CN1717166B - 显示器件和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示器件和显示装置,能够实现高精度地确定显示板向壳体的装配的位置。还提供一种能够简化显示板的装配机构,并简单且高精度地装配并固定到壳体上的显示器件。在沿进行图像显示的有机电致发光显示板(PNO)的一条边的周边部的两端,穿设一对装配孔(HL1、HL2),使固定部件(JIG1、JIG2)穿插在该一对装配孔(HL1、HL2)上,从而,有机电致发光显示板(PNO)本身成为装配基准,高精度地向壳体(CBN)定位。另外,通过在与有机电致发光显示板(PNO)的一条边相对的另一条边上设置切口部(CT1、CT2),以多个点支撑有机电致发光显示板(PNO),高精度地进行定位并固定。

Description

显示器件和显示装置
技术领域
本发明涉及显示器件和显示装置,特别涉及使显示板或显示器件对准显示器件的壳体,或者对准例如电视机装置或监视器装置等显示装置的壳体,并使之固定设置的安装构造。 
背景技术
在用于信息处理终端的监视器装置或者电视接收机等的显示装置中,多使用液晶显示(liquid crystal display)器件。这种液晶显示器件,通过将光照射在形成于液晶显示板的电子图像上而进行可视化。在小型信息设备中,还存在将周围光用作用于该可视化的光源的构造,但为了不受制于周围光的状态,或者以较大的画面观察良好的图像,在液晶显示板的背面侧设置背光源单元,用来自该背光源单元的照明光照射形成于液晶显示板上的电子图像。 
作为显示装置而使用的液晶显示(LCD:liquid crystal display)器件,进步的速度非常快。特别是大画面化、伴随显示装置的薄型化的小型化和薄型化、以及省电化,在销售市场的进一步开拓中是必不可少的。 
这种液晶显示器件,通常具有以下的结构,即,在将液晶层夹持于一对透光性玻璃基板之间的液晶显示板的光入射侧和光出射面侧,安装了一对偏振片(polarizer),通过液晶层来调制入射到液晶显示板的直线偏光的偏光状态,由此使电子图像显示成可视图像。另外,在显示器件中,透射式(transmission-type)液晶显示器件成为主流,由于该透射式液晶显示器件必需从液晶显示板的背面侧进行照明,所以背光源单元成为不可缺少的构成要素。 
另外,作为显示装置而使用的有机电致发光显示(OLED:organic electroluminescence display)器件,与必须有背光源单元的液晶显示器件不同,是自发光的,因此,具有以下的特征,即,由于结构上比液晶显示器件更薄,视角宽阔、响应迅速,因而在动图像显示方面较优秀等。近年来,其研究开发较为活跃,产品化的发展也迅速推进。 
这些有机电致发光显示器件和以有机电致发光显示器件为代表的薄型化的显示器件,与驱动电路装置等一起装配并固定在例如电视机装置等的壳体内,由此构成显示装置。 
图7A、7B是将有机电致发光显示器件作为显示器件而装配并固定在电视接收机等的壳体上的安装构造的说明图,图7A是从背面侧看的主要部分平面图,图7B是在图7A的B-B′线剖开的剖视图。如图7A、7B所示,当在壳体CBN的内部装配并固定有机电致发光显示器件PNO时,使有机电致发光显示器件PNO的有效显示区域(显示图像的区域)AR,对准形成于壳体CBN上的开口窗WND的背面,使用装配钩FOK使之支撑在开口窗WND的上边和下边的两端部,由此进行安装。 
作为这种安装构造,例如在专利文献1(JP1998-133816A)中公开了以下技术,即,在有机电致发光显示器件的一部分形成切口部,在该切口部上安装电子装置。另外,在专利文献2(JP2000-046974号公报)中公开了以下技术,即,在有机电致发光显示器件上设置通孔,通过使该通孔与遮蔽板的凸部嵌合,来对有机电致发光显示器件定位。 
发明内容
但是,上述结构的将有机电致发光显示器件PNO安装到壳体CBN的构造存在以下的问题,即,由于相对于壳体CBN的开口窗WND,有机电致发光显示器件PNO的定位基准成为取决于有机电致发光显示器件PNO的外形基准的安装构造,因此,装配位置由于有机电致发光显示器件PNO的切断精度而产生误差,由于显示器件PNL的切断精度而使高精度的定位较为困难。 
