CN1721110A

CN1721110A - 包覆部件

Info

Publication number: CN1721110A
Application number: CNA2005100788519A
Authority: CN
Inventors: 新田正巳
Original assignee: NITTA MANUFACTURING CORP
Current assignee: NITTA MANUFACTURING CORP
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2005-06-23
Publication date: 2006-01-18
Also published as: JP4051049B2; JP2006006509A

Abstract

一种制造作为包覆部件的把手(1)的制造装置，具有：前端具备刀刃并能形成内面的薄壁圆筒状的切开刀具(2)、支撑该切开刀具并能使其旋转的旋转机械(3)、沿X方向将原材料(1M)与切开刀具(2)相对向安装的安装装置(4)、沿X₂方向移动安装装置(4)而使旋转的刀刃沿X₁方向进入原材料(1M)中将其切成圆筒状的移动装置(5)等。利用这样的装置，在原材料上可高精度地开出圆筒状的孔，随后进行符合用途的外径加工而制造单体的把手(1)，将鱼竿等轴穿过该孔，可成为鱼竿的把手。由此，可提供一种通过机械加工以低成本用简单的制造工艺在短时间内容易地制造包覆部件的制造方法、制造装置以及被制造的包覆部件。

Description

包覆部件

技术领域

本发明涉及用于包覆与轴向呈直角方向的外截面为圆形的轴部件的至少一部分的包覆部件、与长方向呈直角方向的内截面为圆形内面的软质包覆部件的制造方法和使用该制造方法的制造装置以及用该制造方法制造的包覆部件。

背景技术

作为高尔夫球棒或钓鱼杆等把手的软质包覆部件，通常，是使橡胶或聚氨酯等软质材料呈液状并通过向模具中挤出成形的挤出成形法进行制造。(例如参照专利文献1、2)。

【专利文献1】注册实用新型第3050902号公报(第3、19段等)

【专利文献2】特开平2002-316335号公报(记载于权利要求中)

但是，利用这样成形的制造方法，必须制造适合各种尺寸包覆部件的模具，具有制造费用高、制造时间长、制造工艺复杂等问题。

发明内容

为了解决这些问题，本发明的目的在于提供一种能利用机械加工以低成本简单的制造工艺、短时间简易地制造包覆部件的制造方法、制造装置及其制造的包覆部件。

本发明为了解决上述问题，本发明之1的包覆部件的制造方法，是制造软质的包覆部件的制造方法，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，所述包覆部件的制造方法具有：

刀具安装工序，将前端具备刀刃且能形成所述内面的薄壁圆筒状的切开刀具安装在旋转机械上；材料安装工序，将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述切开刀具圆筒状的圆筒方向，以与所述切开刀具相对向的方式将所述原材料安装在安装装置上；刀具旋转工序，用所述旋转机械使所述切开刀具旋转；移动工序，利用能移动所述安装装置或所述切开刀具中的至少任意一方的移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料中并将所述原材料切成所述圆筒状；以及清除工序，除去被切成所述圆筒状的内侧部分。

根据本发明之1所述的包覆部件的制造方法，本发明之2，其特征在于还具有：研磨工具安装工序，将在从螺纹牙顶部到底部的方向上至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且能形成所述内面的螺纹状的研磨工具安装在研磨工具旋转机械上；研磨前材料安装工序，将在所述清除工序中进行了所述内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向，并将所述研磨前材料安装在可进行安装的研磨前材料安装装置上；研磨工具旋转工序，利用所述研磨工具旋转机械使所述研磨工具旋转；研磨移动工序，利用能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移动装置来移动所述至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述研磨工具的所述微小金刚砂颗粒来研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

本发明之3的包覆部件的制造方法，是制造软质的包覆部件的制造方法，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，

所述包覆部件的制造方法具有：第1切开面形成工序、第2切开面形成工序及内面形成工序，

所述第1切开面形成工序，具有：第1刀具安装工序，将前端具备刀刃且以能形成所述内面的方式形成圆筒状的第1切开面的薄壁圆筒状的第1切开刀具安装在第1旋转机械上，和第1材料安装工序，可将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述第1切开刀具的圆筒状的圆筒方向，可将所述原材料以使所述长度方向的单侧与所述第1切开刀具相对向的方式进行安装而在第1安装装置上安装所述原材料，和第1刀具旋转工序，用所述第1旋转机械使所述第1切开刀具旋转，和第1移动工序，利用能移动所述第1安装装置或所述第1切开刀具中的至少任意一方的第1移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃向所述长度方向进入所述原材料的所述单侧中，并将该单侧切成所述圆筒状，和第1清除工序，除去被切成所述第1切开面的内侧的第1内侧部分；

所述第2切开面形成工序，具有：第2刀具安装工序，将前端具备刀刃且以能形成所述内面的方式形成圆筒状的第2切开面的薄壁圆筒状的第2切开刀具安装在第2旋转机械上，和第2材料安装工序，可将在所述第1移动工序中切开所述单侧后的第2原材料的长度方向朝向所述第2切开刀具的圆筒状的圆筒方向，可将所述第2原材料以使所述单侧的相反侧与所述第2切开刀具相对向的方式进行安装而在第2安装装置上安装所述第2原材料，和第2刀具旋转工序，用所述第2旋转机械使所述第2切开刀具旋转，和第2移动工序，利用能移动所述第2安装装置或所述第2切开刀具中的至少任意一方的第2移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述第2原材料的所述相反侧中，并将该相反侧切成所述圆筒状，和第2清除工序，除去被切成所述第2切开面内侧的第2内侧部分；

所述内面形成工序，具有：研磨工具安装工序，将在从螺纹牙顶部到底部的方向上的至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且能形成所述内面的螺纹状的研磨工具安装在研磨工具旋转机械上，和研磨前材料安装工序，将在所述第2清除工序中进行了所述第2内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向，并将所述研磨前材料安装在可进行安装的研磨前材料安装装置上，和研磨工具旋转工序，利用所述研磨工具旋转机械使所述研磨工具旋转，和研磨移动工序，利用能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移动装置来移动所述至少任意一方，使得所述研磨工具向所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述微小金刚砂颗粒来研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

本发明之4的包覆部件的制造装置，是制造软质的包覆部件的制造装置，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，所述包覆部件的制造装置具有：

切开刀具，前端具备刀刃且为能形成所述内面的薄壁圆筒状，和旋转机械，支撑该切开刀具并能使其旋转，和安装装置，使作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件的原材料长度方向朝向所述切开刀具的圆筒状的圆筒方向，以所述切开刀具相对向的方式安装所述原材料，和移动装置，使所述安装装置或所述切开刀具中的至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料中并将该原材料切成所述圆筒状。

根据本发明之4的包覆部件的制造装置，本发明之5，其特征在于，还具有：研磨工具，在从螺纹牙顶部到底部的方向上至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且为能形成所述内面的螺纹状，和研磨工具旋转机械，支撑该研磨工具并能使其旋转，和研磨前材料安装装置，将进行了所述内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向安装，和研磨移动装置，能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具中的至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述微小金刚砂颗粒来研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

本发明之6的包覆部件的制造装置，是制造软质的包覆部件的制造装置，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，所述包覆部件的制造装置具有：

第1切开面形成装置、第2切开面形成装置及内面形成装置，

所述第1切开面形成装置，具有：第1切开刀具，前端具备刀刃且能以形成所述内面的方式形成圆筒状的第1切开面，并为薄壁圆筒状，和第1旋转机械，支撑该第1切开刀具并能使其旋转，和第1安装装置，可将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述第1切开刀具的圆筒状的圆筒方向，可将所述原材料以使所述长度方向的单侧与所述第1切开刀具相对向的方式进行安装，和第1移动装置，移动所述第1安装装置或所述第1切开刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料的所述单侧中，并将该单侧切成所述圆筒状；

