CN1734161A - 常压煤气用废热锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种常压煤气用废热锅炉，与传统管壳式结构的废热锅炉相比，具有显著优点，总的传热效率大大提高。从而降低了设备金属耗量；采取的防磨措施，延长了设备的使用寿命；降低了设备制造成本；运行的安全系数高。本发明是连接于粉煤气化炉出口与旋风分离器之间管状体，其特征在于，管状体内侧是双层金属壁的水室6，水室6与管状外壳之间是保温层9，水室的上下端分别为与其连通的下环形集箱5和上环形集箱4，上下环形集箱分别连接入水管路和汽水管路；水室的环形壁之间的煤气通道上密布有与水室6相通的平行排列的一组管束7，上下环形集箱外端均有带有保温层的上接口2和下接口3。所述的外壳上均焊接有固定锅炉体的支座8；所述的管束7采用厚壁合金钢管，管束成倾斜布置，其头几排管束上安装有防磨盖板。

Description

常压煤气用废热锅炉

技术领域：

本发明是一种粉煤气化法配备的常压废热回收设备。

技术背景：

当前我国以煤作为原料的化工厂正在进行煤气生产方法的改造，从原有的固定床方法改造为粉煤气化(流化床)方法。用粉煤气化方法生产出的煤气温度很高，大都超过1000度，而进入到工艺流程的煤气温度只需要200度左右。为了将煤气降温，同时也将煤气降温过程中释放出来的热量利用起来，粉煤气化方法需要配备废热回收设备。

目前在化工行业上采用的废热锅炉传统结构基本上为管壳式。由于其火管结构煤气在管内纵向冲刷的特点，传热效率较低。需要大尺寸锻件。由于筒体与有一定温度的饱和水直接接触，筒体的壁厚往往取得较厚。因而管壳式废热锅炉结构笨重，金属耗量大。

发明内容：

本发明目的是公开一种常压煤气用废热锅炉，与传统管壳式结构的废热锅炉相比，具有显著优点，总的传热效率大大提高。从而降低了设备金属耗量；采取的防磨措施，延长了设备的使用寿命；降低了设备制造成本；运行的安全系数高。

本发明是连接于粉煤气化炉出口与旋风分离器之间管状体，其特征在于，管状体内侧是双层金属壁的水室6，水室6与管状外壳之间是保温层9，水室的上下端分别为与其连通的下环形集箱5和上环形集箱4，上下环形集箱分别连接入水管路和汽水管路；水室的环形壁之间的煤气通道上密布有与水室6相通的平行排列的一组管束7，上下环形集箱外端均有带有保温层的上接口2和下接口3。

所述的外壳上均焊接有固定锅炉体的支座8；所述的管束7采用厚壁合金钢管，管束成倾斜布置，其头几排管束上安装有防磨盖板。

附图说明

图1为本发明原理结构图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

按照粉煤气化的运行压力，粉煤气化方法需要配备废热回收设备分为常压和加压两种。本废热锅炉是常压粉煤气化废热回收的关键设备。

如图1所示，其工作原埋如下。高温煤气通过煤气通道，冲刷倾斜布置的一组管束。在对管束外壁进行冲刷时，产生辐射和对流放热过程，放出热量，降低了温度；水进入入口环形集箱，通过水室进入管束，在管束管内流动过程中，吸收了煤气传过来的热量，产生饱和蒸汽，含有饱和蒸汽的汽水混合物通过水室进入到出口环形集箱后引出。上述两个程同时进行，在热量从煤气传给管内的水，产生饱和蒸汽的同时，达到降低煤气温度的目的。

当废热锅炉安装在粉煤气化炉出口，旋风分离器前面时，由于煤气中含有极浓的粉尘，会对管束管壁造成强烈磨损，大大缩短了废热锅炉的运行寿命。为了解决这一间题，主要采用较低的煤气流速；管束采用合金钢制造；管束采用厚壁管；管束头几排管子上安装防磨盖板。

本发明优点：

煤气在管束外部横向冲刷管束，其传热系数要比纵向冲刷大；同时，管束中间还存在纵向冲刷不存在的辐射传热，使得总的传热效率大大提高。从而降低了设备金属耗量。在煤气粉尘浓度很高时，可以采取管壳式废热锅炉不能采取的防磨措施，延长了设备的使用寿命。不需要大尺寸锻件。降低了设备制造成本。设备各组件间膨胀应力小，设备运行的安全系数高。

本发明应用领域：

煤气压力略大于0.1MPa，工质压力≤1·6MPa中的废热锅炉。

Claims (3)

1.一种常压煤气用废热锅炉，是连接于粉煤气化炉出口与旋风分离器之间管状体，起特征在于，其管状体内侧是双层金属壁的水室(6)，水室(6)与管状外壳之间是保温层(9)，水室的上下端分别为与其连通的下环形集箱(5)和上环形集箱(4)，上下环形集箱分别连接入水管路和汽水管路；水室的环形壁之间的煤气通道上密布有与水室(6)相通的平行排列的一组管束(7)，上下环形集箱外端均有带有保温层的上接口(2)和下接口(3)。

2.如权利要求1所述的常压煤气用废热锅炉，其特征在于所述的外壳上均焊接有固定锅炉体的支座(8)。

3.如权利要求1所述的常压煤气用废热锅炉，其特征在于所述的管束(7)采用厚壁合金钢管，管束成倾斜布置，其头几排管束上安装有防磨盖板。

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