CN1730549A - 一种改性耐高温玻璃钢 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃钢技术领域，公开了一种改性耐高温玻璃钢。其技术方案为：改性耐高温玻璃钢，由表面层和复合层构成；其中，复合层由酚醛环氧乙烯基树脂、呋喃树脂、填料和增强材料构成；涂于上述复合层上的表面层由不饱和聚酯树脂、氧化苯甲酸、二甲基苯胺、填料和颜料构成。由于构成玻璃钢的复合层由酚醛环氧乙烯基树脂、呋喃树脂为主料的材料制成，具有良好的耐水、耐酸碱性能和良好的力学性能和使用寿命长的特点。该改性耐高温玻璃钢可广泛使用于塔体、贮罐、管道等玻璃钢体的制作。

Description

一种改性耐高温玻璃钢

                        技术领域

本发明属于玻璃钢技术领域，具体的讲公开了一种耐高温、抗腐蚀的可用于制备电厂及锅炉脱硫除尘装置的改性耐高温玻璃钢。

                        背景技术

酸雨是造成环境恶劣的一个很重要的因素，造成酸雨的主要原因是煤炭等燃烧产生的二氧化硫排入大气中所致。为保护环境，作为用煤大户的火力发电厂和广泛使用的各种锅炉就需要安装脱硫和除尘装置。而由于工作环境的特殊性，使用于电厂锅炉的脱硫除尘装置必须耐高温、耐腐蚀。为了克服湿法烟气脱硫系统中脱硫塔、烟道、烟囱及衬里的腐蚀，各国依据本国的燃料质量、环保要求等选择了不同的材质，美国主要采用镍基合金或碳钢内附高镍合金板，德国采用碳钢内衬橡胶和玻璃钢，日本采用碳钢内涂玻璃钢鳞片乙烯基树脂。上述材料虽然在一定程度上解决了高温和腐蚀问题，但费用都较为昂贵，如美国处理每吨二氧化硫的费用就高达500美元，德国和日本的也相差无几，这个费用指标对于发展中国家来说是难以承受的。而普通玻璃钢所制备成的设备在100℃下即软化，在强酸(如硫酸、盐酸)的浓度达到30％时的环境中，使用寿命不足一年。

                        发明内容

本发明的目的就是提供一种耐高温、耐腐蚀，造价又低的改性耐高温玻璃钢。

本发明的第二个目的就是提供制备上述改性耐高温玻璃钢的工艺步骤。

为达到上述目的，本发明第一目的采用的技术方案为；

一种改性耐高温玻璃钢，其特征在于由表面层和复合层构成；

所述的表面层由下列重量份的组分构成：

        不饱和聚酯树脂        100——200

        氧化苯甲酸            5——10

        二甲基苯胺            10——15

        填料                  80——100

        颜料                  1——5

所述的复合层由下列重量份的组分构成：

        酚醛环氧乙烯基树脂    100——200

        呋喃树脂              100——200

        填料                  80——100

        增强材料              150——300

另外：所述的填料为滑石粉或主要成分为氧化镁的轻烧粉。

利用上述方案制备改性耐高温玻璃钢的工艺步骤为：

第一步  首先在玻璃钢模具上涂擦脱模剂(石蜡或机油)；

第二步  按权利要求1所述的比例取酚醛环氧乙烯基树脂、呋喃树脂和填料搅拌混合，形成粘合剂；

第三步  在玻璃钢模具上均匀的涂一层粘合剂，铺一层增强材料；重复上述步骤形成复合层；

第四步  按权利要求1所述的比例取不饱和聚酯树脂、氧化苯甲酸、二甲基苯胺、填料和颜料搅拌，形成混合物；

第五步  在所制成的复合层的表面均匀的涂上一层混合物；

第六步  干燥、脱模。

本发明所提供的一种改性耐高温玻璃钢材料同现有技术相比，具有以下优点：由于构成该改性耐高温玻璃钢材料表面层采用的是不饱和聚酯树脂和酚醛环氧乙烯基树脂为主料，再添加适量的稀释剂、固化剂和填充料制成，用该改性耐高温玻璃钢材料制备成的塔体、贮罐、管道等玻璃钢体耐高温可达到300℃而不软化，具有较强的耐腐蚀性，使用寿命可达15年以上。

                        附图说明

如图所示为本发明所提供的一种改性耐高温玻璃钢的结构示意图。

                        具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明所提供的一种改性耐高温玻璃钢的结构及制备工艺做进一步的详细说明：

实施例1

第一步  首先在所使用的模具1上涂擦石蜡2，以方便脱模；

第二步  取酚醛环氧乙烯基树脂100公斤、糠醇树脂100公斤和滑石粉80公斤填料搅拌混合，形成粘合剂；

第三步  在涂擦有石蜡的模具上均匀的涂一层粘合剂，铺一层细纬粗径无捻粗纱玻璃纤维增强材料；重复上述步骤形成五层0.8厘米厚的复合层3止，凝固4小时；

第四步  取烯丙酯树脂100公斤、固化剂氧化苯甲酸5公斤、促进剂二甲基苯胺10公斤、滑石粉80公斤作填料和颜料氧化铁红2公斤搅拌，形成混合物；

第五步  在所制成的经凝固的复合层表面均匀的涂上一层该混合物做玻璃钢的表面层4；

第六步  经10小时的干燥后即可脱模。

实施例2

第一步  先在所使用的模具1上涂擦一层机油2，以方便脱模；

第二步  取酚醛环氧乙烯基树脂200公斤、糠醇改性脲醛树脂140公斤和含60％以上氧化镁的轻烧粉80公斤填料搅拌混合，形成粘合剂；

第三步  在涂擦有石蜡的模具上均匀的涂一层上述粘合剂，铺一层拉挤型无捻粗纱玻璃纤维增强材料；重复上述步骤形成7层0.9厘米厚的复合层3止，凝固6小时；

第四步  取双酚A型耐化学性不饱和聚酯树脂200公斤、固化剂氧化苯甲酸10公斤、促进剂二甲基苯胺12公斤、滑石粉90公斤作填料和颜料钙黄5公斤搅拌，形成混合物；

第五步  在所制成的经凝固的复合层表面均匀的涂上一层该混合物做玻璃钢的表面层4；

第六步  经12小时的干燥后即可脱模。

实施例3

第一步  先在所使用的模具1上涂擦一层机油2，以方便脱模；

第二步  取酚醛环氧乙烯基树脂140公斤、糠醛丙酮树脂200公斤和含50％以上氧化镁的轻烧粉80公斤填料搅拌混合，形成粘合剂；

第三步  在涂擦有石蜡的模具上均匀的涂一层上述粘合剂，铺一层拉挤型无捻粗纱玻璃纤维增强材料；重复上述步骤形成4层0.5厘米厚的复合层3止，凝固3小时；

第四步  取光稳定不饱和聚酯树脂160公斤、固化剂氧化苯甲酸6公斤、促进剂二甲基苯胺15公斤、滑石粉100公斤作填料和颜料色素碳黑8公斤搅拌，形成混合物；

第五步  在所制成的经凝固的复合层表面均匀的涂上一层该混合物做玻璃钢的表面层4；

第六步  经8小时的干燥后即可脱模成型。

实施例4

第一步  在所使用的模具1上涂擦石蜡2，以方便脱模；

第二步  取酚醛环氧乙烯基树脂180公斤、糠醇树脂160公斤和滑石粉100公斤填料搅拌混合，形成粘合剂；

第三步  在涂擦有石蜡的模具上均匀的涂一层粘合剂，铺一层细纬粗径无捻粗纱玻璃纤维增强材料；重复上述步骤形成六层0.7厘米厚的复合层3止，凝固4小时；

第四步  取通用型不饱和聚酯树脂180公斤、固化剂氧化苯甲酸8公斤、促进剂二甲基苯胺10公斤、滑石粉90公斤作填料和颜料橡胶塑料黄5公斤搅拌，形成混合物；

第五步  在所制成的经凝固的复合层表面均匀的涂上一层该混合物做玻璃钢的表面层4；

第六步  经10小时的干燥后即可脱模成型。

Claims (3)

1、一种改性耐高温玻璃钢，其特征在于由表面层和复合层构成；

所述的表面层由下列重量份的组分构成：

不饱和聚酯树脂       100-200

氧化苯甲酸           5-10

二甲基苯胺           10-15

填料                 80-100

颜料                 1-5

所述的复合层由下列重量份的组分构成：

酚醛环氧乙烯基树脂   100-200

呋喃树脂             100-200

填料                 80-100

增强材料             150-300

2、根据权利要求1所述的一种改性耐高温玻璃钢，其特征在于：所述的填料为滑石粉或主要成分为氧化镁的轻烧粉。

3、制备权利要求1所述的一种改性耐高温玻璃钢的工艺步骤为：

第一步首先在玻璃钢模具上涂擦脱模剂；

第二步按权利要求1所述的比例取酚醛环氧乙烯基树脂、呋喃树脂和填料搅拌混合，形成粘合剂；

第三步在玻璃钢模具上均匀的涂一层粘合剂，铺一层增强材料；重复上述步骤形成复合层；

第四步按权利要求1所述的比例取不饱和聚酯树脂、氧化苯甲酸、二甲基苯胺、填料和颜料搅拌，形成混合物；

第五步在所制成的复合层的表面均匀的涂上一层混合物；

第六步干燥、脱模。

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