所述第2切开面形成装置，具有：第2切开刀具，前端具备刀刃且以能形成所述内面的方式形成圆筒状的第2切开面，并为薄壁圆筒状，和第2旋转机械，支撑该第2切开刀具并能使其旋转，和第2安装装置，将沿所述第2切开刀具的圆筒状的圆筒方向对所述单侧切开所述第1切开面后的第2原材料的长度方向朝向所述第2切开刀具的圆筒状的圆筒方向，将所述第2原材料以使所述单侧的相反侧与所述第2切开刀具相对向的方式进行安装，和第2移动装置，能移动所述第2安装装置或所述第2切开刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述第2原材料的所述相反侧中，并将该相反侧切成所述圆筒状；

所述内面形成装置，具有：研磨工具，在从螺纹牙顶部到底部的方向上的至少一定范围的部分上蒸镀微小的金刚砂颗粒并为能形成所述内面的螺纹状，和研磨工具旋转机械，支撑该研磨工具并能使其旋转，和研磨前材料安装装置，将切开了所述单侧及所述相反侧并在除去所述第1切开面以及所述第2切开面的内侧部分后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向进行安装，和研磨移动装置，能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具的至少任意一方，使得所述研磨工具向所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述微小的金刚砂颗粒研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

本发明之7的包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的软质的包覆部件，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于：

所述包覆部件的制造方法，具有：刀具安装工序，将前端具备刀刃且能形成所述内面的薄壁圆筒状的切开刀具安装在旋转机械上，和材料安装工序，将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述切开刀具圆筒状的圆筒方向，以与所述切开刀具相对向的方式将所述原材料安装在安装装置上，和刀具旋转工序，用所述旋转机械使所述切开刀具旋转，和移动工序，利用能移动所述安装装置或所述切开刀具中的至少任意一方的移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料中并将所述原材料切成所述圆筒状，和清除工序，除去被切成所述圆筒状的内侧部分。

本发明之8的包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的软质的包覆部件，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于：

所述包覆部件的制造方法，具有：刀具安装工序，将前端具备刀刃且能形成所述内面的薄壁圆筒状的切开刀具安装在旋转机械上，和材料安装工序，将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述切开刀具圆筒状的圆筒方向，以与所述切开刀具相对向的方式将所述原材料安装在安装装置上，和刀具旋转工序，用所述旋转机械使所述切开刀具旋转，和移动工序，利用能移动所述安装装置或所述切开刀具中的至少任意一方的移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料中并将所述原材料切成所述圆筒状，和清除工序，除去被切成所述圆筒状的内侧部分，和研磨工具安装工序，将在从螺纹牙顶部到底部的方向上至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且能形成所述内面的螺纹状的研磨工具安装在研磨工具旋转机械上，和研磨前材料安装工序，将在所述清除工序中进行了所述内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向，并将所述研磨前材料安装在可进行安装的研磨前材料安装装置上，和研磨工具旋转工序，利用所述研磨工具旋转机械使所述研磨工具旋转，和研磨移动工序，利用能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移动装置来移动所述至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述研磨工具的所述微小金刚砂颗粒来研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

本发明之9的包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的软质的包覆部件，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于：

(发明效果)

根据如上所述的本发明，本发明之1的包覆部件的制造方法，是制造软质的包覆部件的制造方法，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，在本发明之1中，由于具有所述规定结构的刀具安装工序、材料安装工序、刀具旋转工序、移动工序和清除工序，所以可将前端具备刀刃且能形成内面的薄壁圆筒状的切开刀具安装在旋转机械上；能将作为包覆部件长度方向的包覆部件原材料的长度方向朝向切开刀具圆筒状的圆筒方向，以与切开刀具相对向安装的方式将原材料安装在安装装置上；能用旋转机械使切开刀具旋转；利用能移动安装装置或切开刀具中的至少任意一方的移动装置而使至少任意一方移动，使得刀刃沿长度方向进入原材料中并将原材料切成圆筒状；以此可以将原材料分切成圆筒状的内侧部分和外侧部分。并且，利用除去被切开的圆筒状内侧部分，可以获得由圆筒状的切开面构成的空心的原材料。

这样获得的原材料，通过将切开面构成的孔直接加工成能包覆轴部件的尺寸直接地包覆轴部件或将该孔作为毛坯孔再进行加工可包覆轴部件，并且，通过加工其外面而适合于鱼竿或高尔夫球棒或其他各种把手或构成机械零件的滚子等各个用途，可完成作为把手等的包覆部件。

此时，由于切开刀具呈薄壁圆筒状并使其旋转，所以当其刀刃前端部一边与原材料接触一边前进时，原材料的一部分被切下但没有被切碎，并利用刀刃被切成圆筒状。因此，施加于原材料上的用于切开的剪切力很小。即，相对于原材料的剪切阻力，刀刃施加于原材料上的力很小。

另一方面，当原材料被刀刃切开并前进时，只是被切开的部分排出切屑并且没有被切掉，所以切开部分呈没有厚度的面状，因切开刀具进入而将该厚度部分压紧，因此在其与切开刀具表面之间产生摩擦力，并从切开刀具接受该摩擦力。但是，由于切开刀具呈薄壁状且压紧密度小，所以表面压力小，并且，由于使切开刀具旋转，处于动摩擦状态的摩擦系数变小。其结果是，产生的摩擦力非常小。

这样，在切开时，由于原材料所受到的剪切力及摩擦力很小，因此原材料所受到的扭矩为很小的值。其结果是，在原材料因作用于切开面的扭矩而受到扭曲力矩时，原材料被扭曲的扭曲角只是很小的值。所以原材料能在几乎没有变形的状态下被切开，提高了最终切开面的尺寸精度。并且，切开面可成为致密且美观的面。另外，当在原材料上用钻头开相当于切开面直径的孔时，由于是将距切开面靠中间的材料全部切掉，所以对原材料施加了极大的力，原材料产生很大的变形，且原材料因切削时的热而烧结在钻头上，其本身几乎不能开孔。

根据如上所述的本发明之1，由于不是传统的成形加工，而是对软质的包覆部件的内面加工采用了使刀刃旋转并切开的机械加工方法，所以能以简单的工序提高生产效率并能以低成本制造尺寸精度好的包覆部件。包覆部件的外面也能容易地被适当的切削机械加工。此时，利用机械加工，可以容易地将外面加工成作为目标的各种尺寸或形状。

在本发明之2中，除了本发明之1以外，由于包覆部件的制造方法还具有具备规定构成的研磨工具安装工序、研磨前材料安装工序、研磨工具旋转工序、和研磨移动工序，所以能将研磨工具安装在研磨工具旋转机械上；能将除去了内侧部分后的原材料与研磨工具相对向并安装在研磨前材料安装装置上；能使研磨工具旋转；能移动研磨前材料安装装置或研磨工具中的至少任意一方并使研磨工具沿长度方向进入研磨前材料中、用研磨工具的微小的金刚砂颗粒将研磨前材料研磨而形成内面。

