CN1724237A - 洗衣机控制面板的浇注模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种洗衣机控制面板的浇注模具结构，包括由上部模具和下部模具组成的洗衣机控制面板的浇注模具构成，其上部模具形成控制面板的上端部形状，下部模具与上部模具接触，形成控制面板的下端部形状；浇注模具的一面由通过喷射树脂的针孔浇注口形成，并还形成有浇注口部；为了使浇注口部的下端部厚度与浇注模具整体的厚度相同，下部模具的背面形成有凸起部。本发明的洗衣机控制面板的浇注模具结构，在喷射浇注控制面板时树脂的流动效果更好，可以使喷到模具内部的树脂在模具内部均匀分布。此外，通过保证浇注口部背面的厚度，使模具整体的厚度保持一致，可以防止定型过程中出现鼓胀现象或其他现象的发生，也不会产生控制面板变形的情况。

Description

洗衣机控制面板的浇注模具结构

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，特别是涉及一种可以改善注入到模具内部的树脂的流动情况的洗衣机控制面板的浇注模具结构。

背景技术

洗衣机主要是以电动机为原动力，通过利用洗涤剂和水的作用进行洗涤、清洗及脱水程序，从而去除衣物上的污垢。洗衣机的组成部分有：动力装置电动机、向衣物提供能量的机械部、控制洗衣过程的控制部以及给水装置和排水装置。洗衣机根据洗涤方式的不同，可以分为滚筒式洗衣机、搅拌式洗衣机、脉动式洗衣机。

搅拌式洗衣机是通过左右旋转洗涤桶中央的搅拌叶而进行洗涤的方式，波轮式是利用圆盘形状的波轮旋转时产生的水流进行洗涤的方式。而滚筒式洗衣机是向具有多个凸出支撑肋的滚筒内部放入洗涤物、洗涤剂以及水后以水平方向为轴低速旋转滚筒，使洗涤物利用被凸出支撑肋提升后落下的冲击力进行洗涤。

图1是传统洗衣机的结构示意图，图2是传统洗衣机控制面板上的浇注口部的放大断面图。

如图1、图2所示，传统的脉动式洗衣机10是由形成外形的箱体11、位于箱体11的上端部的顶盖14、用来投入洗涤物的洗涤物投入口12、开闭洗涤物投入口12的导向板13以及洗涤结束后排出洗涤水的排水管15组成。

在顶盖14上端部的前面设置有控制部20，用来显示和控制洗衣机10的工作情况。详细的说，在顶盖14的上端部安装有涂层导向16，其涂层导向16上设置有控制洗衣机工作的电子部件以及操作按钮和显示洗衣机工作状态的LED等装置。

控制部20是由控制面板21和显示部22组成。其中，控制面板21安装于涂层导向16的上部，显示部22附着于控制面板上，上面印有显示洗衣机的工作状态的文字和符号。

详细的说，控制面板21覆盖位于涂层导向16上的各种显示装置和控制按钮；显示部22上印有显示洗衣机工作状态的记号和文字，上面还有设置有微微凸起的按钮。

控制部20通过注塑而成型，注塑成型是向具有控制面板形状的模具内注入树脂，然后分离模具并放置一段时间使之定型的过程。

控制面板21如图2所示，在供给树脂的滚筒和模具连接在一起的针孔浇注口(未图示)所在位置，设置有浇注口部23，其宽度相当于针孔浇注口的外径，且具有一定的深度。而且，树脂从浇注口末端分离后将留下浇注口痕迹24。

浇注口部23之所以具有一定的深度是因为浇注口痕迹24形成一定的高度，所以为了防止喷射过后浇注口痕迹24会凸出控制面板21的上部面而形成凹凸面，将浇注口部23设有一定的深度。因而，在控制面板21上没有设置浇注口23处的厚度A和设置有浇注口23处的厚度B会有差别。

对于浇注模具，在流入的树脂的厚度不同时，定型期间会因冷却速度的差异在厚度的部分产生鼓胀现象，并产生均热。并且，树脂流入厚度比较薄的部分的时候，树脂流入不迅速不流畅。

同时，当浇注口部23的边缘垂直形成的时候，树脂的分布不会均匀，树脂的流动也不太好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种通过改进控制面板喷射时浇注口部结构，使树脂的流动性更好，并去除冷却过程中产生的鼓胀或收缩现象的洗衣机控制面板的浇注模具结构。

本发明所采用的技术方案是：一种洗衣机控制面板的浇注模具结构，包括由上部模具和下部模具组成的洗衣机控制面板的浇注模具构成，其上部模具形成控制面板的上端部形状，下部模具与上部模具接触，形成控制面板的下端部形状；浇注模具的一面由通过喷射树脂的针孔浇注口形成，并还形成有浇注口部；为了使浇注口部的下端部厚度与浇注模具整体的厚度相同，下部模具的背面形成有凸起部。

本发明的洗衣机控制面板的浇注模具结构，在喷射浇注控制面板时树脂的流动效果更好，可以使喷到模具内部的树脂在模具内部均匀分布。此外，通过保证浇注口部背面的厚度，使模具整体的厚度保持一致，可以防止定型过程中出现鼓胀现象或其他现象的发生，也不会产生控制面板变形的情况。

附图说明

图1是传统洗衣机的结构示意图；

图2是传统洗衣机控制面板上的浇注口部的放大断面图；

图3是具有本发明的控制面板的全自动洗衣机的结构示意图；

图4是本发明控制部的结构示意图；

图5是本发明的控制面板的喷射过程的示意图；

图6是沿着图5的C-C断面形成的控制部的浇注口部分的放大断面图。

其中：

100：洗衣机                     110：箱体

120：洗衣物投入口               130：导向板

140：顶盖                       150：排水管

200：控制部                     210：控制面板

213：浇注口部                   215：曲面部

216：凸起部                     220：表示部

230：连接部件                   300：浇注模具

310：树脂供给部                 320：横浇道

330：针孔浇注口

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的具体实施例作详细的说明。

但是，对本发明的构思不局限于此实施例，可以添加、改变或删掉其他的组成因素从而在本发明的构思范围内得到其他的实施例。

图3是具有本发明的控制面板的全自动洗衣机的结构示意图。

如图3所示，具有本发明的控制面板的全自动洗衣机100是由形成外形的箱体110、位于箱体的上端的顶盖140及形成于顶盖140上端的控制面板安装部160组成。

显示洗衣机100工作状态的电子器件的涂层导向170位于控制面板安装部160的中央附近。

详细的说，涂层导向170包含操作按钮171和显示部172组成。其中，向上凸起形成的操作按钮171可以让使用者选择洗涤或脱水功能；显示部172可以显示洗涤状况及洗涤时间。

洗衣机100还包含有由表示部220和控制面板210组成的控制部200。其中，控制面板210设置于控制面板安装部160上，表示部220贴在控制面板210的上面，表示部220上印有文字和记号。在控制面板安装部160的两侧边缘设置有突起来的连接凸起161，此连接凸起161是为了插入连接控制部200和顶盖的连接零件230。

对控制部200将在后面做详细的说明。

在顶盖140的中央部位设置有洗涤物投入口120，还设置有导向板130来开闭洗涤物投入口120并预防安全事故，洗衣机100的底面还设置有长长的排水管150用来排出洗涤后的洗涤水。

图4是本发明控制部的结构示意图。

如图4所示，本发明的控制部200由控制面板210和附着在控制面板210上面的表示部220组成。

控制面板210是靠经历冷却过程的喷射方式而成型的。

在控制面板210的两侧部设置有连接孔231用于插入连接部件230，而在中央部附近设置有涂层导向收容部来收容位于涂层导向170上的操作按钮171及LED显示部172等，涂层导向收容部的尺寸与涂层导向170的尺寸是吻合的。