另外,还会产生以下的问题,即,作为类似的安装构造,在液晶显示器件中,在设置使照明光照射液晶显示器件的背面的背光源单元的构造中,使用向以背光源单元为基准的壳体的装配构造,在这种构造中,对背光源单元施加用于装配的加工,因此,作为显示装置的窄边缘化变得困难等。另外,还会产生以下的问题,即,在背光源单元中必需要有装配用的多余的机构,构成部件及其组装工艺变得复杂,制造成本升高。 
另外,还会产生以下的问题,即,在液晶显示装置中,液晶显示器件向壳体定位的基准,是液晶显示器件的外形基准,因此,由于外形尺寸的偏差而使液晶显示器件的高精度的定位变得困难等。进而,还会产生以下的问题,即,由液晶显示板和背光源单元的装配精度产生的误差,对液晶显示器件和壳体的装配精度产生影响。 
因此,本发明的目的在于,提供一种能够使显示器件装配到显示装置的壳体的装配精度成为高精度的显示器件。 
另外,本发明的目的还在于,提供一种使显示板装配到显示器件的壳体的装配精度成为高精度的显示器件。 
另外,本发明的目的还在于,提供一种能够使显示板装配到显示器件的壳体的装配机构简化,并能简单、容易且高精度地装配并固定到壳体上的显示器件。 
为了达到上述目的,本发明提供一种图像显示器件,包括:显示板,具有进行图像显示的有效显示区域;一对装配孔,形成在上述显示板的上端部的两端部,且穿设在上述显示板的有效显示区域的外侧;壳体,具有使上述显示板的有效显示区域露出的开口窗,并且,在该开口窗内使上述有效显示区域露出来收容上述显示板;以及固定部件,穿插在穿设于上述显示板上的一对装配孔中,并且使上述显示板固定配置在上述壳体上。 
另外,本发明还提供一种图像显示装置,包括:有机电致发光显示板,具有进行图像显示的有效显示区域;一对装配孔,形成在上述有机电致发光显示板的上端部的两端部,且穿设在上述有机电致发光 显示板的有效显示区域的外侧;壳体,具有使上述有机电致发光显示板的有效显示区域露出的开口窗,并且,在该开口窗内使上述有效显示区域露出来收容上述有机电致发光显示板;以及固定部件,穿插在穿设于上述有机电致发光显示板上的一对装配孔中,并且使上述有机电致发光显示板固定配置在上述壳体上。 
另外,本发明的显示器件,在沿一条边的周边部的两端穿设一对装配孔,使固定部件穿插在该一对装配孔中,从而,显示器件本身成为装配基准,对壳体进行定位并配置,因而能够解决上述问题。 
另外,本发明的另一显示器件,优选为通过在与上述显示器件的一条边相对的另一条边上设置支撑该显示器件的至少一个切口部,以多个点支撑显示器件,进行定位配置,因此能够解决上述问题。 
本发明不限于上述结构,在不脱离本发明的技术构思的前提下,可以进行各种变更。 
通过本发明的显示器件,能够取得以下积极的效果,即,由于在显示器件本身上具有对壳体的装配基准点,因此,能够大幅度地提高显示器件的装配精度等。 
另外,通过本发明的显示器件,还能够取得以下优秀的效果,即,由于显示器件本身具有对壳体的装配基准点,因此,无需构筑用于装配显示器件的新的构造,所以,能够实现装配构造的简化和低成本化等。 
附图说明
图1是表示有机电致发光显示器件的结构的平面图。 
图2是表示将有机电致发光显示器件装配到壳体上的安装构造的主要部分立体图。 
图3A、3B是具体地表示将有机电致发光显示器件装配并固定到壳体上的安装构造的图。 
图4是说明将有机电致发光显示器件装配到其他固定部件上的构造的一例的主要部分平面图。 
图5A、5B是说明将有机电致发光显示器件装配到其他固定部件上的构造的另一例的图。 
图6是表示有机电致发光显示器件的结构的主要部分展开立体图。 
图7A、7B是以往的将显示装置装配并固定在壳体上的安装构造的说明图。 
最佳实施方式 
以下,参照各实施例的附图,详细说明本发明的显示装置的具体实施方式。 
<实施例1> 
图1是说明本发明的有机电致发光显示器件的结构的主要部分平面图。在图1中,标号PNO是构成作为显示器件的例如有机电致发光显示器件的有机电致发光显示板,该有机电致发光显示板PNO 是这样构成的:使用密封材料SEL,将形成了薄膜晶体管(TFT)等有源元件、白色有机EL层、以及在上端部分的挠性印刷布线压接部FPC的器件基板DPC,和色变换滤色器透明基板CFP,在将温度降低到极低的高纯度干燥氮气环境中进行密封,并在该密封空间内封入干燥氮气。该有机电致发光显示板PNO成为由形成于色变换滤色器透明基板CFP的前面侧的有效显示区域AR显示图像的图像显示部。在这些器件基板DPC和色变换滤色器透明基板CFP中,使用透光性的玻璃基板或者塑料基板等。 