根据该方法，由于能对加工实施了本发明之1的方法并具有高精度形成切开面的材料进行研磨，所以在利用研磨切开面而形成内面时，能将切开面与内面的直径差控制在例如1mm左右以内的小尺寸内，可以充分减少精加工的加工量。其结果是，由于能用微小的金刚砂颗粒进行接近研磨的加工，所以能进一步提高加工面的尺寸精度。此时，为了研磨已经被切开的材料，可以将研磨工具切成厚壁的空心轴或实心轴的螺纹，并在并螺纹上蒸镀金刚砂颗粒而构成研磨工具。其结果是，由于可以做成牢固且尺寸精度高的工具，在加工时不会变形，所以能维持如上所述的高尺寸精度。

并且通过使用该方法，可以在切开面为稍有波状时，对其修正成为精度更高的圆筒状内面，并能符合使用包覆部件的轴的形状而加工成具有圆锥度的圆锥状内面作为最终的内面加工。

在本发明之3中，具有第1切开面形成工序、第2切开面形成工序及内面形成工序，由于第1切开面形成工序，具有具备规定构成的第1刀具安装工序、第1材料安装工序、第1刀具旋转工序、第1移动工序及第1清除工序，所以与本发明之1的方法一样，在原材料长度方向的单侧能形成高精度的圆筒状的第1切开面。

另外，第2切开面形成工序，具有具备规定构成的第2刀具安装工序、第2材料安装工序、第2刀具旋转工序、第2移动工序及第2清除工序，所以在原材料单侧被切开并被清除的第2原材料长度方向单侧的相反侧，与上述一样能形成高精度的圆筒状的第2切开面。

另外，由于内面形成工序，具有具备规定构成的研磨工具安装工序、研磨前材料安装工序、研磨工具旋转工序及研磨移动工序，所以能研磨具有第1及第2切开面的研磨前材料，与本发明之2的方法一样，能形成高精度的内面。由于若使用该方法，则可以最终将分别形成于原材料单侧及其相反侧的第1及第2切开面形成共同的内面，所以当因薄壁切开刀具的强度而被加工的内面长度有局限时，能加工该局限长度两倍长度的内面并能制造具备该长度的长的包覆部件。其结果是，可以对更广范围的各种用途提供包覆部件。

在本发明之4～本发明之6中，由于使用了各发明的装置，所以能分别实施本发明之1～本发明之3的方法。其结果是，由各发明能提供以简单的工序提高生产率、以低成本制造尺寸精度高的包覆部件的装置，提供能在切开面多少呈波状时对其进行修正并成为高精度的圆筒状内面并能进行符合使用包覆部件轴的形状而加工成具有圆锥度的圆锥状内面的精加工内面的装置，以及，提供当因薄壁切开刀具的强度而被加工的内面长度有局限时，能加工该局限长度两倍长度的内面并能制造具备该长度的长的包覆部件的装置。

在本发明之7～本发明之9中，由于其分别是实施本发明之1～本发明之3而获得的包覆部件，所以具有以下效果，即，能以简单工序提高生产率来制造包覆部件并以低成本生产高精度尺寸的包覆部件，能在切开面多少呈波状时对其进行修正并成为高精度的圆筒状内面，或能进行符合使用包覆部件的轴的形状而加工成具有圆锥度的圆锥状内面的精加工的内面加工，以及，当因薄壁切开刀具的强度而被加工的内面长度受到局限时，能加工该局限长度两倍长度的内面并能制造具备该长度的长的包覆部件等。

附图说明

图1是表示应用了本发明的把手的制造装置一实例的说明图，(a)～(c)分别是其主视图、俯视图及侧视图。

图2(a)～(c)是表示上述把手与轴之间关系的剖面图。

图3(a)～(c)是表示上述装置切开刀具的形状截面图。

图4是表示用上述装置制造把手时的工序的说明图。

图5(a)～(c)是表示用切开刀具切开原材料时截面状态的说明图。

图6(a)～(c)是表示上述切开后的截面的状态的说明图。

图7是表示原材料的切开内外面的侧面状态的说明图。

图8是表示应用了本发明的把手的制造装置其他例的正面状态的说明图。

图9(a)～(d)是表示上述装置所使用的研磨工具的说明图。

图10是表示用上述其他例的装置制造把手时的工序的说明图。

图11是表示应用了本发明的把手的制造装置另一例中的第1切开面形成装置的正面状态的说明图。

图12是表示用上述装置切开原材料单侧时的截面状态的说明图。

图13是表示另一例中第2切开面形成装置的正面状态的说明图。

图14是表示用上述装置切开相反侧时的截面状态的说明图。

图15是表示另一例中的内面形成装置的正面状态的说明图。

图16(a)及(b)是表示用上述装置研磨的研磨前材料的截面状态的说明图。

图17是上述使用另一例的装置的把手制造工序的说明图。

图18(a)及(b)是表示使用上述制造工艺时的研磨前材料及被制造的把手的截面状态的说明图。

图18(a)～(f)是表示用应用了本发明的制造装置及制造方法所制造的各种把手的实例的截面状态的说明图。

图中：1-把手(包覆部件)，1a-圆筒面(内面)，1c-1、2-第1、第2切开面，1M、1M-2-原材料、第2原材料，1Mm、11M-3-研磨前材料，1M₁-单侧，1M₂-相反侧，1M_i、1M_i1、1M_i2-切开物、第1、第1切开物、(内侧部分、第1、第2内侧部分)，2、2₁、2₂-切开刀具，第1、第2切开刀具，3、3₁、3₂-旋转机械、第1、第2旋转机械，3A、3A₁-研磨工具旋转机械，4、4₁、4₂-安装装置、第1、第2安装装置，4A、4A₁-研磨前材料安装装置，5、5₁、5₂-移动装置，第1、第2移动装置，5A、5A₁-研磨移动装置，7、7₁-研磨工具，7a-螺纹，21-刀刃，71-顶部，72-底部，73-微小金刚砂颗粒，100-鱼竿(轴部件)，101-外截面，A、A₁、A₂-刀具安装工序、第1、第2刀具安装工序，B、B₁、B₂-材料安装工序、第1、第2材料安装工序，C、C₁、C₂-刀具旋转工序、第1、第2刀具旋转工序，D、D₁、D₂-移动工序、第1、第2移动工序，E、E₁、E₂-清除工序、第1、第2清除工序，(甲)-第1切开面形成工序，(乙)-第2切开面形成工序，(丙)-内面形成工序，G、G₁-研磨工具安装工序，H、H₁-研磨前材料安装工序，I、I₁-研磨工具旋转工序，J、J₁-研磨移动工序，X-轴向、原材料长度方向、圆筒方向、螺纹方向，Y-与轴向的垂直方向。

具体实施方式

图1出示了应用了本发明的包覆部件的制造装置的一例，图2出示了用该装置制造的鱼竿把手的一实例。

本实施例的制造装置，是制造鱼竿100的至少一部分、用于包覆长度为2cm～30cm左右根部的作为包覆部件的把手1的制造装置，该竿100，是与轴向的X方向垂直方向的Y方向的外截面为圆形轴部件，在本实施例中，沿X方向具有相同直径d，该制造装置由切开刀具2、旋转机械3、安装装置4、移动装置5等构成，是加工沿X方向具有相同直径d1的圆筒面的装置，在本例中，所述圆筒面，是在用橡胶等制成的作为软质包覆部件的上述把手1、沿其长度方向安装在鱼竿上时，将与鱼竿同方向的X方向垂直的Y方向的内截面作为与鱼竿100的外截面101相同的圆形内面1a的圆筒面。

