CN1735327A - 框架组件和电子设备 - Google Patents

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CN1735327A
CN1735327A CN 200510084021 CN200510084021A CN1735327A CN 1735327 A CN1735327 A CN 1735327A CN 200510084021 CN200510084021 CN 200510084021 CN 200510084021 A CN200510084021 A CN 200510084021A CN 1735327 A CN1735327 A CN 1735327A
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right plate
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CN 200510084021
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Inventor
庄子淳一
长野昌浩
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Sony Corp
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Sony Corp
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Abstract

本发明公开了一种框架组件,其中外框架具有外框架上侧板、外框架下侧板、外框架左侧板和外框架右侧板。在右上转角中,透明上侧板、透明右侧板和支座被贴到所述外框架上侧板和外框架右侧板的内表面,并且通过插入所述外框架上侧板的右端和外框架右侧板中的转角连接件和转角支架被保持在一起。类似地组装左上、左下和右下转角。

Description

框架组件和电子设备
技术领域
本发明涉及用作各种电子设备的外壳或壳体的框架组件,和具有安装在框架组件中的诸如平面显示面板(例如液晶显示面板)的电子设备的电子单元。
背景技术
诸如液晶显示面板和等离子显示面板的平面显示面板具有装附到其上的框架部件并且被安装在框架组件中。
日本专利早期公开No.2004-69822公开了一种框架结构,其包括被安装在平面显示面板的后框架的左右侧板上并夹紧其的支座,和被安装在该平面显示面板的前透明面板的左右端上并夹紧其的支座。
日本专利早期公开No.2004-61922公开了安装在平面显示面板的后侧上的壳体和在该平面显示面板的前玻璃板的左右端上的扬声器置放区域。
存在对这样的平面显示面板结构的需求,即该平面显示面板结构具有上、下、左和右侧被框架环绕以改善机械强度和外观的平面显示面板。
在这样的平面显示面板结构中使用的框架组件可以包括具有一起一体形成的上、下、左和右框架构件。如果上、下、左和右框架构件一体地模制成型,则框架可以被容易制造。
根据对更好外观的另一个需求,上述框架由诸如铝的金属制成,并且即使平面显示面板具有大屏幕尺寸,框架的上、下、左和右框架构件也被构造为在垂直和水平方向上很薄而沿着深度(即垂直于屏幕的方向)具有特定宽度的侧板,因此围绕屏幕的周边相对较小以使得整个平面显示面板紧凑。
但是,按照例如铝压铸工艺的一体成型工艺来制造框架需要特殊的专用模具并且很费时间。
发明内容
所以本发明的目的是提供一种框架组件,其包括沿着深度具有一定宽度的框架(其可以容易地制造为铝挤压件),所述框架组件包括基本上没有位置错位地组装的转角并且使螺钉和铆钉从外部观察隐藏起来。
根据本发明,提供了一种框架组件,包括:具有上、下、左和右侧板的外框架;布置在所述外框架中的内框架;和贴到所述外框架的所述上、下、左和右侧板的内表面上的多个支座,用于将所述外框架的所述上、下、左和右侧板固定地保持到所述内框架中;其中所述外框架具有多个转角,并且所述外框架的所述上和下侧板与所述外框架的所述左和右侧板被相互装配在所述转角中。
利用上述框架组件,即使外框架由铝制成并沿其深度具有一定宽度,也可以通过挤压成型工艺容易地制造外框架,而不通过使用模具的铝压铸工艺制造。
在外框架的转角中,上侧板和左侧板、上侧板和右侧板、下侧板和左侧板、以及下侧板和右侧板被相互装配而没有过度的位置错位。
外框架的上、下、左和右侧板通过贴到侧板内表面的支座固定保持在内框架中。支座以及紧固螺钉和铆钉从转角之外的外部观察隐藏起来。因为支座以及紧固螺钉和铆钉从外部观察隐藏起来,并且还因为所述外框架的所述上和下侧板与所述外框架的所述左和右侧板被相互装配在所述转角中,该框架组件具有优良的外观。
