CN1732842A - 气囊的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的气囊制造方法具有使1片形成为方形的薄片(1)上的一对相互对向的两边的端部以沿着薄片的面方向形成规定宽度的接合部位的方式进行接合的工序。1片方形的薄片(1)的一对相互对向的两边端部(4、5)通过沿着薄片的面方向形成的接合部位而被接合。

Description

气囊的制造方法

技术领域

本发明涉及气囊(空气袋)制造方法的改良。

背景技术

一般地，在血压计上装设有用于在进行血压检查时卷绕在被检查者的手腕上向手腕加压的束带用气囊。

以往，这样的血压计的束带(臂带)用气囊，是通过使两片方形的树脂片重合、再将其整个周边部分通过熔接等来密封而制造的。

这样制造的以往的束带用气囊，在作为血压计使用时，注入内部的空气被压缩，因而从气囊内部向外部的压力会持续作用，因此在上述树脂制薄片的全部周边部分的接合部位上，在使用时始终存在着使结合部位剥离那样的应力的作用，当在接合部位上存在着熔接状态比其他部位更脆弱的部位的情况下，在长年使用时，就存在着在接合部位产生剥离、从该部位漏气、不能作为血压计使用等的问题。

这样的束带用气囊，在作为制品用作血压计的情况下，会因为每天的使用而在短期间内就使用达到数万次，故对于受上述情况影响的血压计的束带用气囊的耐久性，希望作某些改善。

从解决与这样的以往制品的耐久性相关的问题的观点出发，设计出了由在特开平5-64631号公报中所公开的工序制造的束带用气囊。

即，在制造这样的束带用气囊的情况下，首先，以使一片方形的树脂制薄片的任意相对的两边的端部顶端对齐重合的状态、即以手掌合掌式的方式使两边部的端部的内表面侧相互接触而重叠。

随后，通过高频率熔接设备等将其重叠部位熔接，使两片树脂制薄片形成筒状，将此树脂制薄片的筒状体从上方向下挤压而压成扁平，使上述的接合部位位于单面的约中央部。

接着，通过对成为此扁平的平面长方形的树脂制薄片的两端的开口的两边部分别进行熔接而形成端部被密封的束带用气囊。

但是，在这样的以往的气囊中，用作血压计的束带用气囊的情况下，与上述一样地，注入到束带袋内部的空气被压缩，其结果是，从袋内部向外部的力产生作用，从袋内侧向外侧的较大的压力对上述树脂制薄片的熔接的各端部反复作用。

其结果是，在上述以往的束带用气囊中，在对上述接合部位作用有上述压力的情况下，在气囊的任意规定点上就会作用有沿平面方向拉伸气囊的方向上的应力。

此时，在上述顶端对齐重叠而接合的接合部位上，由于相对于上述应力的作用方向熔接接合面被大体垂直地配置，因此对于该接合部位，始终在使接合部位剥离那样的方向上作用有力，在此情况下，由于相对于应力的作用方向接合部位的宽度很小，故熔接接合部的接合强度不太大，在常年使用时就会存在有从接合部位的下端部开始逐渐剥离、因为压缩的空气外漏而不能用作束带用气囊等不良状况。

在此，本发明旨在于提供一种即使是日常性的使用也能够长年地保持良好的耐用性的气囊。

此外，本发明的另一目的，旨在于提供一种即使是日常性的使用也能够长年地保持良好的耐用性的血压计的束带用气囊。

发明内容

在用于解决上述问题的本发明的气囊中，具有使1片形成为方形的薄片的一对相对向的两边的端部以沿着薄片的面方向形成规定宽度的接合部位的方式接合的工序。

因此，本发明中，1片方形的薄片的一对相互对向的2边端部是通过沿着薄片的面方向形成的接合部位而被接合的。

其结果是，由于该接合部位是沿着薄片的面方向在规定宽度上形成的，因此即使在薄片的面方向上的拉伸方向的应力进行作用时，也易于抵抗这样的应力。

其结果是，即使是在因实际被使用、而向内部封入规定压力的空气、从内部向外部的极大的力反复作用的情况下，上述接合部位也不会出现剥离、能耐长期的日常性的使用。

此外，在本发明中，具有以使上述薄片的上述一方的端部的外面部对接在另一方的端部的内面部上的方式重叠、使其接合部位接合的第一工序，和接合剩下的一对相对向的两边部的第二工序。

因此，在本发明中，是以上述两个工序制成本发明的气囊的。

此外，在本发明中，具有使1片形成为方形的树脂制薄片的一对相对向的两边的端部以上述一方的端部的外面部对接在另一方的端部的内面部上的方式重叠、熔接该接合部位的第一工序，和熔接剩下的一对相对向的两边部的第二工序。

因此，本发明中，气囊是由树脂制薄片形成的。

此外，本发明中，在上述第二工序中，以使在第一工序中所形成的接合部位被配置在剩下的一对相对向的两边部的中间部位上的方式熔接剩下的两边部。

因此，本发明中，由于以使上述接合部位被配置在其他的一对相对向的两边部的长度方向的中间部位上的方式熔接其他的两边部，因此作为制成品的气囊，在上述第一工序中所形成的接合部位就会被配置在其他的两边部的长度方向的中间部位上，在向内部注入压缩空气而作为气囊使用的情况下，由于作用于上述接合部位上的在面方向的拉伸应力始终略均等地进行作用，因此不会发生该接合部位仅在某一侧有较大的应力作用的情况，即使经过长年的使用之后该接合部位也难以剥离。其结果是，可以进一步提高气囊的耐久性。

此外，本发明中，在上述第一工序中通过熔接上述接合部位而使树脂制薄片形成大体筒状体，将上述筒状体略扁平地折叠而后再熔接剩余的开口端部。

其结果是，在本发明中，与如以往那样将两薄片的各边部分别熔接的情况相比较，可以容易且迅速地制造气囊。

此外，在本发明中，上述气囊是血压计的束带用气囊。其结果是，可以提供一种富于耐久性的血压计的气囊。

此外，本发明中，上述两边的端部是通过熔接设备的熔接而相互熔接的。

附图说明

图1表示本发明所涉及的气囊的一个实施例，是表示气囊制造时所使用的1片树脂制薄片的立体图。

图2同样表示本发明所涉及的气囊的一个实施例，是通过使树脂制薄片的两端的对向的两边部重叠再将其重叠部位熔接从而形成筒状的状态的立体图。

图3是使树脂制薄片的筒状体成为扁平、形成长方形状的树脂制片体之后的状态的立体图。

图4是将本发明涉及的气囊制成为血压计的束带用气囊的状态的立体图。

图5是沿图4的A-A线的剖面图。

图6是沿图4的B-B线的剖面图。

具体实施方式

以下，根据附图所示的实施例，详细地说明在将本发明的气囊应用于血压计的束带用空气袋的情况下、生产血压计的束带用空气袋的工序。

首先，如图1所示，准备一片长方形状的PVC(聚乙烯氯化物)制薄片1。然后，在该树脂制薄片1的规定位置上设置用于安装连接送气管用的连接件3(参照图2)的安装孔2。

接着，如图2所示，在上述的PVC制薄片1上的安装孔2上通过熔接等安装上连接送气管用的连接件3，之后使上述树脂制薄片1上的两端的相对向的两边的端缘部4、5以在一方的端缘部5的外侧面上对接上另一方的端缘部4的内侧面的方式重叠接合，通过高频熔接设备将其接合部位熔接，使上述PVC制薄片1成为筒状。图中标号6表示通过熔接形成的接合部位。

上述接合部位6，被遍及规定宽度地形成，且该接合部位6被沿着PVC制薄片1的面方向形成、配置。在这点上，与以往的在以“顶端对齐重叠”的状态使PVC制薄片的端缘部相互接合的情况下该接合部位被形成为相对于面方向基本垂直的情况不同。

接着，如图3所示，将上述的PVC制薄片1的筒状体挤压扁平而形成长方形状的树脂制片体13，使上述接合部位6位于该PVC制片体13的其他的端缘部11、12的中间部位。

这种情况，上述的安装孔2的位置、即安装连接送气管用的连接件3的位置，如图3所示，优选是在将PVC制薄片1的筒状体挤压扁平时、正好形成一方的折叠端部7的位置。

如上所述，该长方形状的PVC制片体13，长度方向两端11、12仍然处于开口的状态。因此，如图4所示，对该开口的两端缘部11、12用相同高频熔接设备等进行熔接而密封。图中，标号8表示该接合部位。随后，通过将送气管9接合在上述的连接件3上从而制作完成血压计的束带用气囊10。

由于这样形成的血压计的束带用气囊10，被构成为使1片形成为方形的PVC制薄片1的一对相对向的两边的端缘部4、5，通过相对于一方的端缘部4的内侧面使另一方的端缘部5的外侧面重叠在其上、并在此状态下进行熔接设备熔接而接合，因此通过熔接而形成的接合部位6，被遍及规定宽度地在PVC制薄片1的宽度方向的整个区域内沿PVC制薄片1的面方向而形成。

本实施例的血压计的束带用气囊10为比较平均(适中)的大小，宽度尺寸为120mm，长度尺寸为240mm，上述接合部位6的宽度尺寸以5mm～10mm之间的尺寸被形成。

因此，本实施例的血压计的束带用气囊10，在以图4所示的状态被使用的情况下，当空气被注入束带用气囊10内、在束带用气囊10内空气被压缩时，就会从气囊内部向外部产生空气压，就会沿束带用气囊10的片材的表面方向产生在任一部位上都相互向相反方向拉伸的应力，虽然该应力也作用在上述接合部位6上，但由于该接合部位6被沿着薄片的面方向遍及规定宽度地形成，因此即使是在作用有薄片的面方向上的拉伸方向的应力的情况下，也容易抵抗这样的应力。

这种情况下，与在以往的血压计的束带用气囊中以“顶端对齐重叠”的形式熔接接合的情况相比，在以往的接合部位上，由于接合部位相对于产生在薄片上的拉伸应力的作用方向是以基本垂直的形式被配置的，因此熔接部的在表面方向上的宽度尺寸非常小，在由于日常的使用而使上述拉伸应力频繁地作用在接合部位的情况下，有时接合部位就会剥离，内部空气就会泄漏。

上述实施例中，如上所述，由于该接合部位6沿着薄片的面方向被遍及规定宽度地形成，因此即使是在作用有薄片的面方向上的拉伸方向的应力的情况下，也可以充分地抵抗这样的应力，使上述接合部位6不会被剥离，与以往的血压计的束带用气囊相比较，可以大幅度地提高耐久性。

此外，本实施例中，如图4所示，由于是以使上述接合部位6被配置在一对沿气囊10的宽度方向相对向的两边部7、14的中间部位的方式，熔接其他的两边部的，因此在向内部注入压缩空气作为气囊使用的情况下，作用在上述接合部位6上的面方向的拉伸应力就会始终大体均等地作用，因此不会发生仅在该接合部位6的某一侧有较大的应力作用的情况，即使经过长年的使用后接合部位也难以剥离。其结果是，可以进一步提高血压计的束带用气囊10的耐久性。

此外，本发明中，在上述第一工序中，通过熔接上述接合部位而使树脂制薄片形成为大体筒状体，将上述筒状体折叠为略扁平，然后熔接剩余的开口端部。

本实施例的血压计的束带用气囊10，虽然以通过熔接设备的熔接而相互熔接的情况为例进行了说明，但并不限于上述实施例，也可以采用超声波熔接、或者熔焊熔接等使树脂熔融接合的接合方法。

此外，实施例中以将本发明的气囊应用于血压计的束带用气囊的情况为例进行了说明，但并不限于上述实施例，还可应用于各种各样的用途，如各种检查用的气囊、或按摩用的气囊。

此外，本实施例中，以适中大小的束带用气囊10为例进行了说明，但并不限于上述实施例，在小型的束带用气囊中，被形成为宽度尺寸为60mm～65mm、长度尺寸为100～125mm，接合部位的宽度尺寸为3～5mm，在大型的束带用气囊中，被形成为宽度尺寸为160mm、长度尺寸为330mm，接合部位的宽度尺寸为10mm。

无论那一种大小的束带用气囊，进行接合部位的剥离强度的实验的结果，都确认具有近似于PVC制片材的破坏强度的值。

Claims (8)

1.一种气囊的制造方法，该方法具有使1片形成为方形的薄片的一对相对向的两边的端部以沿着薄片的面方向形成规定宽度的接合部位的方式接合的工序。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中，具有以上述薄片的上述一方的端部的外面部对接在另一方的端部的内面部上的方式使其重叠、并接合其接合部位的第一工序，和接合剩下的一对相对向的两边部的第二工序。

3.如权利要求2所述的气囊的制造方法，其中，具有使1片形成为方形的树脂制薄片的一对相对向的两边的端部以上述一方的端部的外面部对接在另一方的端部的内面部上的方式重叠、并熔接该接合部位的第一工序，和熔接剩下的一对相对向的两边部的第二工序。

4.如权利要求3所述的气囊的制造方法，其中，在上述第二工序中，使在第一工序中所形成的接合部位被配置在剩下的一对相对向的两边部的中间部位上而熔接剩下的两边部。

5.如权利要求4所述的气囊的制造方法，其中，在上述第一工序中通过熔接上述接合部位而使树脂制薄片形成大体筒状体，将上述筒状体折叠为略扁平，然后再熔接剩余的开口端部。

6.如权利要求5所述的气囊的制造方法，其中，上述气囊是血压计的束带用气囊。

7.如权利要求6所述的气囊的制造方法，其中，上述两边的端部是通过熔接设备的熔接而相互熔接的。

8.如权利要求7所述的气囊的制造方法，其中，上述树脂制薄片是PVC制薄片。

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