直径d1，是能容易地将把手1安装在鱼竿100上的尺寸，具有通常的d或比d稍大正公差的尺寸，但当在接触面上不使用粘接剂时，使其具有d或比d稍小的负公差，以便在安装时产生固定力。图2(a)及(b)的把手，把手1的端部是敞开的，并在鱼竿100上嵌入盖子102进行堵塞。(c)出示的是在把手1上一体形成把手端部1b。

切开刀具2，如图3所示，是在前端具备能形成内面1a的刀刃21的薄壁圆筒状的工具，图示的有效切开长度L为300mm左右。其直径，当在图例中能切开内径d2为10mm左右的切开刀具时，薄壁的厚度t为0.5mm左右。刀刃21，通常如该图(a)所示，被做成内径侧呈尖端状，但也可以如(b)或(c)所示，将中心或外侧做成尖端状。切开刀具2的根端侧22，能以被安装在旋转机械3上的方式被嵌入在安装卡具23的前端凸部23a上，并利用焊接等被固定在安装卡具23上以传递扭矩。

旋转机械3，是能支撑切开刀具2并使其旋转的机械，是用卡头31把持上述安装卡具23的根端23b。作为这样的旋转机械3，可以使用车床或钻床或镗床等通常的工作机械。另外，在图1中表示的是切开刀具2朝横向X方向安装的实例，但也可以是将切开刀具2沿纵向Z安装的机械。

安装装置4，是能将原材料1M面向切开刀具2安装的装置，使得作为把手1长度方向的该原材料1M长度方向面向切开刀具2圆筒状的圆筒方向。即，当将把手1安装在鱼竿100上时，由于其长度方向是与鱼竿的轴向X相同的方向，所以在图1中，表示了使作为把手1的方向的该原材料1M的方向朝向X方向，切开刀具2的圆筒方向也作为相同的方向朝向X方向，并处于为了使原材料1M和切开刀具2相对向而使它们的X方向的轴中心一致。

原材料1M，由橡胶或聚氨酯等软质材料构成，在本实施例中是截面为正方形的方形棒状。这样的原材料1M，通常，由材料生产者生产例如厚度为20～50mm、宽为1m、长为1～2m左右尺寸的片状材料，并提供给把手制造者，把手制造者将其切成适当的尺寸以用于制造。该加工极其容易。

安装装置4，是能安装原材料1M以用于加工的装置，但在本实施例中，由于原材料是方形棒状物，所以其由两侧板41、42、底板43及端板44形成，是上部及前端部敞开的箱状的简单形状。符号45是与原材料1M相同材质的缓冲材料，通常是为了保护切开刀具2刀刃21而设置。

在这样的安装装置4上，其两侧板及底板与原材料1M的3个平面接触，并且其端面与被端板44定位的缓冲材料45接触，以此约束原材料1M向旋转及X方向的一侧X1方向移动，并能进行加工。另外，由于安装装置4的结构简单，所以，通常，将符合原材料1M的截面尺寸的材料作为其原材料使用并进行制作。对于原材料1M的长度，可以调整缓冲材料45的长度，使原材料1M的前端1Mf几乎达到安装装置4的前端46。

另外，当安装装置4为箱状体时，只要原材料1M与其两面接触且其中至少一面具备能约束其转动的平面即可。因此，根据加工把手外面时的状况等，有时可以形成某种程度地切掉作为正方形截面角部的八角形的形状。另外，通常先加工原材料1M的内面，但当将先加工了外面的材料作为原材料时，应利用适当的装置与其外面形状吻合并约束外面，以约束内面加工时的旋转。例如在将外面加工成圆筒状时，使安装装置呈圆筒状并将原材料从外面紧固。

移动装置5，能移动安装装置4或切开刀具2中的至少任意一方，使得刀刃21向X₁方向进入原材料1M并将其切成与切开刀具相同的圆筒状。即，若将长度为Lm的原材料1M只切开长度Lm₁，则需要将安装装置4向X方向的另一侧X₂方向移动并使刀刃21进入原材料1M，其长度为Lm₁。在图1(a)中，以双点划线表示移动原材料1M的状态。

这样的移动装置5，可以用自动或遥控操作，但在本实施例中是用直接手动操作的形式，其由下述构件等构成：以能向X方向移动地支撑被固定在底板43前后端部分的安装装置4的方式在下端部分形成导向槽的两个移动体51、用于支撑移动体51并能引导其向X方向移动而配置的导轨52、移动轴53、被固定在底板43上且保持移动轴53能灵活旋转地支撑其轴向位置且隔开间隔设置的两个轴承54、被安装在移动轴53上的小齿轮55、能与小齿轮啮合并沿X方向配置的齿条56、被安装在移动轴53轴端部分的手轮57、和在导轨52上能移动地固定在作为目的的位置上的挡块58。

在本实施例中，直线移动的导向及驱动方式是导轨以及齿轮齿条方式。但也可以用滚珠丝杠移动导向机构或环状钢丝绳驱动结构等其他适当的机构。另外，也可以取代手动操作手轮而用马达驱动移动轴53旋转。另外，也可以如图1(b)所示，在安装装置4上另外安装限位用部件59a而取代将挡块58安装在导轨上的装置，并利用被固定在两端柱59b上的导杆59c对其进行引导，将挡块58可移动调整地固定在导杆上。在能移动切开刀具2的情况下，旋转机械3具备移动机构，也是包括滑动工作台方式及移动或升降轴方式等普通工作机械的卡头的部分。

图4表示利用以上所述的制造装置制造把手1的方法。

本例的制造方法，是具有刀具安装工序A、材料安装工序B、刀具旋转工序C、移动工序D及清除工序E、另外还加上外面形成工序F的方法。

在刀具安装工序A中，将切开刀具2安装在旋转机械3上。即，如图1(a)及图3所示，通过安装卡具23将切开刀具2的根部侧22把持在旋转机械3的卡头31上。该刀具安装工序A，在制造多个同种类把手1时，只是最初所必须的一次工序。另外，该最初的一次工序，也可以在例如下一道最初材料安装工序B之后。

在材料安装工序B中，将原材料1M安装在安装装置4上，使得把手1的原材料1M的长度方向为切开刀具2的圆筒状的圆筒方向并能将它们相对向地安装。即，如上所述，旋转机械3和安装装置4被预先对向地配置在同一中心轴上，且被安装在旋转机械3上的切开刀具2的圆筒方向与被安装在安装装置4上的原材料1M的长度方向都是X方向，将原材料1M安装在这样的安装装置4上。

此时，在本实施例中，原材料1M为方形棒状物，由于安装装置4是上部和前端部敞开的箱状物，所以材料安装工序B，是将原材料1M嵌入安装装置4中。由该嵌入而产生的表面压力及摩擦力，能可靠地限制原材料1M的转动及向X方向的移动。由于这样的安装材料，只是嵌入操作，所以能极其简单地实施。另外，原材料1M的长度Lm与安装装置4的长度Lb之间的关系，可以如上所述地用缓冲材料45的长度La预先调整，使原材料1M的前端大致与安装装置4的前端位置一致。

在刀具旋转工序C中，用旋转机械使其卡头31旋转并使切开刀具2旋转。旋转速度，根据原材料1M的材质、尺寸、切开刀具2的尺寸等而决定，以便使原材料1M的切开状态良好并且能缩短切开时间，例如是每分钟3600转到其2～3倍左右的高速。

在移动工序D中，是将在旋转工序C中被旋转的切开刀具2的刀刃21沿X₁方向进入原材料1M并将其切成圆筒状，在本实施例中，是用移动装置5移动安装装置4，该安装装置4被设置为将原材料1M相对向地配置在与切开刀具2相同轴线。即，在图3(a)所示的图中向X₂方向移动安装装置4，原材料1M的从其前端1Mf依次被内径d₂的刀刃21穿透。

此时，由于切开刀具2呈薄壁圆筒状并以高速旋转，所以当原材料1M一边与其刀刃21前端接触一边前进时，原材料1M的一部分被切去，但没有被切掉而是被刃尖切成圆筒状。其结果是，施加于原材料1M上的用于切削的剪切力非常小。因此，对于原材料1M的剪切阻力，刀刃21施加于原材料1M上的力非常小。

另外，当原材料1M被刀刃21切削并前进时，由于只是切削而产生切屑并没有被切下，所以切削部分呈无厚度的面状，因切开刀具2的进入而只压实了厚度t部分，因此在原材料1M与切开刀具2表面之间产生摩擦力，并从切开刀具2受到该摩擦力。但是，由于切开刀具2为薄壁，所以压密度小，表面压力也小，并且，由于切开刀具2总是旋转并处于动摩擦状态，所以摩擦系数较小。其结果是产生的摩擦力很小。

由于在这样切削时原材料1M受到的剪切力及摩擦力非常小，因此原材料1M受到的扭矩为很小的值。其结果是，当原材料1M因作用于切开面的扭矩而受到扭曲力矩时，扭曲原材料1M的扭曲角为很小的值。并且原材料1M在几乎没有变形的状态下被切开，提高了最终切开面的尺寸精度。并且，切开面因致密而成为漂亮的面。

此时，可在切开刀具2的内外面上喷硅油等，或根据需要喷或涂抹适当的润滑剂，则能进一步减小切开面的摩擦阻力，可以改良切开条件并进一步提高切开精度。另外，当用钻头在原材料1M上切开相当于切开面直径的孔时，由于从切开面切削掉材料，所以须对原材料1M施加极大的力，原材料1M变形大，并且因切削时产生的热而使原材料烧结在钻头上而使其本身几乎不能开孔。

在清除工序E中，如图5所示，除去作为被切开刀具2刀刃21切开的圆筒状的内侧部分的切开面1c中的切开物1Mi。清除切开物1Mi时的状态，是根据原材料1M长度Lm与切开长度Lm1的关系，因此是根据长度Lm当中没有被切开的残留部分长度s＝(Lm-Lm1)的数值而有所不同。

即，当使原材料1M向X₂方向往前动而切开其全长或接近这一范围而使s为0或近似该值时，若使原材料1M向X₁方向回动，则在原材料1M的上述切开面1c与切开刀具2的内外面之间产生静摩擦力，因此如图5(b)所示，切开物1Mi与原材料1M分离并处于堵塞在切开刀具2中的状态，当s为某程度以上的值时，如该图(c)所示，在上述回动时，切开物1Mi处于在原材料1M与s部分连接的状态，只切开刀具2与原材料1M分离。

当将切开物1Mi从切开刀具2或原材料1中取出时，例如，如图5(b)及(c)上的双点划线所示，将如钳子那样的适当的夹具6刺入切开物1Mi，夹持切开物1Mi并将其拔出，或将比切开物1Mi直径小的钻头拧入切开部分并与钻头一起拔出。以此，将切开物1Mi从原材料1M中分离并取出。其结果是，对于原材料1M，如图6(a)～(c)所示，切开物1Mi被取出且其空间部分处于被切成具有切开面1c的圆筒状孔1d的状态。此时的切开物1Mi的拔出操作极其简单几乎不需要时间。

通过在移动工序中加减剩余部分的距离s可以决定是在图6中如(a)所示形成全长为切开面1c并形成通孔1d，还是如(b)所示利用切开面1c与s部分的周面断裂面1e而形成贯通的孔1d，还是如(c)所示利用切开面1c与端面断裂面1f而形成图2(c)所示的留有把手端1b的孔1d。

根据发明者的实施例，当切开面1c的直径为11mm时，若设s为0.5～1mm左右，则在移动工序D中从被切开后的原材料1M中将切开刀具2拔出时切开物1Mi不能与原材料1M分离而留下与其成为一体，当接着用夹具6将该部分从原材料1M中拔出时，因该力产生于s部分的剪切应力，能取出在圆周面断裂面1e断开的切开物1Mi。另一方面，若设s为2mm左右以上，则在拉出切开物1Mi时，可减小s部分的剪切应力，并在切开面1c的前端部分1c₁产生集中的向X方向的拉伸应力，因此沿Y-Z面方向产生龟裂并在该方向的端面断裂面1f断裂，其结果是留下了把手端1b并取出了切开物1Mi。

上述距离s，由图1所示的挡块58的位置来决定。此时，由于在移动工序D中将切开刀具2拉出时若切开物1Mi从原材料1M上切开并堵塞在切开刀具2中，则有时难于将其拔出，所以该距离s最好设定为在拔出切开刀具2时切开物1Mi能不从原材料1M向工具侧拉断的尺寸。另外，在使切开面1c贯通时的距离s的圆周面断裂面1e的部分，则原封不动地留下或根据需要将其切除。

当取出切开物1Mi时，能形成图2(b)所示的把手1的内面1a。在将内面1a形成圆筒面且将把手1形成300mm左右的长度时，能将以上工序被切成圆筒状原材料1M的切开面1c原样地作为内面1a。即，由于高精度地形成了如上所述的切开面1c，所以能原样地将该面作为把手1的内面1a使用。

当这样地形成了作为切开面1c的内面1a时，实施外面形成工序F，并制造把手1。外面形成工序F，是使用适当的加工机械进行车床等的加工，以形成符合作为目的的把手1的外面形状。此时，可以将内面1a作为支撑用于外面加工材料时的中心孔。另外，在不使用内面1a或在内面加工前进行外面加工时，有时也使用无心磨床等。另外，当外面为圆筒形时，也可以采用在结束了上述A～E的内面形成工序以后，在将形成了切开面1c的原材料1M安装在安装装置4上的状态下，将切开刀具2换成大直径的工具并实施A～D的工序，如图7所示，切开作为外面的外截面1g并将切开的外侧切开物1Mo除去的外面加工方法。另外，在进行这样的外表面加工时，也可以使用其他的旋转机械3、安装装置5、移动装置5等。

图8是应用本发明的把手制造装置的其他实施例，图9是构成该装置的研磨工具的实例。

本实施例的装置具有：丝杠状的研磨工具7、能旋转地支撑该研磨工具的研磨工具旋转机械3A、长度方向能朝向作为研磨工具7的丝杠方向的X方向并能将在上述清除工序E中除去了切开物1Mi以后的研磨前材料1Mm面向研磨工具7安装的研磨前材料安装装置4A、能移动研磨前材料安装装置4A或研磨工具7中的至少任意一方且在本实施例中移动研磨前材料安装装置4A的研磨移动装置5A等。

研磨工具7，是在从螺纹7a的牙顶部71到底部72的方向至少一定范围部分上蒸镀了微小金刚砂颗粒73的螺杆状工具。用与向使用微小金刚砂颗粒作为研磨材料的通用研磨工具等蒸镀微小金刚砂颗粒的同样方法，在螺纹面上进行微小金刚砂颗粒73的蒸镀。微小金刚砂颗粒的粒度，因研磨精加工的程度而异，例如为150μm左右。

研磨工具7的螺杆外径d3，如图2(b)所示，被决定为能使把手1的最终精加工内面1a的直径达到d1，通常，为d3d1。因此，在切开刀具2的后工序中使用研磨工具7进行内面1a的精加工时，若使用例如图3(a)的工具作为切开刀具2，则其刀尖部分的直径d2比上述直径d1或外径d3小1mm左右，该直径差部分被研磨工具7切削掉，将内面加工成高精度尺寸。