从结合通过示例方式图示本发明优选实施例的附图的以下说明,本发明的上述和其他目的、特征以及优点将变得清楚。
附图说明
图1是作为根据本发明的电子设备的液晶显示面板的主视图;
图2是根据本发明的框架组件(图中省略了内框架)的主视图;
图3A、3B和3C是分别示出外框架上和下侧板中每一个的外、侧和内表面的视图;
图4A、4B和4C是分别示出外框架上和下侧板中每一个的外、侧和内表面的视图;
图5是沿着图3A、3B和3C以及图4A、4B和4C的线F5-F5所取的剖视图;
图6是示出图5所示剖视结构中肋的限定的剖视图;
图7是框架组件的内框架的立体图;
图8A和8B分别是框架组件的上侧部分的分解立体图和立体图;
图9A和9B分别是框架组件的左侧部分的分解立体图和立体图;
图10A和10B是分别示出外框架上侧板的右端部分的前侧和内表面的视图;
图11A和11B是分别示出转角支架的前侧和内表面的视图;
图12A、12B和12C是示出转角支架被压配合到外框架上侧板的右端部分中的方式的视图;
图13A和13B是示出转角支架被压配合到外框架上侧板的右端部分中的方式的视图;
图14是示出框架组件的右上转角的部件如何被组装的剖视图;和
图15是示出框架组件的右上转角的部件如何被相互装配的立体图。
具体实施方式
图1示出根据本发明的电子设备,其包括根据本发明的框架组件。在图1中,电子设备包括液晶显示面板设备。
如图1所示,液晶显示面板设备包括框架组件10和液晶显示面板20,并被安装在支座51上。
框架组件10包括外框架100、从图1中省略了的内框架(机壳)、透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240。外框架100具有与各个转角盖510、520、530、540相结合的左上、右上、左下和右下转角。
透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240用来通过使液晶显示面板设备后面的墙穿过透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240可见,来建立浮动效果,该浮动效果使得液晶显示面板20的显示屏幕看起来浮在空气中。
液晶显示面板20被安装在内框架中,并具有液晶显示单元、背光以及给液晶显示单元和背光通电的电路和电源。
液晶显示面板20的显示屏幕具有从透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240的内边缘向内隔开的周边。显示屏幕的周边与侧板210、220、230、240的内边缘之间的间隔被前遮盖890所覆盖以隐藏液晶显示面板设备的内部结构。
前遮盖890具有在其与液晶显示面板设备的各个左右扬声器对齐的每个区域中限定的多个小圆孔(未示出)。
在下面的说明中,术语“垂直”、“上”、“下”、“水平”、“左”和“右”等是相对于图1所示的液晶显示面板20而使用,并且术语“深度”用来表示垂直于显示屏幕(即图1的纸张)的方向。术语“向内”、“内”、“向外”和“外”等是相对于显示屏幕的几何中心而使用。术语“向前”和“前”用来表示向着图1的观察者的方向,而术语“向后”和“后”用来表示离开图1的观察者的方向。
图2示出了框架组件10,其中从图中省略了内框架。
如图2所示,框架组件10的外框架100包括外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140。
外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140是具有相同横截面形状的铝挤压件。
图3A、3B和3C分别示出了外框架上和下侧板110、120中每一个的外、侧(前或后)和内表面。图4A、4B和4C分别示出了外框架左和右侧板130、140中每一个的外、侧(前或后)和内表面。图5示出了外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140中每一个的横截面形状,该视图是沿着图3A、3B和3C以及图4A、4B和4C的线F5-F5所取的。图6示出了外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140中每一个的肋和基体表面的限定。
