的成桩方法深入研究，证实了振动沉管灌注成桩法对桩间土有很好的振密挤实作用；只要桩的布置合理，就能够全部消除桩深范围内地基土的湿陷性。本发明的原理：沉管成孔是将钢管所占体积的土挤入管周围土体中的孔隙，当做CFG桩复合地基时，也就是挤入桩间土使土挤实；在振动沉管的过程中，由于振动力大(离振源10m处都能使人感到地面振动)，更使桩间土振密。而在灌注水泥粉煤灰碎石桩时，又是分层振实的，桩身压实系数达0.97(灰土的压实系数只能达到0.95)。湿陷性黄土又称大孔土，本方法对桩间土很好的振密挤实，使其改变“大孔隙”的性状，从而消除湿陷性。
本发明的有益效果是：能够提高地基承载力，消除土的湿陷性，缩短工期，节省费用。
附图说明：
图1：本发明的振动沉管灌注桩位布置示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：在29.45m×120m的湿陷性黄土地基2上，采用振动法CFG桩1制作复合地基。振动法CFG桩1的直径取值为400mm，桩位按正三角形布置，桩距为1.2m，采用振动沉管灌注桩施工工艺进行施工，桩端置于卵石层顶，桩身压实系数为0.97。施工完毕后制作的复合地基承载力达到设计值200Kpa，地基土的湿陷性全部消除。与以往“先强夯，后做桩”的方法相比，工期缩短35％，投资节约40％，经济效益显著。
Claims (2)
1.一种振动法CFG桩消除地基湿陷性处理方法，其特征在于：在具有湿陷性的黄土地基(2)上，首先确定振动法CFG桩(1)的位置，桩位按照正三角形即等边三角形布置，相邻的桩距离相等；其次确定桩距，桩距取3~5倍桩径；最后采用振动沉管灌注桩施工方法进行施工。
2.根据权利要求1所述的振动法CFG桩消除地基湿陷性处理技术，其特征在于：振动法CFG桩(1)的直径取值为350～600mm。
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| CN 200510200535 CN1740457A (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 振动法cfg桩消除地基湿陷性处理方法 |
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| CN 200510200535 Pending CN1740457A (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 振动法cfg桩消除地基湿陷性处理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
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