CN1736930A - 商品轻量土及其制备方法 - Google Patents
商品轻量土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1736930A CN1736930A CN 200510060584 CN200510060584A CN1736930A CN 1736930 A CN1736930 A CN 1736930A CN 200510060584 CN200510060584 CN 200510060584 CN 200510060584 A CN200510060584 A CN 200510060584A CN 1736930 A CN1736930 A CN 1736930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light weight
- merchandised
- weight soil
- soil
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种商品轻量土,所述的轻量土重量组分如下:建筑用砂的含量为60-88%,水的含量为5-15%,固化剂的含量为2-25%,轻质材料的含量为0.5-3%,其中,所述的轻质材料为聚苯乙烯;所述的固化剂为水泥。所述商品轻量土的制备方法包含以下顺序步骤:在建筑用砂内加水至工程要求,形成一次混合物;在上述一次混合物中加入轻质材料,混合均匀,形成二次混合物;在二次混合物中加入固化剂,混合均匀,即可形成商品轻量土。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种商品轻量土及其制备方法,本商品轻量土以建筑用砂、固化剂、水、轻质材料等按一定比例组成的混合轻量土,该轻量土可作为道路加宽、道路填土、桥台背填土、地下工程和管线工程的回填料,属于土建技术领域。
(二)背景技术
由于我国经济持续不断的发展使得基础设施得以大规模的建设,尤其是高速公路。但是由于路基填筑过程中增加了地基土内部的附加应力,造成沉降变大,从而在公路软基路段,常遇到桥头跳车、高路堤失稳、新旧路基沉降差等问题。虽然这些问题可以通过排水预压、堆载、复合地基等方法加以解决,但效果欠佳,而且实施成本太高,工期长。另外,在路基填土过程中采用减轻上部路基荷载的方法(轻量土技术)也可以降低地基土内部的附加应力,减少沉降量目的。现有的混合轻量土虽然具有轻质,高强等特点,但是以粘土、淤泥及砂土等为原料土的轻量土,通常会导致各组分搅拌不匀,轻量土质量不易控制,而且这些原料土常需要先期除泥去质等二次处理,造成轻量土的制作周期长,因此施工现场很难保证施工进度和质量。
(三)发明内容
为了解决现有混合轻量土质量不易控制、制作周期长等缺点,本发明提供了一种质量好,制作周期短的商品轻量土及其制备方法。
一种商品轻量土,所述的轻量土重量组分如下:
建筑用砂 60-88%
水 5-15%
固化剂 2-25%
轻质材料 0.5-3%,
其中,所述的轻质材料为聚苯乙烯;所述的固化剂为水泥。
一种制备商品轻量土的方法,所述的轻量土重量组分为,建筑用砂的含量为60-88%,水的含量为5-15%,固化剂的含量为2-25%,轻质材料的含量为0.5-3%,包括如下步骤:
(1)在建筑用砂内加水至工程要求,形成一次混合物;
(2)在上述一次混合物中加入轻质材料,混合均匀,形成二次混合物;
(3)在二次混合物中加入固化剂,混合均匀,即可形成商品轻量土。
本发明的有益效果为:(1)操作方便、质量易控制、周期短。采用建筑用砂、固化剂等为轻量土的原材料,其力学性能稳定,故形成的混合轻量土的质量易控制。(2)轻质性。由于本商品轻量土是由不同的组分按一定的比例组成,因此可通过调整各组分的相对含量使其密度介于0.5~1.3g/cm3之间,做到了轻质性;(3)商品化生产。本商品轻量土能够在工厂中大规模的预制,质量及数量能得到控制,做到了产品的商品化。(4)密度可调整。通过改变轻量土中各组分的比例来达到密度的调整;(5)强度可调整。通过改变轻量土中各组分的比例,其强度可在0.3MPa~5MPa的范围内调整;(6)取材方便。建筑用砂、固化剂及轻质材料(如聚苯乙烯颗粒)都是常用的建筑材料,因此可以在很大程度上节约工期;(7)应用效果好。由于其自身荷载轻,各种力学性能好,施工噪音低,施工工期短,有效地降低软基处理费用等优点,具有较大的实施价值和良好的社会经济效益,因此可以广泛应用于土木及水利工程。
(四)具体实施方式
实施例一,建筑用砂、水、聚苯乙烯(颗粒)、水泥共1000kg,其中建筑用砂是采用GB/T14684-2001中规定的等级标准,占85.15%;水泥是采用32.5#的普通硅酸盐水泥,占8.97%;聚苯乙烯(颗粒)为粒径为1-4mm球粒,占0.81%,水占5.07%。具体步骤,第一次先把建筑用砂和水进行混合,形成一次混合物;然后在混合处理器中加入聚苯乙烯球粒进行第二次混合,形成二次混合物;最后在混合处理器中加入水泥进行第三次均匀混合即可。把制备的商品轻量土在施工现场铺开及压实,形成土工合成材料。标准养护条件下养护,28天后的密度为1.02g/cm3,无侧限抗压强度为346kPa.