另外,在该有机电致发光显示板PNO上,以预定的尺寸和间隔,在形成于器件基板DPC的上端部的挠性印刷布线压接部FPC的两端部,穿设有成为向未图示的壳体固定装配用的基准孔的一对装配孔HL1、HL2。这一对装配孔HL1、HL2,可以通过例如刻蚀法、喷砂(sand blast)法、利用激光照射的热溶解处理法、或者研磨法等任意一种加工方法来容易地形成。另外,因为挠性印刷布线压接部FPC的两端部侧,是不存在布线和像素形成区域等的宽松的区域,因此,极易进行开口形成加工,而不用变更有机EL显示板NPO本身的尺寸。 
另外,在该器件基板DPC的与挠性印刷布线压接部FPC相对的下端部的两端部,以预定的尺寸和间隔,形成有支撑在未图示的壳体上的半月形的一对切口部CT1、CT2。这一对切口部CT1、CT2,与上述相同,可以通过例如刻蚀法、喷砂法、利用激光照射的热溶解处理法、或者研磨法等任意一种加工方法来容易地形成。 
另外,因为挠性印刷布线压接部FPC的下端部侧,也是不存在布线和像素形成区域等的宽松的区域,因此,极易通过与上述相同的开口形成加工方法来形成切口部CT1、CT2,而不用变更有机EL显示板NPO本身的尺寸。另外,该一对装配孔HL1、HL2和一对切口部CT1、CT2,在使用同一加工方法来形成的情况下,能够容易地在同一步骤中制作。 
因为在有机电致发光显示器件中,完全不使用安装在液晶显示器件上的背光源装置和导光体等构成部件,因此,能够对有机电致发光 显示板PNO的主体直接实施用于定位的加工处理。 
这样构成的有机电致发光显示板PNO,在装配到壳体CBN上时,如图2的主要部分立体图所示,能够以一对装配孔HL1、HL2为基准,沿箭头所示的方向直接装配到安装该有机电致发光显示板PNO的壳体CBN上,所以,能够与有机电致发光显示板PNO的切断精度无关地、高精度地定位并固定。另外,因为无需设置用于装配有机电致发光显示板PNO的新的装配构造,因此,能够实现构造的简略化和低成本化。 
另外,通过在有机电致发光显示板PNO的下端部设置一对切口部CT1、CT2,在将有机电致发光显示板PNO装配到壳体上时用作装配基准,从而,装配基准成为多个点,因此,能够进一步提高有机电致发光显示板PNO的装配精度。 
图3A、3B是具体地表示将有机电致发光显示板PNO装配并固定到壳体CBN上的安装构造的图,图3A是从背面侧看的主要部分平面图,图3B是在图3A的B-B′线切断的剖视图。对与上述图6相同的部分标注相同的符号,并省略其说明。如图3A、3B所示,对例如电视接收机等的壳体CBN,使有机电致发光显示板PNO的有效显示区域AR与其开口窗WND重合,以一对装配孔HL1、HL2为基准,分别插入例如图钉或者钩等固定夹具JIG1、JIG2,直接固定在壳体CBN上,从而能够进行以显示区域AR为装配基准的装配,因此,能够大幅度地提高有机电致发光显示板PNO的装配位置的精度,高精度地确定有机电致发光显示板PNO的位置。 
另外,通过将钩FOK抵接在切口部CT1、CT2上,以多个点的装配基准进行支撑,因此,能够进一步提高装配精度,其中,上述切口部CT1、CT2形成在与形成于有机电致发光显示板PNO的上端部的一对装配孔HL1、HL2相对的下端部。因此,能够以更高的精度将有机电致发光显示板PNO装配并固定在壳体CBN上。 
图4是说明将有机电致发光显示板PNO装配到其他固定部件上的构造的一例的主要部分平面图。如图4所示,通过在形成于有机电 致发光显示板PNO的上端部的一对装配孔HL1、HL2上,分别穿插例如图钉或者钩等固定夹具JIG1、JIG2,能够将有机电致发光显示板PNO直接固定配置在例如柱或者壁面等被固定部件WAL上。 
图5A、5B是说明将有机电致发光显示板PNO装配到其他固定部件上并进行固定的装配构造的另一例的图,图5A是主要部分平面图,图5B是在图5A的B-B′线切断的剖视图。如图5A、5B所示,通过在形成于有机电致发光显示板PNO的上端部的一对装配孔HL1、HL2上,分别穿插例如图钉或者钩等固定夹具JIG1、JIG2,能够将有机电致发光显示板PNO和壳体CBN装配起来并固定,并且,能够固定配置在每个壳体,例如柱或壁面等被固定部件WAL上。 
另外,在上述实施例中,说明了在与形成于有机电致发光显示板PNO的上端部的一对装配孔HL1、HL2相对的下端部,形成了两个切口部CT1、CT2的情况,但在该下端部的中央部分形成一个切口部,并使钩FOK与该切口部抵接进行支撑,也能够提高装配精度。 
在上述实施例1中,说明了使用有机电致发光显示器件(有机电致发光显示板)作为显示器件的情况,但也可以使用液晶显示器件来代替该有机电致发光显示器件。 
图6是说明液晶显示器件的结构的主要部分展开立体图。在图6中,液晶显示板PNL,通过在第1基板和第2基板之间夹持液晶层而形成,在由透光性玻璃板构成的第1基板和第2基板的两者或一者的内表面,具有用于形成像素的电极或者有源元件等。也将形成了薄膜晶体管(TFT)等有源元件的第1基板称作有源矩阵基板,将使用了薄膜晶体管的称作TFT基板。 
该液晶显示板PNL,在LC电池的周围(在这里为上边和下边)安装驱动电路等,在这些驱动电路上具有提供信号的印刷基板PCB。另外,在该液晶显示板PNL上,在有效显示区域AR的上端侧的两端部,在不存在布线和像素形成区域等的宽松的区域,穿设有与上述相同结构的一对装配孔HL1、HL2,作为向壳体的固定装配用的基准孔。进而,在该液晶显示板的表里两面,分别层叠有偏振片POL1、POL2。 
另外,该液晶显示板PNL,使液晶显示板PNL的有效显示区域AR对准作为从上方覆盖该液晶显示板PNL的壳体的上框架SHD的开口窗WND,以一对装配孔HL1、HL2为基准,虽然未从背面侧图示,但通过分别插入例如图钉或者钩等固定夹具,并直接固定在上框架SHD的背面,高精度地装配并固定以显示区域AR为装配基准的液晶显示板PNL。 
设置于该液晶显示板PNL的背面的背光源单元BL,包括导光板GLB、安装了发光二极管的发光二极管基板、以及收容了光反射板等的模铸框架MDL,由该模铸框架MDL支撑。另外,在导光板GLB的上方,分别安装有由两组棱镜片和散射片构成的光学补偿片层叠体OPS。 
在该结构例中,背光源单元BL,被设置在配置于模铸框架MDL的内缘部的形状弹性部件GS上。经由该形状弹性部件GS,在上框架SHD上安装由上述固定夹具固定的液晶显示板PNL,并组合上框架SHD和下框架MFL,由此,以定位了上框架SHD的开口窗WND和液晶显示板PNL的有效显示区域AR的状态进行一体化。 
通过这种结构,液晶显示板PNL中,形成于其上端侧的两端部的一对装配孔HL1、HL2成为定位基准,因此,能够容易地进行高精度的定位。另外,由于不必实施用于将上框架SHD装配到背光源单元BL上的组合加工,因此,极易进行窄边缘化。进而,由于不需要用于该装配的多余的机构,因此,构造和组装步骤被简化,制造成本下降。因此,能够全面地解决对以背光源单元BL为定位基准的上框架SHD和液晶显示板PNL的装配构造的课题。 

Claims (4)

1.一种图像显示器件,其特征在于,包括:
显示板,具有进行图像显示的有效显示区域;
一对装配孔,形成在上述显示板的上端部的两端部,且穿设在上述显示板的有效显示区域的外侧;
壳体,具有使上述显示板的有效显示区域露出的开口窗,并且,在该开口窗内使上述有效显示区域露出来收容上述显示板;以及
固定部件,穿插在穿设于上述显示板上的一对装配孔中,并且使上述显示板固定配置在上述壳体上。
2.根据权利要求1所述的显示器件,其特征在于:
上述显示板在与该显示板的上端部相对的下端部上设置有用于支撑该显示板的至少一个切口部。
3.一种图像显示装置,其特征在于,包括:
有机电致发光显示板,具有进行图像显示的有效显示区域;
一对装配孔,形成在上述有机电致发光显示板的上端部的两端部,且穿设在上述有机电致发光显示板的有效显示区域的外侧;
壳体,具有使上述有机电致发光显示板的有效显示区域露出的开口窗,并且,在该开口窗内使上述有效显示区域露出来收容上述有机电致发光显示板;以及
固定部件,穿插在穿设于上述有机电致发光显示板上的一对装配孔中,并且使上述有机电致发光显示板固定配置在上述壳体上。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于:
上述有机电致发光显示板在与该有机电致发光显示板的上端部相对的下端部上,设置有用于支撑该有机电致发光显示板的至少一个切口部。
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