图3A、3B和3C所示的外框架上侧板110的向左方向与显示屏幕的向左方向相同,而图3A、3B和3C所示的外框架下侧板120的向右方向与显示屏幕的向左方向相同。图4A、4B和4C所示的外框架左侧板130的向左方向与显示屏幕的向上方向相同,而图4A、4B和4C所示的外框架右侧板140的向右方向与显示屏幕的向上方向相同。
挤压模制的外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140中每一个的内表面具有肋R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8,这些肋在侧板的横向和纵向方向上对称地一体形成。如图5所示,外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140中的每一个都具有在侧板的横向方向上彼此平行地限定的狭缝3e、3f、3g。
肋R1、R2、R3、R4具有彼此平齐地定位的各自内表面1a、1b、1c、1d,并且狭缝3e、3f、3g由彼此平齐地定位作为基体表面2的各自表面2e、2f、2g所限定。
如图5所示,位于狭缝3e的相反两侧上的狭缝3f、3g具有由间隙t1表示的相反末端部分和由间隙t2表示的中间部分,间隙t1小于间隙t2。
如图5中的双点划线所示,透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240通过双面粘接带而被贴在外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140的内表面1a、1b、1c、1d上,如下所述,这些内表面彼此平齐地定位。
如图3A、3B和3C所示,外框架上侧板110和外框架下侧板120的每一个都具有相反的末端,即左端和右端,通过在侧板110、120挤压成型后进行的机加工工艺,在末端处它们内表面上的肋R1至R6部分地被切削到作为基体表面2一部分的平坦表面2h中,并且沿着侧板110、120的宽度在各个平坦表面2h中形成凹槽115。
通过在侧板110、120挤压成型后进行的机加工工艺,在外框架上侧板110和外框架下侧板120的每一个的肋R7的左端和右端中形成倾斜凹口112a,并且在外框架上侧板110和外框架下侧板120的每一个的肋R8的左端和右端中也形成类似的倾斜凹口。
如图4A、4B和4C所示,外框架左侧板130和外框架右侧板140的每一个都具有相反的末端,即上端和下端,通过在侧板130、140挤压成型后进行的机加工工艺,在末端处它们内表面上的肋R1至R6部分地切削到作为基体表面2一部分的平坦表面2h中,并且在平坦表面2h的末端上形成脊144,用于装配啮合到外框架上侧板110和外框架下侧板120的凹槽115中。
通过在侧板130、140挤压成型后进行的机加工工艺,在外框架左侧板130和外框架右侧板140中每一个的肋R7的上端和下端上形成倾斜地带142a,用于靠接啮合到外框架上侧板110和外框架下侧板120的倾斜凹口112a中,并且在外框架左侧板130和外框架右侧板140中每一个的肋R8的上端和下端上形成类似的倾斜地带。
如图1、2和5所示,如上所述,透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240通过双面粘接带而被贴到外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140的内表面1a、1b、1c、1d上,如下所述。
透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240形成为丙烯酸或聚碳酸酯板。如图5所示,透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240中的每一个都具有在垂直或水平方向上的约10mm的厚度和沿深度即前后方向上的约数厘米或更大的宽度w。所以,宽度w大于后端d。
如图2所示,支座610、620、630通过双面粘接带分别被贴到透明上侧板210的左、右和中间区域上。
支座650、660、670通过双面粘接带分别被贴到透明下侧板220的左、右和中间区域上。
类似地,支座710、720、730通过双面粘接带分别被贴到透明左侧板230的上、下和中间区域上,而支座750、760、770通过双面粘接带分别被贴到透明右侧板240的上、下和中间区域上。
支座是金属板形式。支座610具有与其内表面一体形成的突耳611、612、613、614。支座620具有与其内表面一体形成的突耳621、622、623、624。支座630具有与其内表面一体形成的突耳631、633。这些突耳用来将外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140(即外框架100)安装到内框架。当用螺钉将突耳紧固到内框架时,外框架100和内框架就彼此连接,由此提供框架组件10。
图7示出了内框架,大体上用900标示。内框架900包括内框架主体950和内框架前表面960,内框架主体950具有内框架上侧板910、内框架下侧板920、内框架左侧板930和内框架右侧板940。内框架900用塑料一体成型。
内框架主体950具有在其内表面中限定的螺纹孔970用于接纳螺钉,其紧固上述支座的突耳。内框架前表面960具有在其左右板中限定的通孔980,用于在其中容纳扬声器。
透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240贴到其上的外框架100被安装在内框架900上。
图8A和8B示出了外框架的上侧部分。如图8A所示,透明上侧板210具有左右端面211、212(图1和2中未示出),其形成为相对于水平和垂直方向倾斜45°的倾斜表面并且具有镜面光洁度。
支座610、620、630通过双面粘接带贴到透明上侧板210的内表面上。支座610、620、630贴到其上的透明上侧板210通过双面粘接带被贴到外框架上侧板110的内表面上。
在贴双面粘接带之前,薄的镜面光洁度膜被印刷到透明上侧板210的内外表面上,因此在图8所示的组装状态下从前侧将看不见透明上侧板210的内外表面上的双面粘接带。
外框架100的上侧部分的其他部件包括用于如图2所示地组装左上转角11的转角支架310、转角连接件410和转角盖510,和用于如图2所示的组装右上转角12的转角支架320、转角连接件420和转角盖520。
外框架100具有下侧部分,其是与其上侧部分相似的结构,除了它们垂直对称外。
图9A和9B示出了外框架100的左侧部分。如图9A所示,透明左侧板230具有上下端面231、232(图1和2中未示出),其形成为相对于水平和垂直方向倾斜45°的倾斜表面并且具有镜面光洁度。
支座710、720、730通过双面粘接带贴到透明左侧板230的内表面上。支座710、720、730贴到其上的透明左侧板230通过双面粘接带被贴到外框架左侧板130的内表面上。
在贴双面粘接带之前,薄的镜面光洁度膜被印刷到透明左侧板230的内外表面上,因此在图9B所示的组装状态下从前侧将看不见透明左侧板230的内外表面上的双面粘接带。
外框架100具有右侧部分,其是与其左侧部分相似的结构,除了它们水平对称外。
图10A和10B示出了外框架上侧板110的右端部分。图10A示出了外框架上侧板110的右端部分的前侧,而图10B示出了外框架上侧板110的右端部分的内表面。
图3B和3C中也示出了的倾斜凹口122a形成在由外框架上侧板110的肋R7所提供的前端112的右端中,如图3C和6所示,并且倾斜凹口113a形成在由肋8所提供的后端113的右端中,如图3C和6所示。
通过机加工工艺在外框架上侧板110的肋R5、R6的右端上分别与倾斜凹口112a、113a相邻地形成装配肋112b、113b,如图3C和6所示。
外框架上侧板110的右端上的内平坦表面2h是基体表面2的一部分,如上所述。同样如图3C所示的沿外框架上侧板110的宽度延伸的凹槽115在与外框架上侧板110的右端面114稍微隔开的位置处形成在内平坦表面2h的右端部分中。
肋R3从右端面114被切去预定长度,由此提供了与外框架上侧板110的基体表面2的一部分一体的啮合板116,其接近前端112。肋R4也从右端面114被切去预定长度,由此提供了与外框架上侧板110的基体表面2的一部分一体的啮合板117,其接近后端113。
肋R1、R2从右端面114被切取一个大于上述预定长度的长度,由此提供了与沿外框架上侧板110宽度的基体表面2的中间部分一体的啮合板118、119。
图5所示的狭缝3f形成在啮合板116、118和表面2f之间。图5所示的狭缝3g形成在啮合板117、119和表面2g之间。相反3e形成在啮合板118、119和表面2e之间。
外框架上侧板110的左端部分与其右端部分相似,除了它们水平对称外。外框架下侧板120具有与外框架上侧板110的左端部分相似的左端部分,除了它们垂直对称外。外框架下侧板120具有与外框架上侧板110的右端部分相似的右端部分,除了它们垂直对称外,即外框架下侧板120的右端部分与其左端部分相似,除了它们水平对称外。
图11A和11B示出了在图8A和8B所示的外框架上侧板110的右端部分上使用的转角支架320。图11A示出了转角支架320的前侧,而图11B示出了转角支架320的内表面。
转角支架320包括沿外框架上侧板110的右端延伸的上侧板321,和垂直地一体连接到上侧板321而沿外框架右侧板140的上端延伸的右侧板327。
上侧板321具有布置在其前侧和后侧上的两个分开的支腿322、323,和在其右端处布置在支腿322、323之间的啮合边缘326(如下所述)。
上侧板321还在其前边缘和后边缘的每一个上具有两个分开的啮合指324、325。在图8A和8B所示的外框架上侧板110的左端上使用的转角支架310与上述转角支架320相似,除了它们水平对称外。分别在外框架下侧板120的左端和右端上使用的转角支架与转角支架310、320相似,除了它们垂直对称外。
在组装转角11、12、13、14之前,框架组件10的部件如下组装:
(1)首先,双面粘接带被贴到外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140的内表面上。
(2)然后,双面粘接带被贴到如图2所示的支座610、620、630、650、660、670、710、720、730、750、760和770上。
(3)此后,支座610、620、630被贴到透明上侧板210,支座650、660、670被贴到透明下侧板220,支座710、720、730被贴到透明左侧板230,而支座750、760、770被贴到透明右侧板240。
(4)然后,透明上侧板210被贴到外框架上侧板110的内表面,透明下侧板220被贴到外框架下侧板120的内表面,透明左侧板230被贴到外框架左侧板130的内表面,而透明右侧板240被贴到外框架右侧板140的内表面。
此后,外框架上侧板110的转角11、12和外框架下侧板120的转角13、14被如下组装:
首先,外框架上侧板110的转角11被如下组装:图8A所示的转角盖520贴到转角连接件420,然后转角连接件420被插入外框架上侧板110的右端中。
然后,如图12A所示,转角支架320的上侧板321的啮合指324、325被向内弯曲。如图12B中箭头328所示,转角支架320的上侧板321被插入外框架上侧板110的右端的啮合板116、117和基体表面2之间。转角盖520和转角连接件420从图12B和12C中省略掉了。
如图13A所示,啮合板116、117分别具有更靠近前端112和后端113的部分,这些部分提供了在间隙t1处的相对较低的顶板。啮合板116、117还具有靠近啮合板118、119延伸的部分,这些部分提供了在间隙t2处相对较高的顶板。
如图13A所示,转角连接件420的外水平板421(如下所述)被插入间隙t2的较窄内部部分,而转角支架320的上侧板321的支腿322、323叠置在外横板421上并插入较宽间隙t1中。
此时,如图12C和13B所示,转角支架320的上侧板321被压入到这样的位置中,在该位置处支腿322、323之间的啮合边缘326靠接在啮合板118、119上并且右侧板327覆盖凹槽115的部分。
在转角支架320被压入外框架上侧板110的右端中的情况下,即使如图12B中的箭头329所示地试图将转角支架320从外框架上侧板110的右端抽出,啮合指324、325在前端112和后端113附近咬合到啮合板116、117的低顶板中,因此转角支架320不能被抽出。
所以,在转角盖520、转角连接件420和转角支架320被组装在外框架上侧板110的右端上后,它们保持被组装,除非采取紧急措施,例如除非组件自身被破坏。
图14示出了如何组装右上转角12的部件。转角连接件420包括一体结构,其包括外水平板421、外垂直板422、内水平板423、内垂直板424和连接板425。外水平板与图11A、11B、12A、12B、12C、13A和13B所示的转角支架320的上侧板321一样具有两个支腿。
如图13A所示,在图13A、13B的水平方向上或垂直于图14的纸张的方向上转角连接件420沿外框架100的深度的宽度小于转角支架320沿外框架100的深度的宽度。
右上转角12的转角盖520具有转角盖基体523和两个端板521,两个端板521沿着深度即垂直于图14纸张的方向与转角盖基体523的两个相反末端一体形成,端板521被成形为覆盖透明上侧板210的右端和透明右侧板240的上端,如图14中的双点划线所示。在图1和2中,示出了转角盖520的前端板。
右上转角12如下组装:如图14所示,通过双面粘接带820将转角盖基体523贴到连接板425,由此将转角盖520安装到转角连接件420上。
然后,转角盖520安装到其上的转角连接件420的外水平板421被插入外框架上侧板110的右端(支座620通过双面粘接带812贴到其上的透明上侧板210通过双面粘接带811贴到外框架上侧板110),直到外水平板421靠接到啮合板118、199,如图12C和13B所示。
此时,转角连接件420的内水平板423用来沿着透明上侧板210支撑支座620的板625的没有贴双面粘接带812的内表面。
此时,支座750通过双面粘接带814贴到其上的透明右侧板240通过双面粘接带813贴到外框架右侧板140。
支座620具有布置在板625的内表面上的突耳622,而支座750也具有在其板755上的突耳752。
在转角连接件420被这样插入外框架上侧板110的右端中后,转角支架320被压入外框架上侧板110的右端中,如参照图12A、12B、12C、13A和13B进行的上述说明。
现在已经组装好外框架上侧板110的右上转角12。当已经组装好外框架上侧板110的左上转角11时,如图8B所示地组装框架组件10的上侧部分。
以与外框架上侧板110相同的方式组装外框架下侧板120。
如下地将外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140组装到内框架900上:
首先,外框架左侧板130和外框架右侧板140被安装在内框架900上。此时,外框架左侧板130和外框架右侧板140上支座的突耳被插入内框架900中的狭缝中(未示出),并通过拧入图7所示的螺纹孔970中的螺钉被紧固。这样,外框架左侧板130和外框架右侧板140由此被安装在内框架900上。
然后,转角11、12、13、14一起被安放,并且外框架上侧板110和外框架下侧板120上的支座的突耳被插入内框架主体950中的狭缝(未示出)中,并且通过拧入图7所示的螺纹孔970中的螺钉被紧固到其上。这样,外框架上侧板110和外框架下侧板120由此被安装在内框架900上。
如图14所示,在右上转角12中,转角连接件420的外垂直板422和转角支架320的右侧板327被插入外框架右侧板140的上端中,并且通过双面粘接带814、813一体组合起来的外框架右侧板140、透明右侧板240和支座750被转角连接件420的外垂直板422和内垂直板424夹在中间。左手转角11、左下转角13和右下转角14都是类似结构。
图15示出了外框架上侧板110和外框架右侧板140是如何相互装配的。
外框架右侧板140的上端的前侧具有如图4B和4C所示的倾斜地带142a,其被装配到图3A、3B、3C、10A和10B所示的外框架上侧板110的倾斜凹口112a中。外框架右侧板140的上端的后侧也具有装配到图10A和10B所示的外框架上侧板110的倾斜凹口113a中的倾斜地带。
外框架右侧板140的上端具有如图4B和4C所示的脊144,其装配到图3A、3B、3C、10B、12C和13B所示的外框架上侧板110中的凹槽115中。如图15所示,外框架右侧板140具有布置在其上端右表面上的上端啮合齿144x、144y,上端啮合齿144x、144y分别位于外框架右侧板140的前侧和后侧附近。
在转角支架320被压入外框架上侧板110的右端中后,外框架右侧板140的上端上的脊144被插入外框架上侧板110的右端中的凹槽155中。外框架右侧板140和外框架上侧板110被互相装配直到外框架右侧板140的前侧上的倾斜地带142a与外框架上侧板110中的倾斜凹口112a进行靠接啮合,外框架右侧板140的后侧上的倾斜地带与外框架上侧板110中的倾斜凹口113a进行靠接啮合,并且外框架上侧板110的右端面114装配在外框架右侧板140的上端啮合齿144x、144y之间。
由此通过相互装配外框架上侧板110和外框架右侧板140而组装右上转角12,而不需要螺钉和铆钉,因此具有良好的外观。
左手转角11、左下转角13和右下转角14以与上述相同的方式被组装。
在框架组件10被如此组装的情况下,在右上转角12中的外框架上侧板110和外框架右侧板140在水平和垂直方向以及沿深度即前后方向上基本上没有任何位置错位。在左上转角11中的外框架上侧板110和外框架左侧板130、在左下转角13中的外框架下侧板120和外框架左侧板130、以及在右下转角14中的外框架下侧板120和外框架右侧板140在那些方向上也基本上没有任何位置错位。
在右上转角12中,如图15所示,透明上侧板210的倾斜右端面212和透明右侧板240的倾斜上端面241被转角盖520的端板521所隐藏。所以,即使透明上侧板210和透明右侧板240有制造误差或者在有位置误差的情况下被安装,右上转角12中的透明上侧板210的右端和透明右侧板240的上端都是不可见的,由此保持框架组件10处于良好质量。
透明上侧板210的内外表面和透明右侧板240的上端(双面粘接带812、811或双面粘接带814、813贴到它们上面)具有印刷到其上的镜面光洁度膜,并且透明上侧板210的倾斜右端面212和透明右侧板240的倾斜上端面241被加工为镜面光洁度。所以,即使转角盖520的后侧可以从斜面看见,也根本看不见构成框架组件10的部件及其结构。此效果与上述浮动效果一起给予了框架组件10和其中包括框架组件10的液晶显示面板设备优美的外观。
相同的优美外观给予左上转角11、左下转角13和右下转角14,并还给予框架组件10整体。
图2所示的外框架上侧板110、透明上侧板210和支座610、620、630通过数个双面粘接带(包括双面粘接带812、811)安置在一起,并且最里面的支座610、620、630被固定到图7所示的内框架900的螺纹孔970。所以,当强的外力作用到外框架上侧板110时,或者由于老化,通过双面粘接带安置在一起的部件可能剥落。
但是,因为图8A和8B所示的转角连接件410、420牢固地将外框架上侧板110、透明上侧板210和支座610、620一体地保持在一起,部件不容易剥落。所以,当外框架上侧板110被升降器所牵引并且框架组件10或包括框架组件10的液晶显示面板设备被移动时,用升降器牵引外框架上侧板110或移动框架组件10或包括框架组件10的液晶显示面板设备不会出现任何问题。
在上述实施例中,透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240被用来建立浮动效果,该浮动效果使得液晶显示面板20的显示屏幕看起来浮在空气中。如果不要求这样的浮动效果,那么可以采用其他板来代替透明上侧板210、透明下侧板220、透明左侧板230和透明右侧板240。
或者,在外框架100和内框架900之间可以不设置板,并且外框架上侧板110、外框架下侧板120、外框架左侧板130和外框架右侧板140可以通过贴到那些侧板上的支座而被安装在内框架900上。
在上述实施例中,本发明被应用到液晶显示面板设备。但是,本发明的原理也可以应用到例如等离子显示面板设备的各种其他平面显示面板设备的任何一种,或者除了平面显示面板设备的各种其他电子设备的任何一种。
虽然已经示出并详细说明了本发明的特定优选实施例,但是应当理解到可以在其中进行各种变化和修改而不会背离所附权利要求的范围。

Claims (11)

1.一种框架组件,包括:
具有上、下、左和右侧板的外框架;
布置在所述外框架中的内框架;和
贴到所述外框架的所述上、下、左和右侧板的内表面上的多个支座,用于将所述外框架的所述上、下、左和右侧板固定地保持到所述内框架中;
其中所述外框架具有多个转角,并且所述外框架的所述上和下侧板与所述外框架的所述左和右侧板被相互装配在所述转角中。
2.如权利要求1所述的框架组件,其中所述外框架的所述上、下、左和右侧板中的每一个都包括铝挤压件。
3.如权利要求2所述的框架组件,其中所述支座中的每一个都具有板,该板在其内表面上具有构件用于将所述支座固定到所述内框架。
4.如权利要求3所述的框架组件,其中所述外框架的所述上、下、左和右侧板具有贴到其内表面的各自的板。
5.如权利要求4所述的框架组件,其中所述外框架的所述上、下、左和右侧板具有在其内表面中限定的多个啮合狭缝,并且所述外框架的所述转角具有连接件,所述连接件被分别插入所述啮合狭缝中用于将所述上、下、左和右侧板、所述板和所述支座一体地保持在一起。
6.如权利要求5所述的框架组件,其中所述外框架的所述转角具有支架,所述支架被分别插入所述外框架的所述上、下、左和右侧板中的所述啮合狭缝中,以将所述连接件固定地保持在所述转角中。
7.如权利要求6所述的框架组件,其中所述板在其相对的末端上具有倾斜表面,并且所述外框架的所述转角具有盖,所述盖覆盖所述上和下侧板的所述板的所述倾斜表面与所述左和右侧板的所述板的所述倾斜表面在所述转角中彼此面对的区域。
8.如权利要求7所述的框架组件,其中所述板中的每一个都包括其内外表面上印刷有镜面光洁度膜的透明板,所述板中的每一个的所述倾斜表面被加工成镜面光洁度。
9.一种电子设备,包括:
框架组件,其包括:
具有上、下、左和右侧板的外框架;
布置在所述外框架中的内框架;和
贴到所述外框架的所述上、下、左和右侧板的内表面上的多个支座,用于将所述外框架的所述上、下、左和右侧板固定地保持到所述内框架中;
其中所述外框架具有多个转角,并且所述外框架的所述上和下侧板与所述外框架的所述左和右侧板被相互装配在所述转角中;和
布置在所述框架组件的所述内框架中的电子单元。
10.如权利要求9所述的电子设备,其中所述电子单元包括平面显示面板。
11.如权利要求10所述的电子设备,其中所述平面显示面板包括液晶显示面板。
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