实施例二,建筑用砂、水、聚苯乙烯(颗粒)、水泥共1000kg,其中建筑用砂是采用GB/T14684-2001中规定的等级标准,占71.50%;水泥是采用32.5#的普通硅酸盐水泥,占18.19%;聚苯乙烯(颗粒)为粒径为1-4mm球粒,占1.50%,水占8.81%。具体步骤,第一次先把建筑用砂和水进行混合,形成一次混合物;然后在混合处理器中加入聚苯乙烯球粒进行第二次混合,形成二次混合物;最后在混合处理器中加入水泥进行第三次均匀混合即可。把制备的商品轻量土在施工现场铺开及压实,形成土工合成材料。标准养护条件下养护,28天后的密度为1.02g/cm3,无侧限抗压强度为346kPa.
实施例三,建筑用砂、水、聚苯乙烯(颗粒)、水泥共1000kg,其中建筑用砂是采用GB/T14684-2001中规定的等级标准,占60.51%;水泥是采用32.5#的普通硅酸盐水泥,占24.99%;聚苯乙烯(颗粒)为粒径为1-4mm球粒,占139%,水占12.51%。具体步骤,第一次先把建筑用砂和水进行混合,形成一次混合物;然后在混合处理器中加入聚苯乙烯球粒进行第二次混合,形成二次混合物;最后在混合处理器中加入水泥进行第三次均匀混合即可。把制备的商品轻量土在施工现场铺开及压实,形成土工合成材料。标准养护条件下养护,28天后的密度为1.02g/cm3,无侧限抗压强度为346kPa。
Claims (5)
1、一种商品轻量土,其特征在于,所述的轻量土重量组分如下:
建筑用砂 60-88%
水 5-15%
固化剂 2-25%
轻质材料 0.5-3%,
其中,所述的轻质材料为聚苯乙烯;所述的固化剂为水泥。
2、如权利要求1所述的商品轻量土,其特征在于:所述的轻量土重量组分为,
建筑用砂 85.15%
水 5.07%
水泥 8.97%
聚苯乙烯 0.81%。
3、如权利要求1所述的商品轻量土,其特征在于:所述的轻量土重量组分为,
建筑用砂 71.50%
水 8.81%
水泥 18.19%
聚苯乙烯 1.50%。
4、如权利要求1所述的商品轻量土,其特征在于:所述的轻量土重量组分为,
建筑用砂 60.51%
水 12.51%
水泥 24.99%
聚苯乙烯 1.99%。
5、一种制备如权利要求1所述的商品轻量土的方法,所述的轻量土重量组分为,建筑用砂的含量为60-88%,水的含量为5-15%,固化剂的含量为2-25%,轻质材料的含量为0.5-3%,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在建筑用砂内加水至工程要求,形成一次混合物;
(2)在上述一次混合物中加入轻质材料,混合均匀,形成二次混合物;
(3)在二次混合物中加入固化剂,混合均匀,即可形成商品轻量土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510060584 CN1736930A (zh) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | 商品轻量土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200510060584 CN1736930A (zh) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | 商品轻量土及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1736930A true CN1736930A (zh) | 2006-02-22 |
Family
ID=36079918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200510060584 Pending CN1736930A (zh) | 2005-08-31 | 2005-08-31 | 商品轻量土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1736930A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106587764A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 生态砖材料及其制备方法 |
-
2005
- 2005-08-31 CN CN 200510060584 patent/CN1736930A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106587764A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 生态砖材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104402339A (zh) | 透水混凝土及其施工方法 | |
CN101941828B (zh) | 一种泥浆固化剂 | |
CN101220590A (zh) | 淤泥固化方法 | |
CN101265060A (zh) | 一种土壤固化材料及其在重载软土地基上的应用方法 | |
CN104234026B (zh) | 一种秸秆纤维丝加筋水泥改良松填土地基及其施工方法 | |
CN104003661B (zh) | 一种透水再生沥青混合料路面砖及其制备方法 | |
CN109384439A (zh) | 一种高强快硬型喷射混凝土及软岩隧道围岩封闭加固方法 | |
CN102584128B (zh) | 一种筑路用的赤泥固化剂及其制备方法 | |
CN107117916A (zh) | 一种用于道路基层的粉体土壤固化外加剂 | |
CN101805161A (zh) | 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂 | |
CN112779016A (zh) | 一种高强度固土岩粉状材料、制备方法及应用 | |
CN102030508B (zh) | 适用于饱和软粘土地区人行过街地道竖井部分的淤泥土水泥注浆 | |
CN1803691A (zh) | 建筑材料固化剂及其在建筑材料中的应用 | |
CN102444116A (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料素砼桩及其地基处理方法 | |
CN111908853A (zh) | 自密实土及其制备方法和回填市政空腔的施工方法 | |
Cui et al. | Research on reuse of shield soil dregs on synchronous grouting materials and its application | |
CN103351126A (zh) | 一种新型混凝土浆材及其制备方法 | |
CN202492776U (zh) | 一种复合离子土壤固化剂与电石渣铺筑的道路结构 | |
CN107142805A (zh) | 一种利用轻质土处理软基的工艺 | |
CN101050088A (zh) | 一种加筋混合轻量土及制备工艺 | |
CN101255043B (zh) | 一种公路工程填土的改性剂 | |
CN1736930A (zh) | 商品轻量土及其制备方法 | |
CN103161110B (zh) | 一种防水抗裂长寿环保筑路新方法 | |
CN1737272A (zh) | 一种软基处理中的商品轻量土的施工工艺 | |
CN101054282A (zh) | 一种轻质加筋混合轻量土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |