CN1724894A - 高性能无声链条 - Google Patents

Abstract

本发明的一种混合滚子/无声链条具有滚子链条的耐磨损性和无声链条的噪音性能。这是通过使用横向负荷承载零件实现的，通过允许负荷通过在同一个平面中的所述零件的内径和外径进行传递，所述横向负荷承载零件使得能够为链条的铰接构件增加承载区域。在一些实施方式中，所述横向负荷承载零件是套筒。在其它实施方式中所述横向负荷承载零件是从非引导排内侧链节伸出的突起。

Description

高性能无声链条

相关申请的引用

本申请是2003年8月28日提交的、题为“改进的无声链条”的同时待审的申请序列号为10/650,539的部分继续申请。由此在35USCξ120节条款下要求原始的美国专利申请的优先权，并且上述申请并入本文作为参考。

技术领域

本发明涉及无声链条领域。更具体而言，本发明涉及对现有普通无声链条的改进。进一步具体而言，本发明涉及对具有横向负荷承载零件的现有普通无声链条的改进，所述横向负荷承载零件使得能够增加链条的铰接构件的承载面积。

背景技术

滚子链条和无声链条是领域内公知的。两种类型的链条均在汽车工业中有公知的应用。

美国专利6,450,911提出一种无声链条的周边表面，所述无声链条包括由链节销铰接在一起的多排交错的链节板。每个链节板具有一对齿和一对销孔。所述链节板还具有一个从所述链节板的一个表面连续地突出并且限定出每个销孔的一个周边表面的管状部分。所述管状部分具有一个大体上等于链节板的厚度的高度。该管状部分加大所述板和链节销之间的接触面积并且从而抑制对连接销的磨损。此外，该管状部分使得所述板能够保持足够的刚度和强度而不窄化每个销孔与对应的齿的外侧凸缘或者内侧凸缘之间的腹板宽度。该无声链条在整体上重量相对较轻。然而，美国专利6,450,911中的周边表面存在缺点，包括每根链条的宽度增加了。此外，它会内在地要求更复杂的制造过程制造链条链节。

美国专利6,485,385提出联合地构成一个无声链条的单个引导链节的三个结构部件。两块导板、设置在所述导板之间的至少一块引导链节板，以及两个压配在所述导板中的圆的连接器销被构造，以满足表达式(Pm+Dm-Dp`)-Pg`＝0。Pm是由引导链节板中的销孔中心之间的距离所表示的链节板节距。Dm是引导链节板中的销孔的内侧直径。Dp`是压配合在每决导板中的圆的连接器销之间的外侧直径。Pg`是由压配合有圆的连接器销的每块导板中的销孔中心之间的距离所表示的压配合后的导板节距。在组装好的无声链条中，每个圆的连接器销的外延部分具有其与引导链节板的配合的销孔的内周边表面和铰接链节相接触的外圆周表面。铰接链节相对于销移动并且产生承载区域。然而，与引导链节板的配合的销孔的内周边表面以及铰接链节接触的销的外圆周表面存在缺点，包括承载表面区域限于上述的接触。

链条工业不断地追求具有更好性能的无声链条。在领域内有需要使无声链条具有增加了的链条铰接部件的接触表面或者承载表面。

在图1中示出一种套筒型滚子链条的截面图。由于在销14与套筒12之间存在全长度的支承，因此滚子链条典型地具有非常良好的耐磨性。由于销14在套筒12内旋转，因此销14沿套筒12的整个长度受良好的支承。在销14与套筒12之间的紧密配合提供了良好耐磨性。该滚子链条还包括两种类型的链节16和链节18。一种类型的链节16公知为套筒排链节。另一种类型的链节18公知为一种销排链节。

链条传动装置产生的噪音来自各种来源。在滚子链条传动装置中，噪音部分地是由在开始啮合时的链条与链轮之间的碰撞冲击引起的。其中，冲击的响度或者说冲击的噪音级受链条与接合该链条的链轮之间的冲击速度的影响。在特定的时刻或者说时间增量中接触链轮的链条滚柱的质量也影响噪音级。

人们已经进行了许多努力降低总噪音级并且从而降低汽车链条传动装置中的节距频率噪音分布以把纯声调的令人不快的影响降到最低程度。无声链条典型地用于要把噪音发生降到最低的汽车应用中。改进链节齿腹形状和轮廓公知会显著地降低噪音级。

滚子链条用于汽车应用中。然而，滚子链条通常限于用在噪音发生不是主要考虑的应用中。滚子链条的特征在于由其部件展示的耐磨性上。

一种典型的无声链条示于图2A和图2B中。无声链条包括以一种环形方式交替地连接在一起的引导链节排和非引导链节排。典型地，引导链节排每个都具有一对导板15和设置在导板之间的至少一个内侧链节板13。导板15和内侧链节板13每个都具有一对沿无声链条的运行方向间隔开的销孔或者孔19。非引导链节排典型地具有两个或者多个内侧链节板11。相似于导板15和引导排内侧链节板13，非引导排内侧链节板11每个都具有一对间隔开的销孔19。导板15、引导排内侧链节板13与非引导排内侧链节板11通过一个插入穿过非引导排内侧链节板11和引导排内侧链节板13的横向对齐的销孔19的连接器销17铰接在一起。连接器销17可以是一个圆的销或者一对摆柱接头销。

由于非引导排内侧链节板与销之间的相对较短而且低质的承载区域，无声链条一般地耐磨性差。可供使用的承载长度显著地少于具有同样的总宽度的滚子链条中的可供使用的承载长度。而且，在无声链条中，承载表面典型地由多个内侧链节孔构成，而不是在一个滚子链条中使用的连续的套筒镗孔。

无声链条的一个示例性的用途是通过链条与链轮的啮合接合在一个驱动链轮与一个从动链轮之间传递动力。举一个实际例子来说，无声链条围绕一个曲轴链轮和汽车引掣的一个凸轮链轮，或者围绕一个传递单元的链轮。当无声链条开始啮合链轮时，由于在每个链节板的齿腹表面与链轮的齿腹之间发生碰撞产生噪音。

无声链条的一个公知的优点是由于在链轮上的无声链条齿腹的接合改进了的NVH(噪音-振动-粗糙度(harshness))特性。另一方面，如前文所讨论，滚子链条还具有其自身的优点。可以理解，所希望的是以一种独特的方式把一个滚子链条与一个无声链条的有利特征结合起来以提供一种改进的无声链条，从而结合滚子链条的耐磨损特性和无声链条的NVH特性。此外所希望的是通过在链条的铰接部件之间增加总承载区域而为滚子链条提供优良的耐磨损特性。

发明内容

提供一种具有较滚子链条好的耐磨损特性和比常规无声链条好得多的耐磨损特性的改进的无声链条。提供一种具有常规的无声链条的噪音-振动-粗糙度(NVH)特性的改进了的无声链条。提供一种与常规的无声链条具有相似重量的改进了的无声链条。

本发明的链条包括多个链节。每个链节包括一对链节孔，并且每个链节孔具有一个孔径和孔内表面。所述链条还包括多个横向负荷承载零件。每个所述零件包括一个具有零件外径的零件外表面，和一个具有零件内表面和零件内径的零件孔。每个所述零件穿过至少一个链节孔。该链条还包括多个圆柱形的销。每个销包括一个销外表面和一个销外径，并且穿过至少一个链节孔，并且穿过至少一个零件孔。所述销外径小于零件内径，从而销外表面相对于零件内表面可以移动。至少一个链节的孔直径大于零件外径，从而零件外表面相对于链节的孔内表面可以移动。所述布置使得销外表面靠压并且铰接零件内表面，并且所述零件穿过之的孔内表面靠压并且铰接零件外表面。使用零件内表面和零件外表面两者以承载在链节的一个平面中的负荷使得能够增加给定链条宽度的承载区域。

在本发明的一种实施方式中，所述多个链节还包括多个第一链节、多个第二链节，以及多个外侧链节。每个横向负荷承载零件穿过至少一个第二链节孔。每个销穿过至少一个外侧链节孔。所述链节按排布置，在包括至少一个第一链节的第一排与包括在链条每个边缘上的至少一个外侧链节和至少一个第二链节的第二排之间交替。第一链节与横向负荷承载零件被固定使得在第一链节与横向负荷承载零件之间不会发生相对移动。第二链节孔的直径大于零件外径使得零件外表面相对于第二链节孔内表面可以移动。外侧链节孔直径与销直径紧密地配合使得在外侧链节孔内表面与销外表面之间不会发生相对移动。这种布置使得所述链条由交替的刚性地固定到横向负荷承载零件上的第一链节的第一排以及可以在横向负荷承载零件上移动的第二链节和固定到销上的外侧链节的第二排构成，其中第一排和第二排沿行进的方向铰接地连接在一起。

第一排优选地是非引导排。第一链节优选地是逆齿型的链节。外侧链节优选地是逆齿型链节。外侧链节优选地是引导链节。第二链节优选地是逆齿型链节。在一些实施方式中，第二链节沿链条的一个中心线定位。在本发明的实施方式之一中，第二链节是非反向的中心引导链节。

在本发明的一些实施方式中，横向负荷承载零件是套筒。在其它的实施方式中，第一链节还包括一个第一链节体，所述第一链节体包括一对第一链节孔。每个第一链节孔具有一个第一链节孔直径和一个第一链节孔内表面。第一链节还包括横向负荷承载零件，在此每个零件包括一对突起。每个突起在每个第一链节孔处从第一链节体横向地伸出从而增加第一链节孔内表面的宽度，并且包括一个突起外径和一个突起外表面。

本发明的不同实施方式具有链节的不同链带。在一些实施方式中，每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，以及一个外侧链节的顺序穿过链节。在一种实施方式中，在所述顺序中的每个至少一个第一链节包括两个第一链节。在一种实施方式中，在所述顺序中所述至少一个第二链节包括两个第二链节。在一种实施方式中，在所述顺序中的至少一个第一链节的每个都包括两个第一链节并且在所述顺序中的所述至少一个第二链节包括两个第二链节。在本发明其它实施方式中，所述顺序还包括在两个第二链节之间的一个第三链节，在此所述第三链节在第一排中并且是非反向的链节。

在其它的实施方式中，所述零件内表面在每个销上是不连续的，从而每个销穿过两个横向负荷承载零件。在一种实施方式中，每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，至少一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，以及一个外侧链节的顺序穿过所述链节。在另一种实施方式中，两个横向负荷承载零件由至少一个外侧链节在所述销上分隔开。

在本发明的其它实施方式中，两个横向负荷承载零件由至少一个第三链节分隔开，每个第三链节在所述第二排中并且包括一对第三链节孔，在此每个第三链节孔具有一个第三链节孔直径和一个第三链节孔内表面。在这些实施方式之一中，第三链节孔的直径大于销直径使得销外表面相对于第三链节孔内表面可以移动。在另一种实施方式中，第三链节孔直径与销直径紧密地配合使得在第三链节孔内表面与销外表面之间不会发生相对移动。在一种实施方式中，每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，至少一个第三链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，以及一个外侧链节的顺序穿过所述链节。在另一种实施方式中，每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，至少一个第二链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，以及一个外侧链节的顺序穿过所述链节。在另一种实施方式中，所述顺序中的每个所述至少一个第二链节包括两个第二链节。

附图说明

图1示出现有技术的套筒型滚子链条的截面图。

图2A示出典型的现有技术无声链条的顶视图。

图2B示出图2A中的现有技术无声链条的侧视图。

图3示出本发明的一种实施方式的截面图。

图4示出本发明的另一种实施方式的截面图。

图5A示出本发明的另一种实施方式的截面图。

图5B示出图5A中的引导链节的侧视图。

图5C示出图5A中的带齿链节的侧视图。

图6示出本发明的另一种实施方式的截面图。

图7示出把套筒的内侧表面和外侧表面两者都用作为承载区域的本发明的一种实施方式的截面图。

图8示出一个链条链节的侧视图，带有一个销和套筒的沿图7的剖面线8-8作出的剖视图。

图9A示出双宽度型的图3的实施方式的截面图。

图9B示出图9A中的一个变型的截面图。

图10示出在链条链带的中心没有引导链节的本发明的一种实施方式的截面图。

图11示出图10所示实施方式的一个变型的截面图。

图12示出使用较少的部件制作的一种实施方式的截面图。

图13A示出没有套筒的本发明的一种实施方式的截面图。

图13B示出无引导排内侧链节的图13A的实施方式的截面图，其中突起向着右方。

图13C示出无引导排内侧链节的图13A的实施方式的截面图，其中突起向着左方。

图14示出双宽度型的图13的实施方式的截面图。

具体实施方式

本发明以一种独特的方式结合现有技术的滚子链条和无声链条的特性，所述独特的方式在于将滚子链条的耐磨损特性和无声链条的NVH特征结合成一个发明性的整体。本发明的结合的整体提供链条的铰接部件之间增大的总承载区域，从而为滚子链条提供优良的耐磨损特性。在本发明的所有实施方式中，一个横向负荷承载零件的外表面和内表面用于增加给定链条宽度的负荷承载区域。在第一套实施方式中，负荷承载零件包括套筒。在第二套实施方式中，负荷承载零件包括在非引导排内侧链节上的突起。

揭示基本理念的本发明的一种实施方式示于图3中。在此实施方式中，在非引导排上设有两对内侧链节32。在引导排上也设有两个内侧链节34。另外，设有一对外侧引导链节22。引导排内侧链节34位于环形链条的中心，所述环形链条具有一条分隔两个链节34的中心线100。所述中心线100还分隔引导链节22和非引导排内侧链节32。

在图3中，由一对外侧引导链节22在链轮(未示出)上引导所述链条。包括引导链节22的每个链节在每一端部具有一对孔或者环形开口。在每个孔内有一个表面。而且，每个孔容纳一个诸如销30，或者套筒28之类的连接构件，用于将各种链节连接到环形链条上。每个非引导排内侧链节32在每一端部具有一对孔或者环形开口。在这些链节32的每个孔内存在压配合在套筒28上的表面，从而在其间不会发生相对移动。每个引导排内侧链节34在每一端部都具有一对孔或者环形开口。在这些链节34的每个孔内都有一个作为在套筒28上的支承区域的表面33，其中在其间发生相对移动。

图3示出本发明的某些概念，其中一组横向负荷承载零件28插入在一些链节和销30之间。在图3中，所述横向负荷承载零件是套筒28。特别地，非引导排32和引导排内侧链节34具有插入在其孔和一个销30之间的套筒28。每个套筒28包括一个外侧表面26和一个内侧表面40。外侧表面26由一组分布在套筒28的O.D.(外径)上的点限定。内侧表面40由一组分布在套筒28的I.D.(内径)上的点限定。在此实施方式中横跨所述链设有两个链节34。在这些链节34的每个孔中，一个内侧表面被限定为一个与其套筒28的外侧表面发生接触的承载区域33。这种接触不是刚性固定的，并且允许两个接触表面之间能够产生相对运动。在非引导排中设有另外四个横跨链条的链节32，这四个横跨链条的链节32插入在引导排链节34与外侧引导链节22之间。引导排34和非引导排链节32是逆齿类型的。然而，非引导排链节32的每个孔都刚性地固定在与之发生接触的套筒28的外侧表面26上。

可以看出，本发明提供具有其内侧表面配合在套筒28的外侧表面26上的孔的链节34，从而提供附加的承载区域以承载作为整体的链条组件。本发明的总承载区域是销30对套筒28的承载区域与套筒28对链节34的承载区域的和，所述销30对套筒28的承载区域是设置用于在套筒28的一个内表面40与销30的一个外表面之间接触的区域，而所述套筒28对链节34的承载区域是设置用于在一个套筒28的一个外表面26与一个链节34的所述环形开口的一个内表面之间的接触区域。通过允许链条中的部分张力负荷由销30对套筒28界面承载，并且允许所述张力负荷的剩余部分由链节34对套筒28的外径(O.D.)界面承载，与常规的滚子链条相比较降低了销30与套筒28之间的净单位负荷，从而使得降低了所得到的环形链条的相关部分的磨损。链条和链轮之间的力矩传递接触通过逆齿链节32和34，从而提供无声链条的NVH性能。

第二实施方式示于图4中。与图3相似，设有一个具有链节22、32和34的环形链条。还设有套筒28和销30。在此实施方式中，在非引导排中只使用两个链节32。每个非引导排链节32插入在一个外侧引导链节22与一个引导排链节34之间。所述链节对大体上相对于链条的中心线100对称。

参见图5A至图5C，图中示出本发明的第三实施方式。在此实施方式中，环形链条类似地由一个在引导排上的中心链节20引导在链轮(未示出)上，所述中心链节20配合在链轮的一个沟槽(同样未示出)中。如在图5B中所示，所述中心链节20是非反向的。该实施方式的其余链节是逆齿类型的。图5A和图5C中的内侧链节24在功能上与其它实施方式中所示非引导链节32相同，但是比多数情况中的要宽。内侧链节24刚性地固定在套筒28上。例如，链节24可以压配合在套筒28上。因此在套筒28的外径与链节24的内侧表面之间没有相对移动。在无声链条中使用一个中心引导链节是领域内充分公知的，然而本发明提出中心引导链节20配合在套筒28的外侧表面26上，从而提供附加的承载区域承载负荷。该设计的总承载区域是销30对套筒28的承载区域与套筒28对链节20的承载区域的和，所述销30对套筒28的承载区域是设置用于在套筒28的一个内表面40与销30的一个外表面之间接触的区域，而所述套筒28对链节20的承载区域是设置用于在套筒28的外表面与中心链节引导件20孔的内表面之间的接触区域。通过在销30对套筒28界面处承载部分张力负荷，并且在中心引导链节20对套筒28的外径(O.D.)界面处承载其余的张力负荷，链条受到降低了的销30与套筒28之间的净单位负荷，从而使得降低了链条的相关部分的磨损。链条和链轮之间的力矩传递接触通过链节22和24，所述链节22和24是逆齿类型的，从而提供无声链条的NVH性能。

图6示出第四实施方式。该实施方式包括一个具有更多链节零件的更宽的链条。在第一排中，沿中心线100设置一个单个的中心引导链节20。此外设置两对平行的内侧链节32提高强度。在此例中，所述中心引导链节20，以及内侧链节32不相对于套筒28外径移动。设有一个承载区域33，其中引导排链节34具有一个相对于套筒28外径铰接的内侧孔表面。这些链节34的孔靠压在套筒28的外径上。同样地，销30具有一个在套筒28的内径(I.D.)内的完全的承载区域。如前面所述实施方式中那样，通过利用套筒28的外径设置一种铰接构件之间的附加的支承区域用于形成与引导排中的一个或者多个链节34的接触。链节22、32、和34是逆齿类型的，并且与链轮啮合，从而提供无声链条的NVH性能。

注意到在任何上述实施方式中，设置靠压套筒的外径的附加链节与滚子链条相比较降低了由销30承载的负荷。降低由销30承载的负荷减少了销30与套筒28之间的磨损，通过利用逆齿类型链节接触链轮，得到一种较滚子链条具有更优良的耐磨性同时提供无声链条的NVH性能的设计。

在操作中，如果在链节之间的负荷分摊存在任何的不平衡，部件就趋向于磨合并且改进负荷分摊。例如，如果外侧链节22承载超过理想负荷的负荷，那么销30初始更快速地磨损，引起在同一排中的中心链节或者其它链节34或者20承载增加的负荷，直到达到一种自然的平衡。这种“磨合”到平衡状态的自然趋向帮助降低尺寸公差对链条性能的影响。

本发明存在多种多样的实施方式。图7和图8中所示的本发明的实施方式使用套筒28的内侧表面40和外侧表面26二者承载负荷，为耐磨性提供大的承载区域，同时允许为NVH使用无声链条链节32和34。该链条提供至少像滚子链条那样多的承载区域。负荷传递到套筒28的内侧表面40和外侧表面26，从而分散负荷。而且，本发明使得在相对有限的链条宽度中能够有增加了的承载区域。以上示于图7和图8中，图7示出使用图8的链节的一个链条的一段，而图8是一个体现本发明的一种实施方式的链条的放大的侧视截面图。

参见图8，该图是体现本发明的一种实施方式的一个链条的放大的局部侧视图，图中示出环形链条，诸如引导排链节34的一个链节形成部分。链节34具有一对孔38。每个孔38具有一个与套筒28在其外侧表面26发生接触的承载区域33。销30与套筒26的内侧表面40发生接触。可以看出，为了分摊环形链条的负荷，承载表面33增加了总承载区域。

更具体地，参见图8中所示的段，销的外侧表面靠压套筒的内侧表面并且与它们铰接在一起。在引导排内侧链节34中的孔的内侧表面靠压套筒的外表面，并且与它们铰接在一起。在同一平面中使用套筒的内侧表面和外侧表面二者承载负荷使之能够对于给定的链条宽度增加承载区域。

在任何这些实施方式中，各种链节的厚度和数量都可以调节以优化链条的强度和耐磨性。销的直径、套筒内径和套筒外径也可以优化以提供强度和耐磨性的最佳组合。通过提供链条的铰接构件之间的最大化总承载区域，可以优化耐磨性。

本发明是对滚子链条的一种改进，所述改进在于它通过提供一个套筒的外侧与一个或者多个承载负荷的链节之间的新的承载表面，以及通过使得能够降低经销的负荷而降低磨损。此外，在一个传统的滚子链条中，所有的张力负荷都必须经过销，并且销的强度限度可限制链条的负荷承载能力。本发明的链条通过降低销弯曲应力以及经套筒的外径把一部分的张力传递到承载负荷的链节上提供提高了的强度。本发明还通过提供带有与一种静音型链轮轮廓啮合的逆齿链节轮廓的一些链节降低噪音，从而对滚子链条作出了进一步的改进。

可以注意到本发明还构思了能够与链轮或者带齿的辊轮啮合的双啮合型无声链条，所述带齿的辊轮安装在位于链条的内侧和外侧的相应的从动轴上。例如，一种双啮合型无声链条用作从一个引掣的曲轴向引掣的凸轮轴或者诸如油泵之类的一个辅助装置的轴上传送旋转运动的定时链条。可以看出，当位于链条的内侧和外侧的从动轴沿相反方向旋转时，采用一种双啮合型无声链条。

图9至图14示出本发明的其它实施方式，这些实施方式是更宽的、更强的链条并且可以与双排滚子链条相比较。这些变型适于对链条要求较高强度的情况。任何这些链条链带都可以适用于一种特定的链条设计，这取决于所述设计的要求。也可能存在其它变型。在所有所示的变型中，为了得到所要求的强度和宽度，在任何位置替代链节的不同的量或者厚度。

在图9A中，“引导”链节22不接合链轮齿。内侧链节32和34是逆齿型的并且接合链轮齿。一些这样的内侧链节32在链条的非引导排中，而其它的链节34在链条的引导排中。销30延伸穿过链条的宽度，并且两个套筒28被安装在每个销30上。该实施方式基本上是一个双排型，或者说双宽度型的图3所示的实施方式。这种类型的“双排”链带是用于要求比用一种“单排”设计可以达到的要高的强度处的。除了使用较薄的内侧链节32对而不是图9A中所示的较厚的链节32以外，图9B与图9A相同。

图10示出一种优选的实施方式，其中在链条链带的中心没有引导链节22。如同在图9A中所示，链条具有非引导排内侧链节32。还如图9A中所示，链条还具有引导排内侧链节34。中心链节36在引导排中，但是却是逆齿类型的。该设计用简单的链轮工作，因为只有引导链节在链条的外侧。在此设计中，非引导排内侧链节32紧密配合在套筒28的外径上，引导排内侧链节34松配合在套筒的外径上并且相对于套筒28铰接，并且中心链节36配合在销30上。中心引导排内侧链节36可以对销30压配合，或者滑动配合，这取决于特定的设计要求。可以使用或多或少的内侧链节32、34和36，这还是取决于对链条组件的特定设计和性能要求。

图11示出与图10相似的链带，带有更少的中心引导排内侧链节36和更少的非引导排内侧链节32。

图12示出一种链带，在此套筒28向链带的中心100伸出悬臂。该设计对图9A至图11所示的实施方式的优势在于只需要三种不同的链节类型：引导链节22、非引导排内侧链节32，以及引导排内侧链节34。所有引导排内侧链节34配合在套筒28的外径上，这为耐磨性提供附加的承载区域。该变型对给定的链条宽度提供最大的承载区域。同样地链节的数量随着各种特定设计的要求而改变。

在本发明的最后一套实施方式中，横向负荷承载零件包括附接到非引导排内侧链节上的突起。这些实施方式没有作为独立的零件的套筒。

图13A取消了作为独立的部件的套筒28，并且通过在内侧链节42上设置突起43提供套筒28的功能。在图13B和图13C中链节突起43更加容易看到。这是对Saitou(美国专利6,540,911)的改进，因为突起43的内径和外径都用作承载区域。除了突起43提供套筒28的功能以外，把套筒28的外径和内径都用作承载区域的所有好处都可应用于该实施方式。每个非引导排内侧链节42都可以沿图13B和图13C中所示的两个方向之一取向。

图14示出图13A中所示变型的一种“双排”链带。该实施方式中所示的中心引导链节22还可以由内侧链节36替代，与从图9A至图10所作的改变相似。

综上所述，本发明提供一种更宽的，强度更大的链条。在一种实施方式中，链条具有在链带中心的引导链节。在本发明的另一种实施方式中，链条具有在链带中心的内侧链节。在本发明的一种实施方式中，使用相对于压配合在套筒外径上的链节非对称的悬壁套筒。最后，示出了利用链节突起取代套筒同时还利用突起内径和外径两者用作承载区域以耐受磨损。

因此，应当理解本发明的实施方式在此仅是示例性地阐述本发明原理的应用。对所阐述的实施方式细节的提及不旨在限制技术方案的范围，技术方案本身提出认为是本发明的基本的那些特征。

Claims (26)

1、一种链条，包括：

多个链节，每个链节包括一对链节孔，每个链节孔具有一个孔直径和一个孔内表面；

多个横向负荷承载零件，每个零件包括一个具有一个零件外径的零件外表面，和一个具有一个零件内表面和零件内径的零件孔，每个所述零件穿过至少一个链节孔；和

多个圆柱形的销，每个销包括一个销外表面和一个销外径，每个销穿过至少一个链节孔，并且穿过至少一个零件孔，销外径小于零件内径，从而销外表面相对于零件内表面可以移动；

其中至少一个链节的孔直径大于零件外径，从而零件外表面相对于链节的孔内表面可以移动；

从而销外表面靠压并且铰接零件内表面，并且所述零件穿过之的孔内表面靠压并且铰接零件外表面，使用零件内表面和零件外表面两者在链节的一个平面中承载一个负荷使得能够对给定的链条宽度增加承载区域。