由于这样的研磨工具7是利用螺纹面研磨加工研磨前材料1Mm，没有必要如切开刀具2那样形成薄壁圆筒状，所以通常是实心轴，以尽可能提高弯曲或扭曲强度而不变形，在能获得足够强度时，也可以用在厚壁的空心轴上加工了螺纹的轴。另外，在本实施例中是利用通用的方法将微小金刚砂颗粒蒸镀在整个螺纹面上，但由于研磨是利用顶部71附近进行的，所以也可以例如只在从螺纹中心直径位置到外径侧部分蒸镀微小金刚砂颗粒。

作为这样的研磨工具7，通常，为了将内面1a加工成圆筒状而使用图9(a)所示的平行螺纹。此时，如(c)所示，也可以将研磨工具7的前端部分形成为倾斜螺纹部7a₁。另外，也能将内面1a加工成圆锥状，此时，如(d)所示，使用全长被形成为圆锥状的螺纹7a₂。

研磨工具旋转机械3A是与图1的旋转机械相同的机械。因此，作为研磨工具旋转机械3A，是在图1的旋转机械3上，安装研磨工具7而取代切开刀具2，并能兼用该机械。但是，由于通常把手都是大批量生产，所以在这样的情况下，分别设置图1的旋转机械3和研磨工具旋转机械3A。

研磨前材料安装装置4A也与图1安装装置4相同的机械。因此，在原样地使用图1的旋转机械3作为如上所述的研磨工具旋转机械3A时，可原样地使用图1的安装装置4作为研磨前材料安装装置4A。但是，通常使用与其他研磨工具旋转机械3A组合的其他的研磨前材料安装装置4A。

研磨移动装置5A，能移动研磨前材料安装装置4A，以便使研磨工具7沿X₁方向进入研磨前材料1Mm并用微小金刚砂颗粒73对其进行研磨而形成内面1a。该研磨移动装置5A，是与图1的移动装置5相同的装置，在原样地使用图1的安装装置4时，可原样地使用移动装置5，但通常使用其他的装置以与其他的研磨前材料安装装置4A组合。

图10是作为应用本发明的把手1的制造方法的其他实施例而使用上述研磨工具的实例。

本实施例的方法，除了与图4相同的A～E工序之外，还具有研磨工具安装工序G、研磨前材料安装工序H、研磨工具旋转工序I及研磨移动工序J，是在这些工序之后实施上述外面加工工序F的方法，是用上述A～E工序加工成内面1a的切开面1c以后，对该切开面1c进一步高精度加工并对与切开面不同的内面1a精加工，用于将圆筒状切开面1c精加工成带斜度的圆锥状内面1a而采用的方法。

在研磨工具安装工序G中，将上述研磨工具7安装在研磨工具旋转机械3A上。研磨前材料安装工序H，是将加工了具有如上所述切开面1c的孔1d的研磨前材料1Mm安装在研磨前材料安装装置4A上。由于在该阶段没有实施外面形成工序F，所以该操作与原材料1M时相同，只是将材料1Mm嵌入装置4A的箱状体中。

研磨工具旋转工序I也和刀具旋转工序C相同，使卡头31旋转并使研磨工具7旋转。旋转速度可根据原材料1M的材质、尺寸、研磨工具7的尺寸等而决定，以便使原材料1M的研磨精加工状态良好并能缩短研磨时间，但由于研磨阻力比切开阻力大，所以通常用比切开时稍慢的例如每分钟3600转左右的转速。

在研磨移动工序J中，与移动工序D一样是在本实施例中移动研磨前材料安装装置4A，以便用研磨工具7的微小金刚砂颗粒73对研磨前材料1Mm进行研磨并形成内面1a。即，利用研磨工具7的旋转及研磨前材料1Mm向X2方向的进给，可用微小金刚砂颗粒73切削被如上所述的用切开刀具2切开的比研磨工具7螺纹外径d3小1mm左右的内径d2的研磨前材料1Mm的切开面1c，并将内径加工成d3d1。此时，被研磨切掉的材料的微小切屑，被旋转螺纹7a的槽运往研磨工具7的根侧并被排出。另外，也可以与移动工序D时一样地使研磨工具7侧移动。

由于是根据这样的内径加工方法对实施工序A～E并加工到近似精加工尺寸直径的被精加工的材料进行加工，减少了加工量，并能进行近似利用微小金刚砂颗粒研磨的加工，所以能实质性地提高加工面的尺寸精度。此时，由于能将研磨工具7做成坚固的工具，且工具本身的尺寸精度高，在加工时工具不变形，所以能维持如上所述的高尺寸精度。另外，在该加工时，当然不会像钻头加工那样使材料产生很大的变形。

图11～图18是应用本发明的把手1的制造装置及制造方法的另一实例。

本实施例的制造装置具有各图11、13、15所示的第1切开面形成装置和第2切开面形成装置及内面形成装置。

图11所示的第1切开面形成装置，具有与图1装置相同的第1切开刀具2₁、第1旋转机械3₁、第1安装装置4₁、第1移动装置5₁等，第1移动装置5₁的不同点在于：能移动第1安装装置4₁，以便用切开刀具2₁的刀刃21将被安装在第1安装装置4₁上的原材料1M长度方向的单侧1M₁切成圆筒状。

即，如图12的第1安装装置4₁沿X₂方向移动到规定位置且切开刀具2₁进入原材料1M并将其切开的状态所示，当原材料1M较长且切开刀具2₁不能切开其全长Lm时，作为其单侧1M₁，在本实施例中只切开原材料1M长度一半的Lm/2长度部分。因此，第1安装装置4₁，其长度为通常图1安装装置4长度的两倍左右。

图13所示的第2切开面形成装置，具有与图11装置相同的第2切开刀具2₂、第2旋转机械3₂、第2安装装置4₂、第2移动装置5₂等。在该第2切开面形成装置上，安装了第2原材料1M-2，使得被第1切开面形成装置切开了单侧1M₁以后的第2原材料1M-2单侧的相反侧1M₂与第2切开刀具2₂相对向。然后，在本实施例中，第2移动装置5₂移动第2安装装置4₂，以便用切开刀具2₂的刀刃21将上述相反侧1M₂切成圆筒状。

即，如图14的第2安装装置42沿X₂方向移动到规定位置且切开刀具2₂进入原材料1M-2并将其切开的状态所示，只切开加工了原材料1M-2全长一半的Lm/2长度部分。

另外，被第1及第2切开面形成装置的切开长度Lm/2，实际上最好是(Lm+α)/2，例如具有α＝1mm左右的富余量。另外，第1及第2切开面形成装置通常被作为分开的单独装置而设置，但只要这些装置构造相同，也可以只设置一个装置。此时，一个装置可以作装卸原材料1M时的第1装置、或加工原材料1M-2时的第2装置，用一个圆筒状切开面形成装置兼作第1及第2装置。

图15所示的内面形成装置，具有与图8相同的研磨工具7₁、研磨工具旋转机械3A₁、研磨前材料安装装置4A₁、研磨移动装置5A₁等。另外，研磨工具7₁也是与图9所示的相同的构造。但是，由于研磨前材料安装装置4A₁是能安装切开如图12所示的上述单侧1M₁及相反侧1M₂、且除去如图16(a)所示的第1及第2切开面1c-1及1c-2的第1及第2内侧部分的切开物1Mi₁、1Mi₂并开通该图(b)所示的孔1d₁及1d₂的研磨前材料1M-3的装置，所以通常与第1及第2切开面形成装置一样是图8的研磨前材料安装装置4A的两倍左右的长度。另外，为了能研磨该长度的材料，研磨工具7₁为图8研磨工具7两倍左右的长度，研磨移动装置5A₁能沿X方向将研磨前材料安装装置4A₁移动图8的研磨移动装置5A两倍左右长度。

图17是应用本发明的把手1制造方法的另一实例，是使用上述第1及第2切开面形成装置及内面形成装置的实例。

本实施例的方法，具有：第1切开面形成工序(甲)、第2切开面形成工序(乙)及内面形成工序(丙)。

第1切开面形成工序(甲)，具有：第1刀具安装工序A₁、第1材料安装工序B₁、第1刀具旋转工序C₁、第1移动工序D₁及第1清除工序E₁。各个工序与图4所示的各工序相同，但不同点在于：如图11所示，将原材料1M安装在第1安装装置4₁上，并使得原材料1M一半长度的单侧1M₁与第1切开刀具2₁相对向，且第1移动装置5₁移动第1安装装置4₁，使第1切开刀具2₁能切开单侧1M₁，并且，在第1清除工序E₁中，除去图12所示的单侧1M₁的切开物1Mi₁。

另外，仅仅第1刀具安装工序A₁最初的一次工序与图4时一样。并且，在本实施例中是在第1移动工序D₁之后立刻实施第1清除工序E₁，但也可以在后述的第2移动工序D₂之后实施该清除工序。

第2切开面形成工序(乙)，具有分别与第1切开面形成工序(甲)相同的第2刀具安装工序A₂、第2材料安装工序B₂、第2刀具旋转工序C₂、第2移动工序D₂及第2清除工序E₂，但不同点在于：如图13所示，将原材料1M-2安装在第2安装装置4₂上，使得将原材料1M的单侧1M₁切开并除去切开物1Mi₁且开通了孔1d₁的原材料1M-2一半长度的相反侧1M₂与第1切开刀具2₂相对向，第2移动装置5₂移动第2安装装置4₂，使得第2切开刀具2₂能切开相反侧1M₂，另外，在第2清除工序E₂中，除去图14所示的相反侧1M₂的切开物1Mi₂。另外，如上所述，也能在第2清除工序E₂之前或之后实施第1清除工序E₁。

内面形成工序(丙)，具有分别与图10所示的G～J及F的各工序相同的研磨工具安装工序G₁、研磨前材料安装工序H₁、研磨工具旋转工序I₁、研磨移动工序J₁及外面形成工序F₁，但不同点在于：利用这些工序，在上述第1及第2切开面形成工序(甲)、(乙)中分别地切开单侧1M₁及相反侧1M₂、除去各个内侧部分1Mi₁及1Mi₂、并在所形成的图16(b)所示的研磨前材料1M-3的孔1d₁及1d₂上进行形成内面的加工。

在以上的装置及方法中，由于切开刀具2、2₁、2₂是薄壁圆筒状，所以为了维持必要的制造精度或强度，其长度为上述的300mm。另外，当加长其长度时，则加大了在切开时产生于原材料与工具之间的摩擦力，从该观点出发也希望不要超过上述长度。

此时，也能利用上述的第1及第2切开面形成工序(甲)及(乙)开通孔1d₁及1d₂，并保持原有的这些分别形成的孔而制造把手1，形成为产品。但是，如图18(a)所示，在这样分别地进行孔加工时，有时孔1d₁和1d₂的中心1C₁与1C₂偏移，或者不是180°而形成角度，不能制造出整体尺寸精度高的把手1。因此，例如500mm左右长把手，仅仅使用切开刀具作为加工工具则难于制造。

对此，若设置内面形成工序(丙)，则即使在上述切开面形成工序(甲)及(乙)中，利用长度达300mm左右的切开刀具2₁及2₂分别地切开原材料的单侧及相反侧并分别加工孔1d₁及1d₂，也能用研磨工具7₁打通并加工这些孔，而形成具有如图18(b)所示的例如长度为500mm左右的、具有连续研磨面1c-3的孔1d₃，并能制造以该研磨面作为内面1a的高精度的把手1。

图19是利用以上制造装置及制造方法制造的把手1的各种实例。

(a)～(f)的把手1，分别为：

(a)是将只用切开刀具2并用图4的工序制造的切开面1c原样地作为包覆轴100的内面1a的把手，

(b)是利用图10的工序，用研磨工具7进一步研磨切开面1c并将研磨面作为内面1a的把手，

(c)是在上述中利用图9(d)所示的带锥度的研磨工具7进一步研磨圆筒状切开面1c并将带锥度的研磨面作为内面1a的把手，

(d)是用切开刀具2₁及切开刀具22并利用图17工序中的(甲)、(乙)及外面形成工序F₁将被图11及图13的装置切开的切开面1c-1及1c-2原样地作为内面1a的把手，

(e)是根据图17的工序，在图15的装置上利用研磨工具71进一步研磨切开面1c-1及1c-2并且将共同的研磨面1c-3作为内面1a的把手，及

(f)在上述中利用图9(d)所示的带锥度的研磨工具7₁进一步研磨圆筒状切开面1c-1及1c-2并将带锥度的研磨面作为内面1a的把手。

根据各个制造方法的作用效果，都能高效率、容易且廉价地批量生产这样的各种把手1，另外，是可以灵活地对外径进行机械加工的把手。

以上，说明的是本发明的包覆部件的制造方法、制造装置及将被制造的包覆部件作为鱼竿把手的实施例，但本发明可以广泛适用于高尔夫球棒或其他各种用具的把手，例如X射线摄相机内的胶片输送辊或构成复印机等各种橡胶辊子的机械零件的辊类等。

本发明尤其适合于鱼竿或高尔夫球棒等把手或机械零件的橡胶辊。

Claims

1.一种包覆部件的制造方法，是制造软质的包覆部件的制造方法，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，所述包覆部件的制造方法具有：

刀具安装工序，将前端具备刀刃且能形成所述内面的薄壁圆筒状的切开刀具安装在旋转机械上；

材料安装工序，将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述切开刀具圆筒状的圆筒方向，以与所述切开刀具相对向安装的方式将所述原材料安装在安装装置上；

刀具旋转工序，用所述旋转机械使所述切开刀具旋转；

移动工序，利用能移动所述安装装置或所述切开刀具中的至少任意一方的移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料中并将所述原材料切成所述圆筒状；以及

清除工序，除去被切成所述圆筒状的内侧部分。

2.根据权利要求1所述的包覆部件制造方法，其特征在于，还具有：

研磨工具安装工序，将在从螺纹牙顶部到底部的方向上至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且能形成所述内面的螺纹状的研磨工具安装在研磨工具旋转机械上；

研磨前材料安装工序，将在所述清除工序中进行了所述内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向，并将所述研磨前材料安装在可进行安装的研磨前材料安装装置上；

研磨工具旋转工序，利用所述研磨工具旋转机械使所述研磨工具旋转；

研磨移动工序，利用能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移动装置来移动所述至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述研磨工具的所述微小金刚砂颗粒来研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

3.一种包覆部件的制造方法，是制造软质的包覆部件的制造方法，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，所述包覆部件的制造方法具有：

