CN1727404A

CN1727404A - 一种聚碳酸酯改性材料及其制备方法与应用

Info

Publication number: CN1727404A
Application number: CN 200510036068
Authority: CN
Inventors: 阳范文; 卢俊文; 周文熙; 李含春; 许兆强
Original assignee: GUANGZHOU BOSI PLASTIC PIGMENTS Ltd CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU BOSI PLASTIC PIGMENTS Ltd CO Ltd
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2006-02-01

Abstract

本发明公开了一种聚碳酸酯改性材料及其制备方法与应用。本发明的聚碳酸酯改性材料，由如下组分和重量百分比组成：聚碳酸酯80～99％、SBS 1～10％、抗氧剂0～0.5％、聚苯乙烯0～5％、脱模剂0～0.2％、余量为颜料。本发明的材料具有表面光泽低、成型加工方便、耐冲击性能高等优点，主要应用于高档消光薄膜、化装品包装容器、IT产品外壳、高档建筑装饰材料、办公机械、医疗器械、运动器材配件等领域。

Description

一种聚碳酸酯改性材料及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体的说涉及一种聚碳酸酯改性材料及其制备方法与应用。

背景技术

聚碳酸酯(芳香族)具有透明性能好、冲击性能优良、耐候性能良好等特点，广泛应用于电子电器、机械设备、医疗器械和光学照明等领域。随着客户对产品外观要求日益提高，一些高档聚碳酸酯(PC)薄膜、化装品包装容器、IT产品外壳、高档建筑装饰材料、办公机械、医疗器械、运动器材配件等希望制备具有柔和、磨砂质感的表面，给予产品高贵、典雅之外观，以提高产品的附加价值。本发明基于上述需求而开展研究的。

对聚碳酸酯进行消光改性的方法主要有三种：一是添加无机消光剂或颜料(BaSO₄和TiO₂)，二是添加聚(甲基)丙烯酸酯的球形粒子，三是添加聚环烯烃如氢化聚苯乙烯。采用无机消光剂降低PC光泽度存在以下不足：要达到较好的消光效果，其添加量较高；无机组分含有的水分将引起PC加工时产生降解。采用聚(甲基)丙烯酸酯的球形粒子克服了无机组分导致基体降解的问题，但其界面粘结力较差，分散也存在一定的问题，力学性能变差。聚环烯烃的消光效率高、添加量较低，其不足之处在于材料价格昂贵，且产品的缺口抗冲击强度较差，在一些对冲击强度要求较高的场合下使用受到限制。

发明内容

本发明的目的针对上述对聚碳酸酯进行消光改性存在的问题，提供一种低光泽度的聚碳酸酯改性材料。

本发明的另一个目的是提供上述聚碳酸酯改性材料的制备方法。

本发明的另一个目的是提供上述聚碳酸酯改性材料在制备消光材料中的应用。

本发明的聚碳酸酯改性材料，由如下组分和重量百分比组成：聚碳酸酯(PC)80～99％、SBS 1～10％、抗氧剂0～0.5％、聚苯乙烯(PS)0～5％、脱模剂0～0.2％、余量为颜料。

上述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯，优选的是双酚A型聚碳酸酯。

上述SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，与苯乙烯、丁二烯的无规共聚物相比，最大的差别是其相分离特征，即SBS中聚苯乙烯和聚二烯烃两相保留了各自均聚物的许多性能，最明显的特征是具有两个玻璃化转变温度和热塑性弹性体的典型特征。在常温下具有硫化橡胶的许多性能，受热后聚苯乙烯相畴软化可以流动。SBS分为线型结构和星型结构两种，优选线型结构，因具有较好的加工性能。苯乙烯和丁二烯所含比例的不同对拉伸强度、断裂伸长率及硬度等产生影响，优选苯乙烯含量30～45％的SBS。具有上述特征的SBS与PC具有部分相容性，其作用是保证SBS在PC中分散较好、两相界面粘结力较强。SBS弹性体在冲击断裂过程中有效吸收冲击能，从而提高材料的耐冲击性能。

聚苯乙烯的作用是改善材料的加工流动性能，其熔融指数可选1～20g/10min，优选2～5g/10min。

上述脱模剂为季戊四醇四硬脂酸酯(PETS)。

上述抗氧剂为酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种的混合物。所述酚类抗氧剂为BHT、1076、1093或1010；所述亚磷酸酯类抗氧剂为168。

本发明的有益效果：本发明采用来源方便、价格便宜的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)与PC共混的方法降低其光泽度，添加流动改性剂(聚苯乙烯PS)、脱模剂(PETS)、抗氧剂等组分，在降低光泽的同时改善了材料的流动性能和抗冲击强度(特别是缺口冲击强度)，十分适合对冲击强度要求较高的情况下使用。本发明的材料具有表面光泽低、成型加工方便、耐冲击性能高等优点，主要应用于高档消光薄膜、化装品包装容器、IT产品外壳、高档建筑装饰材料、办公机械、医疗器械、运动器材配件等领域。用该材料制备的制品表面具有柔和的磨砂质感，产品呈现高贵、典雅之外观，对于提高产品的附加价值意义重大。

具体实施方式

实施例1

在常温常压下，将如下组分和重量百分数：聚碳酸酯(美国通用，100)95.5％，聚苯乙烯1％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(巴陵石化YH792)3％，季戊四醇四硬脂酸酯0.2％，酚类抗氧剂10930.2％，亚磷酸酯类抗氧剂1680.1％，按比例配料后，在高速混合机中进行高速混合2分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在280℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼各组分混合均匀，然后进行造粒、干燥、包装等工序制得聚碳酸酯改性材料。

实施例2

在常温常压下，将如下组分和重量百分数：聚碳酸酯(德国拜尔，3100)90.5％，聚苯乙烯2％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(巴陵石化YH788)7％，季戊四醇四硬脂酸酯0.2％，酚类抗氧剂10930.2％，亚磷酸酯类抗氧剂1680.1％，按比例配料后，在高速混合机中进行高速混合3分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在280℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼各组分混合均匀，然后进行造粒、干燥、包装等工序制得聚碳酸酯改性材料。

实施例3

在常温常压下，将如下组分和重量百分数：聚碳酸酯(日本帝人，K1300)84.4％，聚苯乙烯5％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(燕山石化1401)10％，季戊四醇四硬脂酸酯0.2％，酚类抗氧剂10930.2％，亚磷酸酯类抗氧剂1680.1％，酞箐绿0.1％，按比例配料后，在高速混合机中进行高速混合5分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在280℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼各组分混合均匀，然后进行造粒、干燥、包装等工序制得聚碳酸酯改性材料。

实施例4性能比较

由表1可知，本发明制备的聚碳酸酯改性材料的光泽度明显降低，缺口冲击强度比聚碳酸酯有所提高，熔融指数增大，流动性能改善。

表1实施例光泽度和冲击强度评价

实施例	实施例1	实施例2	实施例3	聚碳酸酯
实施例	实施例1	实施例2	实施例3	聚碳酸酯	45°光泽度	45	40	36	92
缺口冲击强度(KJ/m²)	26.5	28.3	29.8	23.5	45°光泽度	45	40	36	92
缺口冲击强度(KJ/m²)	26.5	28.3	29.8	23.5	熔融指数(g/10min)	10.5	11.2	12.3	10

Claims

1、一种聚碳酸酯改性材料，由如下组分和重量百分数组成：聚碳酸酯80～99％、SBS 1～10％、抗氧剂0～0.5％、聚苯乙烯0～5％、脱模剂0～0.2％、余量为颜料，所述的SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物。

2、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。

3、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述SBS的苯乙烯含量为30～45％。

4、如权利要求2所述的材料，其特征在于所述芳香族聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。

5、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述脱模剂为季戊四醇四硬脂酸酯。

6、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述抗氧剂为酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种的混合物。

7、如权利要求6所述的材料，其特征在于所述酚类抗氧剂为BHT、1076、1093或1010；所述亚磷酸酯类抗氧剂为168。

8、如权利要求1所述的材料，其特征在于所述聚苯乙烯的熔融指数为1～20g/10min。

9、一种权利要求1所述材料的制备方法，其特征是：在常温常压下，将各组分按比例配料后，在高速混合机中混合2～5分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在200～300℃，螺杆转速为50～250r/min，通过螺杆的剪切、混炼各组分混合均匀，然后进行造粒、干燥、包装制得聚碳酸酯改性材料。

10、权利要求1所述材料在用于制备消光材料中的应用。