CN1733998A

CN1733998A - 一种高弹性潜水服布料的加工方法

Info

Publication number: CN1733998A
Application number: CN 200410070487
Authority: CN
Inventors: 王伟光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2004-08-03
Publication date: 2006-02-15

Abstract

本发明的提供一种高弹性潜水服布料的加工方法，其特征在于：包括如下两个步骤，(1)加工高弹性潜水服布料，(2)将步骤一(1)的高弹性潜水服布料进行人造纤维海绵层压；与传统单向低弹性潜水服布料相比较，本发明所述高弹性潜水服布料弹性更高，能提高潜水服的舒适度、柔软性、伸长率。

Description

一种高弹性潜水服布料的加工方法

技术领域

本发明介绍一种高弹性潜水服布料的加工方法，尤其是一种弹性优良、舒适宜人、专用于制作潜水服的高弹性布料的加工方法。

背景技术

从传统角度看，生产潜水服所用的布片均为全尼龙单面针织布，另加人造橡胶海绵层压。然而，由于潜水服必须合身，采用上述布片制成的传统潜水服弹性低，会限制潜水服穿着者四肢的运动。而且，由于人体各个部分存在差异，因此，不同部分要求的约束力各不相同。传统型潜水服合身性差，不能满足上述要求，使穿着者缺乏舒适感。

发明内容

本发明的目的是提供一种高弹性潜水服布料，与传统型潜水服布片相比，该布料便于穿着者身体四肢自由活动，降低各部件对人体各部分形成的不舒适感。

为了实现上述目的本发明采用的技术方案为一种高弹性潜水服布料的加工方法，其特征在于包括如下两个步骤，(1)加工高弹性潜水服布料，(2)将步骤一(1)的高弹性潜水服布料进行人造纤维海绵层压。

更进一步，上述的一种高弹性潜水服布料的加工方法，其特征在于所述的步骤(1)的处理方法是，由细支人造纤维制成的由带有高伸长性、高回弹性细支高弹力纱线，用高速圆筒针织机针织而成，并经染整工艺处理；所述的纤维型潜水服布料的细度低于100旦尼尔，所述的高弹力纱线细度低于40旦尼尔；该尼龙纤维和弹性纤维由针织机喂料机同时喂料；该织机调整为100-250克/码比例；该潜水服布料调整为54-60英寸宽度，通过针号不小于28的织机针织而成；通过染色、成型和工艺处理之后，该潜水服布料的纵向和横向弹性伸长率均高于200％；所述的步骤(2)的处理方法是，一种厚度预先确定的人造橡胶海绵，层压于高弹性布料上该高弹性潜水服布料通过层压工艺用人造橡胶海绵叠层，然后在该潜水服布料和该人造橡胶海绵之间涂布粘合剂，以形成层压型高弹性布片。

本发明所述之潜水服布料采用细支人造纤维制成，带有高伸长性、高回弹性细支高弹力纱线，用高速圆筒针织机针织而成。与采用100％尼龙制成的单面针织布相比，根据本专利工艺制成的潜水服布料密度和伸长率更高。

通过染整工艺处理后，在潜水服布料上层压一层人造纤维海绵，以形成用于生产潜水服和其它相关产品的布片。因此，采用这一布料制成的潜水服更合身，更柔软，更舒适。

具体实施方式

本发明所述高弹性潜水服布料的生产方法分两步完成：(1)生产高弹性潜水服布料；(2)层压人造纤维海绵。

本发明所述之潜水服布料采用细支人造纤维制成，带有高伸长性、高回弹性细支高弹力纱线，其质地具有弹性特色。该布料采用高速圆筒针织机针织而成，然后通过染整工艺处理。

上述工艺中所用的纱线由规格低于100旦尼尔的人造纤维组成。低于100旦尼尔的纱线重量极轻，能降低布料的吸水性。在上述工艺条件下制成的布料厚度更小，抗粘附能力更强，表面更平滑，断裂强度更高。本发明所述高弹性潜水服布料由规格低于40旦尼尔、伸长率和回复力优良的弹性PU纤维针织而成，因此，具有优良的伸长能力和极高的密度，为优异的抗粘附能力奠定了基础。

在上述工艺中，通过平针织物设计，赋予潜水服布料最高的伸长能力。织机上各喂料机同时喂入尼龙纤维和弹性PU纤维。将针织机调整为100-250克/码坯布比例，坯布宽度为54-60英寸。

布料在针号等于或大于28的织机上针织，从而形成较高的针织密度，达到预期的抗粘附能力，使层压成品具有优异的伸长性能。在针织过程中，对尼龙纱线和弹性PU纤维的张力进行妥善控制，在织机上对下部织物施加更高的张力，可使弹性PU纤维含量较高的布料表面更平整，产生优异的手感和优异的抗粘附效果。

经染色、成型和工艺处理之后，高弹性潜水服布料的坯布处于100-250克/码比例范围，宽度达54-60英寸，纵向和横向弹性伸长率均高于200％。

本发明所述高弹性布料通过上述工艺进行生产。

第二阶段：人造橡胶海绵层压

在层压过程中，将人造橡胶海绵层压于本发明所述聚丙烯潜水服布料上。人造橡胶海绵可采用多种厚度。如图1和图2所示，可采用粘合剂30在聚丙烯潜水服布料单面或双面上层压。层压之后，在特别的弹性处理过程中将聚丙烯布料制成高弹性聚丙烯潜水服布片。

本发明所述潜水服布料和传统型潜水服布料之间的性能差异如附表1所示，主要包括：顶破强度(公斤英尺/平方厘米)，特定负载伸长率(％/4.5公斤)，拉伸断裂强度(公斤)，60％弹性模量(公斤/60％)，120％弹性模量(公斤/120％)和吸水性(％)。

按本发明所述方法制成的潜水服布料弹性具有伸长率高，模量低，吸水性低，抗粘附能力强的特点，明显优于传统型潜水服布料。在专业潜水服应用中，与传统型潜水服相比，本发明所述潜水服更舒适，更柔软，穿着更贴身，并能在工业用途中实现增值。

虽然本发明已借助图解和优选实施方案予以说明，但是，应理解的是，本发明并不限于上述优选实施方案细节，可在所附权利要求的范围内实现多种改进。

Claims

1、一种高弹性潜水服布料的加工方法，其特征在于：包括如下两个步骤，(1)加工高弹性潜水服布料，(2)将步骤一(1)的高弹性潜水服布料进行人造纤维海绵层压。

2、如权利要求1所述的一种高弹性潜水服布料的加工方法，其特征在于：所述的步骤(1)的处理方法是，由细支人造纤维制成的由带有高伸长性、高回弹性细支高弹力纱线，用高速圆筒针织机针织而成，并经染整工艺处理；所述的纤维型潜水服布料的细度低于100旦尼尔，所述的高弹力纱线细度低于40旦尼尔；该尼龙纤维和弹性纤维由针织机喂料机同时喂料；该织机调整为100-250克/码比例；该潜水服布料调整为54-60英寸宽度，通过针号不小于28的织机针织而成；通过染色、成型和工艺处理之后，该潜水服布料的纵向和横向弹性伸长率均高于200％；所述的步骤(2)的处理方法是，一种厚度预先确定的人造橡胶海绵，层压于高弹性布料上该高弹性潜水服布料通过层压工艺用人造橡胶海绵叠层，然后在该潜水服布料和该人造橡胶海绵之间涂布粘合剂，以形成层压型高弹性布片。

3、如权利要求2中所述的一种高弹性潜水服布料的加工方法，其特征在于：该潜水服布料单面层压该人造橡胶海绵。

4、如权利要求2中所述的一种高弹性潜水服布料的加工方法，其特征在于：该潜水服布料正反两面层压该人造橡胶海绵。