CN1817957A - 电路板回收粉料窨井盖/座及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料模压成型，热固性填充料中含有电路板回收粉料，本发明完全是以非金属复合材料制成，无法再次回收，避免了井盖丢失引起公共财产损失和引发交通事故，且利用了大量回收的电路板废料，变废为宝，生产成本低且减少了环境污染，这种窨进盖/座强度高，可抗24吨压力，具有耐老化、不变形、耐热、耐冷等优良特性，是目前市政、交通建设理想的窨井盖、座替代产品。
Description
技术领域
本发明涉及市政建设工程中使用的窨井盖/座，尤其是指一种利用电路板回收粉料作填充料制造的窨井盖/座。
技术背景
目前，市政建设中使用的窨井盖/座材料大部分为铸铁、钢纤水泥、复合材料/钢钎加强筋和纤维氧化镁复合材料等，这些窨井盖中因含有金属铁而常被盗，为防止窨井盖被盗，往往采用加锁装置，这不仅增加费用，也带来不便，且并没有起到完全防盗的作用。
复合材料窨井盖/座的制作材料通常为粘结剂、添加剂和填充材料，常用的填充料为碳酸钙，又如中国专利93115295.X公开了一种“玻璃钢窨井盖、座及其生产方法”，由表面胶衣层、覆盖层、增强层组成，覆盖层中铺设有多层玻璃纤维增强材料，覆盖层的材料由聚酯树脂、环烷酸钴、过氧化环乙酮配成，增强层由专用煤灰粉、硬脂酸锌、石英砂、树脂、氧化铝、玻璃纤维丝配成，这种窨井盖、座是以石英砂、玻璃纤维作填充料的，由于石英砂、碳酸钙为矿石类，用量较多，相对耗能源，生产成本高。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种电路板回收粉料窨井盖/座，其原料包含有电子垃圾------电路板回收粉料，这种利用废物生产的高强度复合材料窨井盖/座耐老化、不变形，具有优良的耐热、耐冷性，强度高，可抗24吨压力，同时提供的还有这种窨井盖/座的制造方法。电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料模压成型，其特征在于热固性填充料为电路板回收粉料。
本发明所述窨井盖/座的原料配比为：(重量百分比)
粘结剂 20-40％
热固性填充料为 60-80％
添加剂 ≤10％
配方中的粘结剂一般是不饱和树脂(即聚酯树脂)与笨乙烯和/或聚笨乙烯的组合物，重量比通常为2-5∶1，笨乙烯和/或聚笨乙烯溶解于不饱和树脂中，在添加剂的作用下聚合固化。
添加剂通常指的是脱模剂、引发剂、固化剂和着色剂，常用的脱模剂是硬脂酸锌、硅油、机械油等，添加量不超过3％，引发剂是叔丁酯类，经常用的是TBP或TBPB叔丁酯，添加量不超过1％，固化剂是金属氧化物和/或氢氧化物，添加量不超过1％，着色剂的添加量不超过5％。
为了达到不同等级强度的窨井盖/座，热固性填充料中还可加入玻璃纤维，其与电路板回收粉料的比例为1∶3-8。
这种电路板回收粉料窨井盖/座的制造方法是将粘结剂、热固性填充料和添加剂按配比混合成泥状，于110-160℃、6-10Mpa下模压成型，温度过低，反应慢，温度过高，原料易变性降解，模压成型的最佳温度为120-150℃，最佳压力为7-8Mpa。
本发明所述的窨井盖/座完全是以非金属复合材料制成，无法再次回收，避免了井盖丢失引起公共财产损失和引发交通事故，且利用了大量回收的电路板废料，变废为宝，生产成本低且减少了环境污染，这种窨进盖/座强度高，可抗24吨压力，具有耐老化、不变形、耐热、耐冷等优良特性，是目前市政、交通建设理想的窨井盖、座替代产品。
具体实施方式
实施例1，电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料在160℃、6Mpa下高温模压成型，其重量配比为：
不饱和树脂 22％
笨乙烯 6％
聚笨乙烯 4％
电路板回收粉料 55％
玻璃纤维 7％
硬脂酸锌 1％
氧化钙 0.6％
叔丁酯 0.2％
着色剂 4.2％
实施例2，电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料在140℃、8Mpa下高温模压成型，其重量配比为：
不饱和树脂 18％
笨乙烯 4％
电路板回收粉料 57％
玻璃纤维 18％
硅油 1.1％
氢氧化镁 0.35％
叔丁酯 0.25％
着色剂 1.3％
实施例3，电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料在110℃、10Mpa下高温模压成型，其重量配比为：
不饱和树脂 24％
聚笨乙烯 5％
电路板回收粉料 68％
机械油 1％
氢氧化钙 0.1％
氧化镁 0.1％
叔丁酯 0.3％
着色剂 1.5％
实施例4，电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料在120℃、9Mpa下高温模压成型，其重量配比为：
不饱和树脂 16％
笨乙烯 4％
电路板回收粉料 60％
玻璃纤维 18％
硬脂酸锌 1.5％
氧化钠 0.1％
TBPB叔丁酯 0.2％
着色剂 0.2％
实施例5，电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料在130℃、7Mpa下高温模压成型，其重量配比为：
聚酯树脂 26％
笨乙烯 11％
电路板回收粉料 45％
玻璃纤维 15％
硬脂酸锌 2.5％
氢氧化钾 0.1％
TBP叔丁酯 0.1％
着色剂 0.3％
Claims (9)
1.电路板回收粉料窨井盖/座，包括盖面和支座，盖面和支座由粘结剂、添加剂与热固性填充料模压成型，其特征在于热固性填充料中含有电路板回收粉料。
2.根据权利要求1所述的窨井盖/座，其特征在于窨井盖/座的原料配比为：(重量百分比)
粘结剂 20-40％
热固性填充料为 60-80％
添加剂 ≤10％
3.根据权利要求1或2所述的窨井盖/座，其特征在于配方中的粘结剂是不饱和树脂与笨乙烯和/或聚笨乙烯的组合物。
4.根据权利要求3所述的窨井盖/座，其征在在于不饱和树脂与笨乙烯和/或聚笨乙烯的的重量比为：2-5∶1。
5.根据权利要求1或2所述的窨井盖/座，其特征在于添加剂是脱模剂、引发剂、固化剂和着色剂，其中脱模剂是硬脂酸锌或硅油或机械油，添加量不超过3％，引发剂是叔丁酯类，添加量不超过1％，固化剂是金属氧化物和/或氢氧化物，添加量不超过1％，着色剂的添加量不超过5％。
6.根据权利要求1或2所述的窨井盖/座，其特征在于热固性填充料中加入有玻璃纤维。
7.根据权利要求6所述的窨井盖/座，其特征在于玻璃纤维与电路板回收粉料的比例为1∶3-8。
8.电路板回收粉料窨井盖/座的制造方法，其特征在于将配比好的粘结剂、热固性填充料和添加剂混合成泥状，于110-160℃、6-10Mpa下模压成型。
9.根据权利要求8所述的窨井盖/座的制造方法，其特征在于模压成型的最佳温度为120-150℃，最佳压力为7-8MPa。
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| CN 200510038342 CN1817957A (zh) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | 电路板回收粉料窨井盖/座及其制造方法 |
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| CN1817957A true CN1817957A (zh) | 2006-08-16 |
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| CN 200510038342 Pending CN1817957A (zh) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | 电路板回收粉料窨井盖/座及其制造方法 |
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2005
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