2、根据权利要求1所述的链条，其中所述横向负荷承载零件是套筒。

3、根据权利要求1所述的链条，所述多个链节还包括多个第一链节、多个第二链节，以及多个外侧链节；

其中每个横向负荷承载零件穿过至少一个第二链节孔；

其中每个销穿过至少一个外侧链节孔；

其中所述链节按排布置，在包括至少一个第一链节的第一排与包括在链条每个边缘上的至少一个外侧链节和至少一个第二链节的第二排之间交替；

其中第一链节与横向负荷承载零件被固定使得在第一链节与横向负荷承载零件之间不会发生相对移动；

其中第二链节孔的直径大于零件外径使得零件外表面相对于第二链节孔内表面可以移动；以及

其中外侧链节孔直径与销直径紧密地配合使得在外侧链节孔内表面与销外表面之间不会发生相对移动；

从而所述链条包括交替的刚性地固定到横向负荷承载零件上的第一链节的第一排以及在横向负荷承载零件上可以移动的第二链节和固定到销上的外侧链节的第二排，其中第一排和第二排沿行进的方向铰接地连接在一起。

4、根据权利要求3所述的链条，所述第一链节还包括：

一个第一链节体，所述第一链节体包括一对第一链节孔，每个第一链节孔具有一个第一链节孔直径和一个第一链节孔内表面；以及

横向负荷承载零件，每个零件包括一对突起，每个突起在每个第一链节孔处从第一链节体横向地伸出从而增加第一链节孔内表面的宽度，并且包括一个突起外径和一个突起外表面。

5、根据权利要求3所述的链条，其中第一链节是逆齿型链节。

6、根据权利要求3所述的链条，其中第二链节是逆齿型链节。

7、根据权利要求3所述的链条，其中外侧链节是逆齿型链节。

8、根据权利要求3所述的链条，其中外侧链节是引导链节。

9、根据权利要求3所述的链条，其中第二链节沿链条的一条中心线布置。

10、根据权利要求9所述的链条，其中第二链节是非反向的中心引导链节。

11、根据权利要求3所述的链条，其中每个第一排都是非引导排。

12、根据权利要求3所述的链条，其中每个第二排都包括沿链条的中心线对称地布置的多个第二链节。

13、根据权利要求3所述的链条，其中每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，以及一个外侧链节的顺序穿过链节。

14、根据权利要求13所述的链条，其中在所述顺序中的每个所述至少一个第一链节包括两个第一链节。

15、根据权利要求13所述的链条，其中在所述顺序中的所述至少一个第二链节包括两个第二链节。

16、根据权利要求15所述的链条，其中在所述顺序中的所述至少一个第一链节的每个都包括两个第一链节。

17、根据权利要求16所述的链条，所述顺序还包括在两个第二链节之间的一个第三链节，其中所述第三链节在第一排中并且是非反向的链节。

18、根据权利要求3所述的链条，其中所述零件内表面在每个销上是不连续的，从而每个销穿过两个横向负荷承载零件。

19、根据权利要求18所述的链条，其中每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，至少一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节，以及一个外侧链节的顺序穿过所述链节。

20、根据权利要求19所述的链条，其中两个横向负荷承载零件由至少一个外侧链节在所述销上分隔开。

21、根据权利要求18所述的链条，其中两个横向负荷承载零件由至少一个第三链节分隔开，每个第三链节在所述第二排中并且包括一对第三链节孔，每个第三链节孔具有一个第三链节孔直径和一个第三链节孔内表面，第三链节孔的直径大于销直径使得销外表面相对于第三链节孔内表面可以移动。

22、根据权利要求21所述的链条，其中每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节、至少一个第三链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节、以及一个外侧链节的顺序穿过所述链节。

23、根据权利要求18所述的链条，其中两个横向负荷承载零件由至少一个第三链节分隔开，每个第三链节都在第二排中并且包括一对第三链节孔，每个第三链节孔都具有一个第三链节孔直径和一个第三链节孔内表面，所述第三链节孔直径与销直径紧密配合使得在第三链节孔内表面与销外表面之间不会发生相对移动。

24、根据权利要求23所述的链条，其中每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节、至少一个第三链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节、以及一个外侧链节的顺序穿过所述链节。

25、根据权利要求18所述的链条，其中每个销以一个外侧链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节、至少一个第二链节、至少一个第一链节、以及一个外侧链节的顺序穿过所述链节。

26、根据权利要求25所述的链条，其中所述顺序中的每个所述至少一个第二链节包括两个第二链节。

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