第1切开面形成工序、第2切开面形成工序及内面形成工序，

所述第1切开面形成工序，具有：

第1刀具安装工序，将前端具备刀刃且以能形成所述内面的方式形成圆筒状的第1切开面的薄壁圆筒状的第1切开刀具安装在第1旋转机械上，和

第1材料安装工序，可将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述第1切开刀具的圆筒状的圆筒方向，可将所述原材料以使所述长度方向的单侧与所述第1切开刀具相对向的方式进行安装而在第1安装装置上安装所述原材料，和

第1刀具旋转工序，用所述第1旋转机械使所述第1切开刀具旋转，和

第1移动工序，利用能移动所述第1安装装置或所述第1切开刀具中的至少任意一方的第1移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃向所述长度方向进入所述原材料的所述单侧中，并将该单侧切成所述圆筒状，和

第1清除工序，除去被切成所述第1切开面的内侧的第1内侧部分；

所述第2切开面形成工序，具有：

第2刀具安装工序，将前端具备刀刃且以能形成所述内面的方式形成圆筒状的第2切开面的薄壁圆筒状的第2切开刀具安装在第2旋转机械上，和

第2材料安装工序，可将在所述第1移动工序中切开所述单侧后的第2原材料的长度方向朝向所述第2切开刀具的圆筒状的圆筒方向，可将所述第2原材料以使所述单侧的相反侧与所述第2切开刀具相对向的方式进行安装而在第2安装装置上安装所述第2原材料，和

第2刀具旋转工序，用所述第2旋转机械使所述第2切开刀具旋转，和

第2移动工序，利用能移动所述第2安装装置或所述第2切开刀具中的至少任意一方的第2移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述第2原材料的所述相反侧中，并将该相反侧切成所述圆筒状，和

第2清除工序，除去被切成所述第2切开面内侧的第2内侧部分；

所述内面形成工序，具有：

研磨工具安装工序，将在从螺纹牙顶部到底部的方向上的至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且能形成所述内面的螺纹状的研磨工具安装在研磨工具旋转机械上，和

研磨前材料安装工序，将在所述第2清除工序中进行了所述第2内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向，并将所述研磨前材料安装在可进行安装的研磨前材料安装装置上，和

研磨工具旋转工序，利用所述研磨工具旋转机械使所述研磨工具旋转，和

研磨移动工序，利用能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具中的至少任意一方的研磨移动装置来移动所述至少任意一方，使得所述研磨工具向所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述微小金刚砂颗粒来研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

4.一种包覆部件的制造装置，是制造软质的包覆部件的制造装置，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，所述包覆部件的制造装置具有：

切开刀具，前端具备刀刃且为能形成所述内面的薄壁圆筒状，和

旋转机械，支撑该切开刀具并能使其旋转，和

安装装置，使作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件的原材料长度方向朝向所述切开刀具的圆筒状的圆筒方向，以所述切开刀具相对向的方式安装所述原材料，和

移动装置，使所述安装装置或所述切开刀具中的至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料中并将该原材料切成所述圆筒状。

5.根据权利要求4所述的包覆部件的制造装置，其特征在于，还具有：

研磨工具，在从螺纹牙顶部到底部的方向上至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且为能形成所述内面的螺纹状，和

研磨工具旋转机械，支撑该研磨工具并能使其旋转，和

研磨前材料安装装置，将进行了所述内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向安装，和

研磨移动装置，能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具中的至少任意一方，使得所述研磨工具沿所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述微小金刚砂颗粒来研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

6.一种包覆部件的制造装置，是制造软质的包覆部件的制造装置，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于，所述包覆部件的制造装置具有：

第1切开面形成装置、第2切开面形成装置及内面形成装置，

所述第1切开面形成装置，具有：

第1切开刀具，前端具备刀刃且能以形成所述内面的方式形成圆筒状的第1切开面，并为薄壁圆筒状，和

第1旋转机械，支撑该第1切开刀具并能使其旋转，和

第1安装装置，可将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述第1切开刀具的圆筒状的圆筒方向，可将所述原材料以使所述长度方向的单侧与所述第1切开刀具相对向的方式进行安装，和

第1移动装置，移动所述第1安装装置或所述第1切开刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料的所述单侧中，并将该单侧切成所述圆筒状；

所述第2切开面形成装置，具有：

第2切开刀具，前端具备刀刃且以能形成所述内面的方式形成圆筒状的第2切开面，并为薄壁圆筒状，和

第2旋转机械，支撑该第2切开刀具并能使其旋转，和

第2安装装置，将沿所述第2切开刀具的圆筒状的圆筒方向对所述单侧切开所述第1切开面后的第2原材料的长度方向朝向所述第2切开刀具的圆筒状的圆筒方向，将所述第2原材料以使所述单侧的相反侧与所述第2切开刀具相对向的方式进行安装，和

第2移动装置，能移动所述第2安装装置或所述第2切开刀具中的至少任意一方，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述第2原材料的所述相反侧中，并将该相反侧切成所述圆筒状；

所述内面形成装置，具有：

研磨工具，在从螺纹牙顶部到底部的方向上的至少一定范围的部分上蒸镀微小的金刚砂颗粒并为能形成所述内面的螺纹状，和

研磨工具旋转机械，支撑该研磨工具并能使其旋转，和

研磨前材料安装装置，将切开了所述单侧及所述相反侧并在除去所述第1切开面以及所述第2切开面的内侧部分后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向进行安装，和

研磨移动装置，能移动所述研磨前材料安装装置或所述研磨工具的至少任意一方，使得所述研磨工具向所述长度方向进入所述研磨前材料中并用所述微小的金刚砂颗粒研磨所述研磨前材料，从而形成所述内面。

7.一种包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的软质的包覆部件，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于：

所述包覆部件的制造方法，具有：

刀具安装工序，将前端具备刀刃且能形成所述内面的薄壁圆筒状的切开刀具安装在旋转机械上，和

材料安装工序，将作为所述包覆部件长度方向的所述包覆部件原材料的长度方向朝向所述切开刀具圆筒状的圆筒方向，以与所述切开刀具相对向的方式将所述原材料安装在安装装置上，和

刀具旋转工序，用所述旋转机械使所述切开刀具旋转，和

移动工序，利用能移动所述安装装置或所述切开刀具中的至少任意一方的移动装置而使所述至少任意一方移动，使得所述刀刃沿所述长度方向进入所述原材料中并将所述原材料切成所述圆筒状，和

清除工序，除去被切成所述圆筒状的内侧部分。

8.一种包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的软质的包覆部件，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于：

所述包覆部件的制造方法，具有：

刀具旋转工序，用所述旋转机械使所述切开刀具旋转，和

清除工序，除去被切成所述圆筒状的内侧部分，和

研磨工具安装工序，将在从螺纹牙顶部到底部的方向上至少一定范围的部分上蒸镀了微小的金刚砂颗粒且能形成所述内面的螺纹状的研磨工具安装在研磨工具旋转机械上，和

研磨前材料安装工序，将在所述清除工序中进行了所述内侧部分除去后的研磨前材料的长度方向，以朝向所述研磨工具的螺纹方向的方式、使所述研磨前材料与所述研磨工具相对向，并将所述研磨前材料安装在可进行安装的研磨前材料安装装置上，和

9.一种包覆部件，是用包覆部件的制造方法制造的软质的包覆部件，该软质的包覆部件，用于包覆与轴向呈垂直方向的外截面为圆形轴部件的至少一部分，并且该软质的包覆部件，与轴向呈垂直方向的内截面被形成为圆形的内面，其特征在于：

所述第1切开面形成工序，具有：

所述第2切开面形成工序，具有：

所述内面形成工序，具有：