在控制面板210的上面具有操作按钮211，在操作按钮211的周围设置有弹性槽212，使操作按钮211的按动不费劲。

附着在控制面板210的上面的表示部220是由塑料材料制作的。在表示部220上对应操作按钮211的位置上具有微微凸起的按钮221，当用户按压按钮221时，按钮221也就同时对操作按钮211施加了压力。

下面，说明控制部210的功能。

洗衣机100接上电源后，使用者根据需要按压表示部220上的按钮221，则形成于控制面板210上的操作按钮211也会被按压，而这又会使涂层导向170上的操作按钮171被按压，这样，显示工作状态的灯就会亮起来。

当按压洗涤或脱水开始按钮启动洗涤或脱水程序后，显示部172上表示时间的数字就会亮起来。亮光透过表示部220的透明或者半透明部分，使用户可以确认洗衣机的工作状态以及剩余时间。

图5是本发明的控制面板的喷射过程的示意图，图6是沿着图5的C-C断面形成的控制部的浇注口部分的放大断面图。

如图5所示，本发明的控制面板210的浇注模具300的树脂供给部310是由横浇道320和从横浇道320分出的、与浇注模具300内部相连的多个针孔浇注口330组成的。针孔浇注口330从中心到末端直径会越来越小。这是为了使在喷射完成后形成于控制面板210的浇注口部的大小达到最小。

针孔浇注口330分别插入操作按钮211中央部及控制面板的浇注模具300的两侧上端部。但是，针孔浇注口330的位置和个数不仅仅局限于本发明的实施例，可以根据需要自行调整。

控制面板210的浇注模具300分为上部模具和下部模具。其中，上部模具与控制面板210的上端面结构形状相同；下部模具与控制面板210的下端面具有相同的结构形状。上部模具和下部模具贴在一起，中间还有中空部。

如图6所示，形成于控制面板210上端面的浇注口部213具有一定的深度，其原因同前所述。浇注口部213的中央部形成有针孔浇注口330末端的树脂凝结而成的浇注口痕迹214。

为了使通过针孔浇注口330喷射的树脂能够很好的流入浇注模具300内部，上部模具的形状应该是曲面形状。而在下部模具浇注口部(213)处的背面形成有凸起部(216)。

为了使浇注模具300内部的控制面板的厚度整体上保持一致，浇注模具300的下部模具还形成有凸起部216，即，使形成浇注口部213部分的下部模具的形状是向下凸起状。在浇注口部213的背面形成有凸起部216，这样就可以保证模具厚度的强度，使从针孔浇注口330喷射的树脂的流动情况更好。还有，由于浇注模具300在浇注口部213处的厚度与其它部位的厚度保持一定，可以防止冷却过程中产生鼓胀现象或者错位现象。

而且，在浇注口部213的边缘形成有曲面部215，使树脂向浇注模具300内部喷射时能够均匀分布。

Claims (3)

1.一种洗衣机控制面板的浇注模具结构，包括由上部模具和下部模具组成的洗衣机控制面板(210)的浇注模具(300)构成，其上部模具形成控制面板(210)的上端部形状，下部模具与上部模具接触，形成控制面板(210)的下端部形状；浇注模具(300)的一面由通过喷射树脂的针孔浇注口(330)形成，并还形成有浇注口部(213)其特征在于，在下部模具浇注口部(213)处的背面形成有凸起部(216)。

2.根据权利要求1所述的洗衣机控制面板的浇注模具结构，其特征在于，在下部模具浇注口部(213)处的背面形成有使浇注口部(213)下侧的部厚度与浇注模具(300)整体的厚度相同的凸起部(216)。

3.根据权利要求1所述的洗衣机控制面板的浇注模具结构，其特征在于，在浇注口部(213)的边缘形成有光滑曲面部(215)。

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